蔣小葵，周盛波，甘 霖，茍 園

(1.南充出入境檢驗(yàn)檢疫局，四川南充637900;2.四川出入境檢驗(yàn)檢疫局，成都610041)

生絲抱合是指組成生絲的繭絲之間互相膠著的牢固程度[1]。中國現(xiàn)行抱合檢驗(yàn)方法是模擬織機(jī)鋼筘對(duì)絲條的摩擦，以摩擦到規(guī)定分裂程度時(shí)的往復(fù)摩擦次數(shù)表示生絲抱合的優(yōu)劣，其實(shí)質(zhì)為生絲的耐磨能力。如果生絲抱合不良，絲條經(jīng)受不住后加工的摩擦，將嚴(yán)重影響制品質(zhì)量[2]。近年來高速織機(jī)迅猛發(fā)展，織造速度越來越快，對(duì)抱合質(zhì)量的要求也隨之提高。

隨著中國自動(dòng)繅絲機(jī)的普及，將自動(dòng)繅生絲用作對(duì)抱合要求高的經(jīng)線成為必然，自動(dòng)繅生絲的抱合特點(diǎn)是平均抱合好，但容易出現(xiàn)低抱合疵點(diǎn)。由于后加工過程中絲條是單獨(dú)承受摩擦的，用戶真正關(guān)注的是其中有無經(jīng)受不住摩擦的低抱合絲條及其數(shù)量[3]。因此制絲生產(chǎn)及檢驗(yàn)中應(yīng)重點(diǎn)控制影響后加工使用的低抱合疵點(diǎn)。中國現(xiàn)行生絲標(biāo)準(zhǔn)以20個(gè)抱合樣品的平均值作為抱合檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)樣品的檢測(cè)有效長度不足4m，每批生絲的抱合測(cè)試有效長度不足80m，難以發(fā)現(xiàn)散布于絲批中的低抱合疵點(diǎn)，即使發(fā)現(xiàn)個(gè)別低抱合，對(duì)平均抱合次數(shù)影響有限。抱合檢驗(yàn)結(jié)果與用戶關(guān)注點(diǎn)脫節(jié)[4]，導(dǎo)致制絲生產(chǎn)中對(duì)低抱合疵點(diǎn)的關(guān)注度不足，這是高端用戶抱怨中國生絲抱合質(zhì)量差的主要原因。因此，有必要對(duì)低抱合疵點(diǎn)開展試驗(yàn)研究，國內(nèi)外這方面的研究還鮮見報(bào)道。通過到制絲和織綢企業(yè)實(shí)際調(diào)研，結(jié)合周盛波[3]、沈振秋[5]的研究結(jié)果，確定組合不同繅絲車速、絲鞘長度、過夜繭開展系列繅絲試驗(yàn)，對(duì)繅制的樣絲進(jìn)行抱合檢驗(yàn)和結(jié)果分析，找出產(chǎn)生生絲低抱合的主要因素，提出防治措施，以期為制絲企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)提供參考，不斷適應(yīng)高速織機(jī)發(fā)展的需要。

1 試驗(yàn)

1.1 材料與儀器

材料:干繭，通過以下工藝流程制備22.22/24.44 dtex(20/22 D)規(guī)格的生絲樣品:煮繭→繅絲→復(fù)搖→搖取檢驗(yàn)樣絲，其中在繅絲工序根據(jù)不同試驗(yàn)需要將煮熟繭分別制成繅剩過夜繭和緒下過夜繭。

儀器:XDK-102型煮繭機(jī)(浙江溫州祥德絲綢機(jī)械廠)，飛宇2000型自動(dòng)繅絲機(jī)(杭州紡織機(jī)械有限公司)，B116A型復(fù)搖機(jī)(寧波振興機(jī)電設(shè)備有限公司)，DJ104型生絲切斷機(jī)(四川省內(nèi)江康樂醫(yī)療器械公司)，Y731型杜潑浪(Duplan)式抱合力機(jī)(常州華紡紡織儀器有限公司)。

本試驗(yàn)所稱的過夜繭是指當(dāng)天未繅完，放置一夜后第二天繼續(xù)用于繅制生絲的煮熟繭，包括繅剩過夜繭和緒下過夜繭兩種?？壥＿^夜繭是指當(dāng)天未繅完，剩在索理緒鍋或給繭機(jī)內(nèi)的煮熟繭，放置一夜后第二天經(jīng)過重新索理緒后繼續(xù)用于繅制生絲。緒下過夜繭是指當(dāng)天集緒器下方未繅完的緒頭繭，放置一夜后不需索理緒第二天開車后直接繅制生絲。

1.2 不同工藝條件組合的樣絲制備

為了分析產(chǎn)生低抱合的原因，于2013年5月23日在四川安泰繭絲綢集團(tuán)有限公司對(duì)繅剩過夜繭、絲鞘長度、繅絲車速3因素進(jìn)行了組合繅絲，組合繅絲方案見表1。氣溫:白天32℃，夜間20℃，其他繅絲基本工藝見表2。

表1 繅絲試驗(yàn)工藝組合方案Tab.1 Combining method of technical parameters of reeling test

表2 繅絲試驗(yàn)基本工藝參數(shù)Tab.2 Basic technical parameters of reeling test

1.3 緒下過夜繭的樣絲制備

自動(dòng)繅絲機(jī)生產(chǎn)中對(duì)緒下過夜繭的處理方法與立繅不同，為了分析其對(duì)抱合的影響，于2013年11月20日下班關(guān)車前和2013年11月21日早晨開車后在南充六合制絲有限公司進(jìn)行了緒下過夜繭與正常繭的繅絲試驗(yàn)比對(duì)。氣溫:白天15℃，夜間7℃，其他繅絲基本工藝參數(shù)見表3。為了做到纖度、繭絲組分盡量一致，要求試驗(yàn)中每緒緒下繭不能發(fā)生落緒和添緒現(xiàn)象。

表3 緒下過夜繭繅絲試驗(yàn)的基本工藝參數(shù)Tab.3 Basic technical parameters of reeling test of overnight cocoon under floss

繅絲方法:搭10緒工藝規(guī)定繭粒數(shù)的緒頭，用正常絲鞘繅制3min，實(shí)際有9緒未發(fā)生落緒和添緒，9緒為有效緒，停，每緒打結(jié)區(qū)分。第二天早上換5緒絲鞘為短鞘，9緒繼續(xù)繅2min，停。結(jié)果有4緒短絲鞘、2緒正常絲鞘未發(fā)生落緒添緒為有效緒，將這6緒的小絲制成絲錠樣，標(biāo)上序號(hào)、原料、絲鞘信息，同緒第一天和第二天繅的絲各制成一個(gè)絲錠，為一對(duì)樣品，共計(jì)6對(duì)樣品，備抱合檢驗(yàn)用。

1.4 抱合檢驗(yàn)

對(duì)繅絲試驗(yàn)所采集的絲錠樣品按照GB/T 1798—2008《生絲試驗(yàn)方法》中4.2.8條款進(jìn)行抱合檢驗(yàn)，不同工藝條件組合制備的樣絲每個(gè)絲錠檢測(cè)4次，每組樣品測(cè)試20次，共測(cè)試18組抱合樣;緒下過夜繭制備的樣絲，每個(gè)絲錠測(cè)試5次抱合，共測(cè)試12組抱合樣，所有樣品由四川出入境檢驗(yàn)檢疫局絲檢中心同一抱合檢驗(yàn)員在同一臺(tái)抱合力機(jī)上檢測(cè)，以減少目光和設(shè)備不同造成的差異。

2 結(jié)果與討論

不同工藝條件制備的樣絲的抱合檢驗(yàn)結(jié)果見表4、表5，緒下過夜繭制備的樣絲的抱合檢驗(yàn)結(jié)果見表6。

表4 常速條件下制備的樣絲的抱合檢驗(yàn)結(jié)果Tab.4 Cohesion inspection results ofsample under common reelingspeed

表5 慢速條件下制備的樣絲的抱合檢驗(yàn)結(jié)果Tab.5 Cohesion inspection results ofsamplesilk under low reelingspeed

表6 緒下過夜繭制備的樣絲的抱合檢驗(yàn)結(jié)果Tab.6 Cohesion inspection results ofsamplesilk prepared with overnight cocoon under floss

2.1 緒下過夜繭對(duì)生絲抱合的影響

緒下過夜繭對(duì)生絲抱合質(zhì)量的影響最大。從表6可以清楚地看出，緒下過夜繭的抱合平均次數(shù)明顯低于同緒正常繭，也低于表4、表5中的100%繅剩過夜繭。絲鞘長度12 cm的兩個(gè)生絲樣品，緒下過夜繭的平均抱合為60.6次，而正常繭的平均抱合為101.1次，兩者相差40.5次。絲鞘長度2 cm的4個(gè)緒下過夜繭繅制的樣品，平均抱合都低于50次，抱合極差。

2.2 繅剩過夜繭對(duì)生絲抱合的影響

繅剩過夜繭對(duì)生絲抱合質(zhì)量的影響較大。由表4、表5可得，6組100%繅剩過夜繭繅制的生絲樣品平均抱合81.9次，平均變異系數(shù)20.35%;6組50%繅剩過夜繭繅制的樣品平均抱合97.8次，平均變異系數(shù)7.02%;6組正常繭繅制的樣品平均抱合103.8次，平均變異系數(shù)5.37%。從以上數(shù)據(jù)可知，100%繅剩過夜繭繅制的生絲樣品，不但平均抱合低，而且變異系數(shù)大，極易出現(xiàn)低抱合問題;換上一半正常繭可顯著改善生絲抱合結(jié)果。實(shí)際生產(chǎn)中只要避免集中使用繅剩過夜繭，將繅剩過夜繭分批多次添加到正常生產(chǎn)繭中就可避免出現(xiàn)低抱合問題。

2.3 絲鞘長度對(duì)生絲抱合的影響

絲鞘長度對(duì)生絲抱合有影響，但影響程度不大。由表4、表5可得，6組絲鞘長度2 cm繅制的生絲樣品平均抱合91.6次，平均變異系數(shù)14.75%;6組絲鞘長度5 cm繅制的樣品平均抱合94.9次，平均變異系數(shù)9.77%;6組絲鞘長度10 cm繅制的樣品平均抱合97.0次，平均變異系數(shù)8.23%。從以上數(shù)據(jù)可知，2 cm絲鞘長度對(duì)抱合質(zhì)量影響要明顯一些，但絲鞘長度增至5 cm時(shí)對(duì)抱合的影響與正常絲鞘相比差異不大，絲鞘長度過短加大了產(chǎn)生低抱合的風(fēng)險(xiǎn)。

2.4 慢速繅絲對(duì)生絲抱合的影響

慢速繅絲對(duì)生絲抱合有影響，但影響程度較小。由表4、表5可得，慢速繅制的生絲樣品平均抱合93.2次，平均變異系數(shù)12.22%;正常速度繅制的生絲樣品平均抱合95.8次，平均變異系數(shù)9.61%。從以上數(shù)據(jù)可知，慢速繅制生絲的抱合成績與常速相比差異不大，但抱合質(zhì)量波動(dòng)要大一些。

2.5 絲膠膠著性能對(duì)生絲抱合的影響

影響生絲抱合的首要因素是絲膠的膠著性能[6]，而絲鞘長度、繅絲速度等影響絲鞘作用強(qiáng)弱的因素處于次要地位。從本次試驗(yàn)結(jié)果可知，過夜繭對(duì)生絲抱合質(zhì)量影響大，實(shí)質(zhì)是過夜繭繭絲性狀不良所致。因?yàn)榻?jīng)過一夜的放置，過夜繭不斷吸濕放濕，部分繭絲的絲膠發(fā)生變性，部分絲膠凝固[7]，繭絲間相互黏合力下降，造成抱合不良[8]，所以絲膠性能是影響抱合的首要因素。絲膠的膠著性能好，即使絲鞘作用弱一些，抱合也是好的。表4、表5中100%正常繭繅制的生絲樣品，絲鞘長度只有2 cm的平均抱合也在100次以上。絲膠的膠著性能差，絲鞘作用強(qiáng)，抱合能得到部分改善，但不能從根本上解決低抱合問題，表6中的5－2和6－2緒下過夜繭樣品，采用絲鞘長度12 cm正?？壗z速度生產(chǎn)，其平均抱合仍然只有60.6次。緒下過夜繭的絲膠膨潤膠著性能最差，平均抱合為47.8次;100%繅剩過夜繭經(jīng)過再次索緒，絲膠膨潤膠著性能得到部分恢復(fù)，平均抱合為81.9次;換上一半正常繭，絲膠整體膠著性能得到顯著改善，平均抱合為97.8次。隨著絲膠膠著性能的改善，生絲抱合也隨之提高。

2.6 多因素對(duì)生絲抱合的影響程度

多因素組合對(duì)抱合影響顯著大于單因素。過夜繭、短絲鞘、慢速繅絲三個(gè)因素或兩因素共同作用對(duì)抱合的影響大于單因素的影響。表4、表5中慢速繅絲、2 cm短絲鞘長度與100%繅剩過夜繭三因素組合繅制的生絲抱合質(zhì)量最差，平均抱合低至74.0次，變異系數(shù)大至33.6%，低于50次的超低抱合數(shù)量最多。表6中2 cm短絲鞘長度與緒下過夜繭兩因素組合繅制生絲的抱合成績，80%為低于50次的超低抱合，緒下過夜繭單因素繅制的生絲，超低抱合為10%。

2.7 絲鞘對(duì)生絲抱合作用強(qiáng)弱與絲膠膠著性能的關(guān)系

絲鞘作用強(qiáng)弱對(duì)抱合的影響程度隨著絲膠膠著性能變差而增強(qiáng)。當(dāng)絲膠膠著性能好時(shí)，絲鞘作用強(qiáng)弱對(duì)抱合影響不大，但當(dāng)絲膠膠著性能不好時(shí)，絲鞘作用強(qiáng)弱對(duì)抱合的影響顯著增大。表4、表5中正常繭繅制的樣絲，絲鞘作用最強(qiáng)與最弱的平均抱合相差5.7次，100%繅剩過夜繭繅制的樣絲，絲鞘作用最強(qiáng)與最弱的平均抱合相差13.6次。表6中緒下過夜繭繅制的樣絲，絲鞘長度2 cm的生絲樣品平均抱合為41.4次，絲鞘長度12 cm的生絲樣品，平均抱合為60.6次，兩者相差19.2次。

3 結(jié)論

1)過夜繭對(duì)生絲抱合質(zhì)量影響明顯，容易產(chǎn)生低抱合疵點(diǎn)，特別是緒下過夜繭繅制的生絲抱合質(zhì)量極差。

2)短絲鞘長度、慢速繅絲對(duì)抱合質(zhì)量有影響，但程度較輕。絲鞘長度過短會(huì)加大產(chǎn)生低抱合的風(fēng)險(xiǎn)。

3)多因素組合對(duì)抱合影響顯著大于單因素。慢速繅絲、2 cm短絲鞘長度與100%過夜繭三因素繅制的生絲抱合質(zhì)量最差。

4)影響生絲抱合的首要因素為絲膠的膠著性能，制絲生產(chǎn)中應(yīng)予重點(diǎn)關(guān)注。

5)絲鞘作用強(qiáng)弱對(duì)抱合的影響程度隨著絲膠膠著性能變差而增強(qiáng)，當(dāng)絲膠膠著性能不夠好時(shí)，確保絲鞘作用充分有效對(duì)改善生絲抱合作用明顯。

在實(shí)際生產(chǎn)中，往往是多因素共同作用導(dǎo)致了低抱合疵點(diǎn)產(chǎn)生。故筆者建議:制絲生產(chǎn)中要特別注意保護(hù)絲膠的膠著性能，消除嚴(yán)重影響絲膠膠著性能的因素;嚴(yán)格控制絲鞘長度下限，減少使用慢速繅絲功能，防止過夜繭、短絲鞘長度、慢速繅絲因素同時(shí)出現(xiàn);加強(qiáng)對(duì)過夜繭的處理，可與新繭搭配使用;特別要重視對(duì)緒下過夜繭的處理，開車時(shí)，換掉一半過夜緒下繭，加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理，防止不良抱合。

本文在繅絲試驗(yàn)過程中得到了四川安泰繭絲綢集團(tuán)有限公司和南充六合制絲有限公司的大力支持，在此表示衷心感謝!

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