盧文剛

摘 要：應用信息化技術管理企業(yè)，是企業(yè)管理手段的徹底變革，生產調度中心是煤礦安全生產的中樞，是煤礦生產經營的核心。調度中心的信息化程度至關重要，如何保證生產調度中心能實時掌握整個礦井各生產環(huán)節(jié)的有效信息，利用科學的手段、現(xiàn)代化的技術指揮整個礦井的人、財、物高效、有序運轉，保證整個礦井的高產高效、可持續(xù)發(fā)展，是信息化管理者應著重解決的問題。

關鍵詞：生產 調度中心 信息化

中圖分類號：TP27 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）03（b）-0162-01

1 生產調度信息化的意義

信息化逐漸成為企業(yè)管理模式創(chuàng)新、優(yōu)化資源配置、提高決策水平的推動力，信息化水平已成為衡量一個企業(yè)現(xiàn)代化和綜合實力的重要標志。生產調度中心管理著全礦的人力、材料、設備、安全信息，是煤礦主要管理者。它的管理效能的高低直接影響著整個礦井的生產經營。而生產調度中心的信息化水平又是支撐調度中心效率的工具和手段，它所負責的工作就是對大量的信息進行分析處理，最終形成決策、協(xié)調指揮生產。信息化的管理正在成為調度指揮中心架構中最重要的環(huán)節(jié)，因此提高生產調度中心的信息化水平具有重要意義。

2 生產調度信息化的概念

生產調度信息化的概念是指調度中心圍繞安全生產目標，把信息化作為企業(yè)發(fā)展的內生要素，在信息化與工業(yè)生產過程控制融合的前題下，實現(xiàn)安全、生產、運輸、提升、洗選全流程的業(yè)務優(yōu)化，實現(xiàn)各子系統(tǒng)綜合集成，各部門業(yè)務協(xié)同。以此優(yōu)化資源配置，變革生產方式，精簡工藝流程、降低勞動強度、保證質量、節(jié)約原材料、降低成本，提高效率，創(chuàng)新發(fā)展模式，形成可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)竟爭能力。生產調度中心的信息化是建立在通信、網絡、計算機技術之上的生產調度運行管理的信息化。

3 生產調度中心信息化內容

生產調度中心信息化應具有集調度管理、安全監(jiān)測、視頻監(jiān)視、通信指揮為一體的信息化平臺，應用計算機、網絡、集成、智能控制，通過采集、處理、集成等綜合自動化技術，實現(xiàn)對煤礦井下關鍵崗位及重要設備監(jiān)控和監(jiān)測，應該具有安全生產信息高度集中，分析透徹、管理科學，指揮方便、快捷的作用，要求生產調度中心能實時掌握整個礦井各生產環(huán)節(jié)的有效信息，實現(xiàn)“管、控、營”的一體化調度。

4 生產調度信息化的實現(xiàn)方法

生產調度的信息化主要是靠信息化與工業(yè)化的高度融合，變工業(yè)化中的一個個信息孤島為網絡中一個個信息點，煤礦各領域的自動化水平已普遍較高，譬如：電力系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、瓦斯檢測系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)等它們自成系統(tǒng)，但彼此孤立、相互封閉，利用信息化技術建立各子系統(tǒng)間的優(yōu)化自動控制，形成完整的礦井綜合自動化，實現(xiàn)由“有人值守”為“無人值守、有人巡視”。實現(xiàn)對安全重大危險源監(jiān)測、生產過程和機電設備監(jiān)控，實現(xiàn)安全管理的流程化、標準化，實現(xiàn)對生產安全的統(tǒng)一調度，集成生產過程中各種信息，為調度管理運行和領導決策提供及時準確的數(shù)據(jù)。

建立千兆以太網絡，解決系統(tǒng)的物理傳輸通道，對所要求子系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集、處理、存儲、分析、集成、處理、發(fā)布，完成統(tǒng)一的信息集中管控，將我礦井上、下各關鍵崗位生產過程信息通過自動化及工業(yè)電視系統(tǒng)集成實現(xiàn)遠程監(jiān)測，生產各項業(yè)務管理實現(xiàn)統(tǒng)一軟件平臺化的集中信息處理，包括生產計劃、生產調度、設備管理、綜合統(tǒng)計、重點工程、隱患排查、安全事故分析、安全點檢管理、三違管理、人員定位、防治水等信息的管理，按統(tǒng)一的框架協(xié)議、統(tǒng)一的傳輸協(xié)議及數(shù)據(jù)接口、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)編碼標準，建立起綜合信息管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)網絡中通過權限認證瀏覽相關安全生產信息。綜合自動化信息集成平臺以千兆以太網為高速傳輸通道，滿足數(shù)字信息、視頻、語音等傳輸需求。

4.1 硬件架構

設計采用二臺IBM X3850服務器作為數(shù)據(jù)庫服務器和管控服務器，保證系統(tǒng)的運行可靠性，WEB服務器采用1臺IBM X3650服務器，作為訪問綜合自動化系統(tǒng)的用戶管理、認證管理，同時承擔調用數(shù)據(jù)庫服務器實時數(shù)據(jù)信息，滿足局域網絡的客戶端訪問需求，還配置1臺IBM X3650服務器作病毒庫服務器對平臺系統(tǒng)生產網的網絡安全提供保障。

4.2 軟件系統(tǒng)架構

綜合自動化系統(tǒng)軟件是基于網絡平臺運行，以網絡操作系統(tǒng)Windows2008 Server為運行環(huán)境，以關系數(shù)據(jù)庫（SQL_Server 2008）為數(shù)據(jù)庫支撐，它由綜合自動化集成監(jiān)控平臺軟件、實時WEB服務器軟件、系統(tǒng)管理軟件、數(shù)據(jù)采集軟件（iFIX SCADA）等組成。

系統(tǒng)架構采用C/B/S（客戶機/瀏覽器/服務器）混合架構。

服務端：主要負責對設備層數(shù)據(jù)的采集、存儲與分析，硬件指令的收發(fā)，系統(tǒng)信息的監(jiān)視、收集和通知。

客戶端：主要提供簡潔直觀、快捷方便的人機界面，接受用戶指令下發(fā)至服務端，同時從服務端接收經過分析的數(shù)據(jù)信息和報警信息提供給用戶。

iFIX可以幫助您精確地監(jiān)視、控制生產過程，并優(yōu)化生產設備和企業(yè)資源管理。它能夠對生產事件快速反應，減少原材料消耗，提高生產率，從而加快產品對市場反應速度。生產的關鍵信息可以通過Proficy HMI/SCADA-iFIX貫穿從生產現(xiàn)場到企業(yè)經理的桌面的全礦管理體系，以方便管理者做出更快速更高效的決策，從而獲得更高的經濟效益。

4.3 軟件接口

軟件接口及標準的信息協(xié)議是軟件整合能否實現(xiàn)的關鍵，對于各現(xiàn)場控制單元（子系統(tǒng)），接入組件支持業(yè)界普遍認同的一些標準接口接入。譬如FTP接口、OPC接口、DDE/NetDDE接口。

4.4 子系統(tǒng)整合方案

綜合自動化系統(tǒng)集成平臺建設將包含礦井各個生產及監(jiān)測子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)有效整合。根據(jù)各子系統(tǒng)的控制點的分布、控制方式及控制對象的不同，結合各個子系統(tǒng)的實際特點而采用基于不同技術的數(shù)據(jù)集成解決方案。過程控制網絡與操作執(zhí)行層（設備層）網絡間的集成主要是實現(xiàn)網絡間信息交換與信息共享。根據(jù)目前設備、技術的情況和未來技術發(fā)展的方向，全礦井自動化系統(tǒng)各子系統(tǒng)信息的集成主要有三種方式：與子系統(tǒng)控制器聯(lián)接、與子系統(tǒng)主機聯(lián)接、與基于PC的嵌入式子系統(tǒng)聯(lián)接。

5 系統(tǒng)安全

綜合自動化平臺控制網絡由各子系統(tǒng)主機及調度中心管理、控制終端、綜合自動化平臺服務器組成。為確保這些連接于控制網絡中的各類計算機、服務器對網絡中病毒的防護，此次網絡安全部分防病毒采用服務器客戶端的C/S架構模式。中心機房建立專用病毒庫服務器采用趨勢網絡版殺毒軟件構建病毒庫服務器，各類終端安裝趨勢殺毒軟件客戶端通過病毒庫服務器實現(xiàn)定時病毒庫的升級。同時系統(tǒng)控制網絡與管理信息網絡之間隔離設計采用偉思物理隔離網閘設備內帶相關防病毒引擎，可實現(xiàn)網絡訪問之間的硬件病毒防護。

參考文獻

[1] 吳雷，袁兆山，李超.B/S結構下復雜報表實現(xiàn)技術的研究[J].計算機應用研究，2006（5）.endprint