黃敬文
(武漢朗滌環(huán)保科技工程有限公司 湖北武漢 430000)
控制SO2排放工藝按其在燃燒過程中所處位置可分為燃燒前、燃燒中、燃燒后脫硫三種。
燃燒后煙氣脫硫技術(shù)式當(dāng)前世界唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式,式控制SO2污染和酸雨的主要技術(shù)手段。而煙氣脫硫被認為是控制SO2最行之有效的途徑。煙氣脫硫主要有濕法、半干法、干法等脫硫法。
NOx排放控制技術(shù)大致分為:改進燃燒技術(shù)和煙氣脫硝技術(shù)。煙氣脫硝技術(shù)主要有SCR、SNCR和干法等脫硝技術(shù)。其中SCR和SNCR法是工藝成熟的方法,但是這兩種方法能耗高,占地面積大,脫硝劑使用量大而且貴,使脫硝成本很大,廠家應(yīng)付困難。
光波脫硫脫硝技術(shù)干法,此法優(yōu)點很多:1、設(shè)備占地面積?。?、造價低;3、能耗??;4、無二次污染。適合我國現(xiàn)有國情,應(yīng)該推廣開來。而光波發(fā)生裝置是整個光波脫硫脫硝技術(shù)工藝系統(tǒng)的核心。
以噴霧形式用堿和氨作為吸收劑,在管道內(nèi)吹入,并且同時吹入催化劑,和煙氣進入光波裝置中,在光波裝置中脫硫和脫銷。最后產(chǎn)物為硫酸鹽、硝酸鹽和硫,可以作為其它行業(yè)的物料。本技術(shù)充分利用光波能源和吸收劑、催化劑使煙氣脫硫脫硝效果好,能量利用率提升,運行用度降低、設(shè)備的腐蝕性減小。
在光波脫硫脫硝技術(shù)中,光波發(fā)生裝置是實現(xiàn)光波脫硫脫硝技術(shù)的關(guān)鍵之一。
2.2.1 特點:光波裝置是從電子束法發(fā)展而來的煙氣脫硫脫硝技術(shù)。光波發(fā)生裝置是靠光波電源在普通反應(yīng)器中形成等離子體,產(chǎn)生高能光波形成非平衡等離子狀態(tài),產(chǎn)生大量活性粒子,而驅(qū)動粒子的能耗極小,因而能量利用率高,同時獲得較高的脫硫脫硝效率。
通過光波發(fā)生裝置產(chǎn)生的等離子和具有很強的氧化性的自由基,其中活性粒子的平均能量高于氣體分子的鍵能。這些碰撞的結(jié)果是:一方面打開氣體分子鍵生成一些原子和分子,另一方面產(chǎn)生大量的-OH、-O等自由基和氧化性極強的O3。由這些原子、分子和O3等組成的活性粒子所引起的化學(xué)反應(yīng)最終將廢氣中的有害物質(zhì)脫除(脫硫、脫硝)。
以上為活性粒子是光波發(fā)生裝置作用產(chǎn)生的產(chǎn)物,SO2和NO,經(jīng)過一系列的電化學(xué)反應(yīng):
2.2.2 特點:光波裝置與電子束相比,由于光波只提高電子溫度,而不提高粒子溫度,能量效率比電子束照射法高2倍。光波發(fā)生裝置設(shè)備簡單,操作簡便,耗電較電子束照射法低60%以上。對煙氣進行脫硫脫硝治理所消耗的能量要小的多,因而成為現(xiàn)階段脫硫脫硝的前沿,和發(fā)展方向。
廢氣經(jīng)煙道至凈化裝置,從凈化裝置出來,進入光波反應(yīng)器,在反應(yīng)器混合段和含有大量吸收劑、催化劑、氧化劑的增濕粒子接觸,通過粒子表面附著的水膜的蒸發(fā),煙氣溫度瞬間降低且相對濕度大大增加,形成很好的脫硫脫硝反應(yīng)環(huán)境。在反應(yīng)段中快速完成物理和化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2、NOx在光波發(fā)生器的作用下生產(chǎn)硫酸鹽、硝酸鹽和硫。
由于NH3作為酸性產(chǎn)物的吸收劑費用高,運輸存儲不方便,容易造成NH3泄露等缺點,所以為備選吸收劑。而堿性物質(zhì)作為吸收劑,在干法光波發(fā)生裝置系統(tǒng)中,噴堿性吸收劑不影響SO2、NO的脫除效率,而且還可以提高SO2、NO的脫除效果。
在光波發(fā)生裝置工作中,O2和水蒸氣可大大提高SO2、NO的氧化和脫除效率。離子的遷移速率會隨濕度的增加而降低,因此,光波電流在濕空氣中較低,水蒸氣對SO2、NO的吸收率由于光波的存在而提高。當(dāng)液相水通過電化噴嘴噴出時,它對SO2、NO的吸收能力急劇提高,脫除量遠超過飽和的吸收量。
在光波裝置系統(tǒng)中,SO2在低溫下脫除效率更高,SO2脫除效率隨溫度升高而降低,但是NO的脫除效率不變。
綜上這些因素,在適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度下,采用光波脫硫脫硝技術(shù),可以使脫硫效率達到90%以上,脫硝效率75%以上。
低溫光波脫硫脫硝煙氣處理技術(shù)的,從中可以看出,本技術(shù)的優(yōu)點:能耗低、無二次污染、運行溫度低、吸收劑好量少、設(shè)備簡單、操作簡單、造價低等特點,是目前干法技術(shù)中在工業(yè)中最有應(yīng)用前景的低溫脫硫脫銷技術(shù),從技術(shù)上已經(jīng)是可行的。我們應(yīng)該大力、加快步伐去研究和推廣這項技術(shù)。
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