劉建軍 吳 龍 高 浩

(1－三明學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 福建三明 365004 2－三明機(jī)械CAD工程研究中心3－福建三明高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)博士后工作站 4－福建匯華集團(tuán)東南汽車缸套有限公司)

引言

全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)由于散熱快、節(jié)能減排效果顯著，是汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展方向。鑲嵌鑄鐵缸套的全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)，比傳統(tǒng)的鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)重量減少30%，中低速扭矩提高10%，高速端功率提高8%，燃油經(jīng)濟(jì)性提高5%。在限定NOx排放量的基礎(chǔ)上，HC排放量最大可減少25%;然而鑄鋁與鑄鐵熱膨脹率不統(tǒng)一，變形一致性出現(xiàn)問題，這是鑄鋁缸體在鑄造工藝上的一個(gè)難題［1、2］。

1 技術(shù)性能

筆者開發(fā)的產(chǎn)品通過在缸套表面形成“蘑菇頭”，加大鋁液與缸套外表面的接觸面積來解決這個(gè)難題。此種“蘑菇頭”缸套研發(fā)成功首先應(yīng)用在匯華集團(tuán)與浙江吉利集團(tuán)合作開發(fā)的“中國(guó)龍”“FC－1”車鋁缸體發(fā)動(dòng)機(jī)上。此發(fā)動(dòng)機(jī)雖然只有1．8L排氣量，卻擁有2．4L功率輸出，耗油少，功率大，與豐田最近宣布的世界最高水平的發(fā)動(dòng)機(jī)一致。該產(chǎn)品經(jīng)過教育部科技查新工作站NO．5的查新、閩教科評(píng)字2013［34］的評(píng)審意見以及福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院的檢測(cè)報(bào)告得出:國(guó)內(nèi)無同類產(chǎn)品，“蘑菇頭”氣缸套的橫截面如圖1所示。技術(shù)性能指標(biāo)能夠滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的要求，技術(shù)成果達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)缸套企業(yè)都沒有生產(chǎn)，只有一家日資企業(yè)——安慶帝伯格茨缸套有限公司生產(chǎn)同類產(chǎn)品，與同類產(chǎn)品比較如表1所示。

圖1 “蘑菇頭”氣缸套橫截面圖

表1 與國(guó)外同類產(chǎn)品的性能比較

此種缸套金相組織要求嚴(yán)格，缸套磨損面上石墨為，A型4～7級(jí)，至少占50%;B型4～7級(jí)，不超過50%。但是由于此種缸套外圓沒有加工，對(duì)于金屬型離心鑄造，壁厚只有8mm，這么薄的缸套，要想得到A型石墨，難度很大。為了得到較佳的石墨形態(tài)，筆者采用均勻?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)方法對(duì)涂料保溫性能、澆注工藝、熔煉工藝等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化［3］。

2 涂料保溫性能的研究

石墨組織是在共晶轉(zhuǎn)變過程形成的，促進(jìn)A型石墨形成，鐵水凝固過程中應(yīng)盡量緩慢，要求涂料必須有很好的保溫性能，涂料保溫性能研究如下。

2．1 材料的選擇

提高涂料的保溫性能耐火材料要盡量選取耐火度高、傳導(dǎo)系數(shù)小、流淌性好、熱化學(xué)穩(wěn)定性好、顆粒細(xì)、成本低的材料。配置的涂料要具有很好的懸浮性、流淌性和耐高溫性。涂料的主要成份——石英粉必須引起高度重視，不僅對(duì)粒度有嚴(yán)格的要求，而且對(duì)SiO2含量有嚴(yán)格要求［4］。

SiO2含量大于96%，(Fe2O3+FeO)小于 1%，(CaO+MgO)小于1%，含泥量小于2%，耐火度大于1700℃，密度2．5 ～2．6(×103kg/m3)。要保證涂料有很好的懸浮性、流淌性，就要求必須有合適的膨潤(rùn)土。要使膨潤(rùn)土和石英粉加水以后能脹開象一朵花一樣，從而保證涂料充分?jǐn)嚢韬?，無團(tuán)塊狀出現(xiàn)。筆者選擇了膠質(zhì)價(jià)高的紅火山膨潤(rùn)土和信陽膨潤(rùn)土，粒度指標(biāo)為95%通過200目篩子，(SiO2+Al2O3)含量大于80%。

2．2 涂料配比研究

選材很重要，但配比也是關(guān)鍵。涂料要有很好的懸浮性能，但不能太稠，太稠則涂料噴涂性能太差。紅火山膨潤(rùn)土懸浮性能非常好，涂料強(qiáng)度高，但增稠效果太強(qiáng)，涂料太稠，涂料噴不出來。加入少則涂料強(qiáng)度低，懸浮性能差。為了解決這個(gè)矛盾，須兩種膨潤(rùn)土搭配，總加入量以及配比試驗(yàn)如表2所示。

表2 膨潤(rùn)土配比試驗(yàn)表

結(jié)果表明膨潤(rùn)土總量6%，紅火山膨潤(rùn)土3%和信陽膨潤(rùn)土3%;膨潤(rùn)土總量5%，紅火山膨潤(rùn)土3%和信陽膨潤(rùn)土2%及紅火山膨潤(rùn)土2．5%和信陽膨潤(rùn)土2．5%三種搭配方案都能滿足懸浮性和噴涂性能。按照最容易噴的原則，選擇了紅火山膨潤(rùn)土2．5%和信陽膨潤(rùn)土2．5%的配比。

2．3 石英粉配比及水加入量研究

如果只選擇單一粒度的石英粉，就象一個(gè)一個(gè)乒乓球堆積在一起，中間有很多縫隙，保溫性能差，兩種以上的石英粉搭配就象乒乓球之間縫隙倒入了砂子，明顯可以提高涂料保溫性能［5］。筆者選取200目和320目石英粉搭配。水加入量對(duì)涂料保溫性能也非常敏感，水太多，涂料太稀，降低模具溫度，產(chǎn)生過冷石墨;水太少，涂料濃，噴不出來。研究如表3所示。

表3 石英粉配比及水加入量試驗(yàn)表

結(jié)果表明:

1)同樣的加水量，200目和320目石英粉各一半47．5%，金相組織最好。

2)外加入75% ～80%的水，蘑菇頭和石墨組織最好。

2．4 涂料配置工藝的研究

1)膨潤(rùn)土攪拌時(shí)間

定量加入水，攪拌1h、2h、3h、4h觀察膨潤(rùn)土懸浮情況，4h膨潤(rùn)土充分溶解懸浮。

2)石英粉攪拌時(shí)間

膨潤(rùn)土攪拌好后，加入石英粉，通過觀察涂料的懸浮性和均勻性，得到結(jié)論:石英粉需至少攪拌2h以上。

3)調(diào)節(jié)劑A的加入

調(diào)節(jié)劑熱水熔化后加入，攪拌 5min、10min、15min，觀察發(fā)泡情況，攪拌10min最合適。

最后涂料過濾，加入涂料桶。

2．5 涂料厚度的研究

涂料厚度影響涂料的保溫性能、出模性能、蘑菇頭分布、金相組織、廢品率等，筆者對(duì)涂料厚度進(jìn)行了研究，如表4所示。

3 澆注工藝的研究

圖2為硼鑄鐵典型的微分熱分析曲線［6］。曲線上每一個(gè)峰值對(duì)應(yīng)著一個(gè)新相的析出的凝固過程，dT1/dt為頂點(diǎn)的第一個(gè)峰值對(duì)應(yīng)著初生奧氏體的結(jié)晶。dT2/dt為頂點(diǎn)的第二個(gè)峰值對(duì)應(yīng)著奧氏體－石墨的共晶凝固。要穩(wěn)定得到A型石墨，必須在第一、二個(gè)峰值有較低的冷卻速度，這就要求有足夠的來水時(shí)間，但來水時(shí)間過長(zhǎng)，生產(chǎn)效率太低。來水時(shí)間研究如表5所示。

表4 涂料厚度對(duì)性能指標(biāo)的影響

結(jié)果表明:涂料厚度在0．8～1．2mm范圍內(nèi)為最佳。

圖2 硼鑄鐵的典型微分熱分析冷卻曲線

表5 來水時(shí)間對(duì)石墨組織形態(tài)的影響

結(jié)果表明:來水時(shí)間大于15s，滿足要求。從生產(chǎn)效率考慮，選擇來水時(shí)間為15s。

4 熔煉工藝研究

4．1 硅的合理搭配

鑄鐵鐵液的冶金質(zhì)量是獲得優(yōu)質(zhì)鑄鐵件的基礎(chǔ)，因此必須重視鐵液的冶金質(zhì)量。碳和硅是鑄鐵的主要成份，又是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素。碳含量太高，石墨長(zhǎng)度容易超長(zhǎng)，因此筆者沒有進(jìn)行調(diào)整。硅增加硬度只有碳的三分之一，在生產(chǎn)中主要對(duì)硅含量進(jìn)行了調(diào)整，試驗(yàn)如表6所示。

表6 硅對(duì)石墨組織形態(tài)的影響

結(jié)果表明:硅含量控制在2．5～2．7%石墨優(yōu)良，對(duì)鐵素體和碳化物沒有影響。硬度也控制在中線，為最佳范圍。

4．2 改變爐料組成

廢鋼雜質(zhì)含量少，經(jīng)過高溫熔煉后，可以消除微量元素的影響。廢鋼在重新熔化過程中，吸收N和B形成BN，BN可作為晶核核心，改善孕育，優(yōu)化石墨組織。本項(xiàng)目保證每一批料中加入至少10%的廢鋼后，石墨組織明顯改善，A型石墨達(dá)到80%以上。

4．3 孕育處理的研究

孕育處理是在鐵液進(jìn)入鑄件型腔前，把孕育劑附加到鐵液中以改變鐵液的冶金狀態(tài)，從而改善鑄鐵的冶金性能。它可以控制石墨形態(tài)，減少過冷石墨和共生鐵素體的形成，以獲得中等大小的A型石墨。瞬時(shí)孕育也有它獨(dú)特的好處，它可以增加石墨核心，延長(zhǎng)孕育衰退時(shí)間。瞬時(shí)孕育一般采用75SiFe，其粒度小于1mm。對(duì)其加入量進(jìn)行了研究如表7所示。

表7 瞬時(shí)孕育對(duì)金相、澆注溫度的影響

結(jié)果表明:0．15% ～0．2%的瞬時(shí)孕育量為最佳控制范圍，此時(shí)A型石墨至少85%以上。

5 結(jié)論

通過生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)對(duì)涂料保溫性能、澆注工藝、熔煉工藝等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，得到結(jié)論如下:

1)涂料配方:0．15 ～0．17%的調(diào)節(jié)劑 A+47．5%的200目石英粉+47．5%320目石英粉+0．25%紅火山膨潤(rùn)土 +0．25%信陽膨潤(rùn)土，外加水 75%～80%;

2)涂料配置工藝:加入水和膨潤(rùn)土攪拌4h，再加入石英粉攪拌2h，再加入調(diào)節(jié)劑A攪拌10min，過濾加入涂料桶;

3)涂料厚度在0．8～1．2mm范圍內(nèi)為最佳;

4)來水時(shí)間為15s，滿足性能要求;

5)熔煉工藝:化學(xué)成份控制:C:3．20～3．3;S:0．03 ～0．05;Mn:0．7 ～ 1．1;P:0．2 ～ 0．3;Cr:0．2 ～0．3;B:0．05 ～0．06;Si:2．5 ～2．7;

爐料搭配:至少加入10%的廢鋼;

瞬時(shí)孕育:加入0．15% ～0．2%的粒度小于1mm的75SiFe瞬時(shí)孕育。

該產(chǎn)品小批量向浙江吉利集團(tuán)供貨。經(jīng)過浙江吉利集團(tuán)臺(tái)架試驗(yàn)，本產(chǎn)品從外觀、金相組織、耐磨性和活塞環(huán)配副性都能滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的要求。

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