湯福華+Juergen++Mueller

大條筒意味著高利潤(rùn)

紡紗準(zhǔn)備流程中，僅采用直徑1 000 mm（40"）的條筒，因其更高的機(jī)器效率、更少的人工需求和更低的資本成本，從而提高利潤(rùn)率。立達(dá)是唯一能夠提供適合紡紗準(zhǔn)備全部流程的自動(dòng)換筒裝置的機(jī)器制造商（圖 1）。只需一種條筒尺寸就適用于全部流程 。

立達(dá)SB-D 22s：雙眼不帶自調(diào)勻整并條機(jī)——新標(biāo)準(zhǔn)

雙眼不帶自調(diào)勻整并條機(jī)SB-D 22s配有直徑達(dá)1 000 mm大條筒自動(dòng)換筒，確保了最高的機(jī)器效率。機(jī)器的設(shè)計(jì)理念是節(jié)省空間和勞動(dòng)力。該并條機(jī)出條速度高達(dá)1 100 m/min，能夠節(jié)省紗廠勞動(dòng)力、占地面積和能源成本。

大條筒減少了條筒運(yùn)輸量和條子接頭

雙眼并條機(jī)SB-D 22s可采用直徑為1 000 mm的出條條筒（圖 2）。亞洲生產(chǎn)商制造的雙眼并條機(jī)只能采用直徑為400，500或600 mm的出條條筒。這意味著采用立達(dá)并條機(jī)每年可減少多達(dá)40萬(wàn)次的條筒運(yùn)輸和條子接頭，從而大大減少了工作量，并提高了條子質(zhì)量（圖 3）。例如，采用大尺寸條筒可減少絡(luò)筒機(jī)上的剪切次數(shù)。直徑達(dá)1 000 mm的自動(dòng)換筒確保高效運(yùn)行配備直徑達(dá)1 000 mm大條筒的自動(dòng)換筒是雙眼并條機(jī)的獨(dú)特之處。因此，無(wú)需人工看管，也能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行且確保穩(wěn)定高效地生產(chǎn)。與傳統(tǒng)雙眼并條機(jī)相比，避免了生產(chǎn)效率突然下降多達(dá)10%的現(xiàn)象，特別是在操作人員不盡心負(fù)責(zé)的紗廠。在紗廠實(shí)際生產(chǎn)中SB-D 22s的普梳棉條日產(chǎn)量多 3 ～ 6 t。與傳統(tǒng)的不帶換筒裝置的雙眼并條機(jī)相比，每位擋車工可操控的并條機(jī)車臺(tái)數(shù)增多。例如，每位擋車工可操控 6 臺(tái)并條機(jī)SB-D 22s，而僅能操控4 臺(tái)傳統(tǒng)的雙眼并條機(jī)。

低能耗

采用皮帶傳動(dòng)替代復(fù)雜的齒輪傳動(dòng)，馬達(dá)和變頻器的減少幫助降低能耗。與其它雙眼并條機(jī)相比采用較短的傳動(dòng)鏈，高效馬達(dá)技術(shù)降低了能耗。與傳統(tǒng)雙眼自調(diào)勻整并條機(jī)相比，由于采用了精心設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（表 1），用電成本降低至少達(dá)20%。

優(yōu)異的纖維和條子控制

SB-D 22s采用立達(dá)久經(jīng)驗(yàn)證的四上三下?tīng)可煜到y(tǒng)結(jié)構(gòu)。皮輥安裝在可旋轉(zhuǎn)的搖架上，因此便于維護(hù)。借助于壓縮空氣將棉條引入。兩個(gè)自清潔圈條器CLEANcoil采用優(yōu)化的蛇形管設(shè)計(jì)和蜂窩狀結(jié)構(gòu)，確保高出條速度下棉條的整潔圈放。

機(jī)器設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)

傳統(tǒng)的雙眼并條機(jī)在維護(hù)性、操作方便性和職業(yè)安全性方面有相當(dāng)大的局限。操作工人只能在并條機(jī)的前面操作牽伸系統(tǒng)，必須在非常小的臺(tái)階上保持平衡。在SB-D 22s上，側(cè)面的操作平臺(tái)使操作人員能方便、安全地操作機(jī)器（圖 4）。

到目前為止，在傳統(tǒng)雙眼并條機(jī)上，更換原料是需要更換驅(qū)動(dòng)皮帶輪來(lái)調(diào)整出條速度。在SB-D 22s上，只需要按動(dòng)機(jī)器顯示板上的按鈕就能夠簡(jiǎn)單快速地利用變頻器控制的主驅(qū)動(dòng)調(diào)整出條速度。這種新型的驅(qū)動(dòng)技術(shù)節(jié)約了調(diào)整出條速度的時(shí)間，并節(jié)約了存儲(chǔ)驅(qū)動(dòng)皮帶輪的費(fèi)用。并條機(jī)的產(chǎn)能也能與后道工序的需求精確匹配。

換筒流程

換筒裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)的條筒庫(kù)，條筒庫(kù)設(shè)有 4 個(gè)存儲(chǔ)位置。兩個(gè)條筒位于圈條器下的裝條位置時(shí)，空筒庫(kù)有兩個(gè)空條筒。待喂入棉條達(dá)到條筒的容量后，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，換筒裝置旋轉(zhuǎn)180°，兩個(gè)空筒替換滿筒（圖 5）。然后，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果操作工恰好在并條機(jī)附近工作，他用空筒換下滿筒。為了換筒，工人踩下腳踏板，換筒裝置臂打開(kāi)，移開(kāi)滿筒。推入空筒后，工人踩下腳踏板，關(guān)上換筒裝置臂，為下次換筒做好準(zhǔn)備。這確保了持續(xù)的高效率。

占地面積小

當(dāng)采用1 000 mm大條筒的時(shí)候，機(jī)器的寬度僅為2.98 m。機(jī)器可安裝在地基上或地基下，安裝在地基下時(shí)機(jī)器長(zhǎng)度又可減少 1 m。根據(jù)已有空間可以選擇合適的條子喂入方式。4 排導(dǎo)條架是空間有限時(shí)的解決方案，條筒直徑可達(dá)600 mm。兩排導(dǎo)條架便于操作，條筒直徑可達(dá)1 000 mm。這款設(shè)備有一個(gè)新的獨(dú)一無(wú)二的優(yōu)勢(shì)是：可以采用 3 排節(jié)省空間的導(dǎo)條架。即使在喂入條筒直徑達(dá)1 000 mm時(shí)，機(jī)器長(zhǎng)度仍然很短（圖 6）。

大條筒意味著高利潤(rùn)

紡紗準(zhǔn)備流程中，僅采用直徑1 000 mm（40"）的條筒，因其更高的機(jī)器效率、更少的人工需求和更低的資本成本，從而提高利潤(rùn)率。立達(dá)是唯一能夠提供適合紡紗準(zhǔn)備全部流程的自動(dòng)換筒裝置的機(jī)器制造商（圖 1）。只需一種條筒尺寸就適用于全部流程 。

立達(dá)SB-D 22s：雙眼不帶自調(diào)勻整并條機(jī)——新標(biāo)準(zhǔn)

雙眼不帶自調(diào)勻整并條機(jī)SB-D 22s配有直徑達(dá)1 000 mm大條筒自動(dòng)換筒，確保了最高的機(jī)器效率。機(jī)器的設(shè)計(jì)理念是節(jié)省空間和勞動(dòng)力。該并條機(jī)出條速度高達(dá)1 100 m/min，能夠節(jié)省紗廠勞動(dòng)力、占地面積和能源成本。

大條筒減少了條筒運(yùn)輸量和條子接頭

雙眼并條機(jī)SB-D 22s可采用直徑為1 000 mm的出條條筒（圖 2）。亞洲生產(chǎn)商制造的雙眼并條機(jī)只能采用直徑為400，500或600 mm的出條條筒。這意味著采用立達(dá)并條機(jī)每年可減少多達(dá)40萬(wàn)次的條筒運(yùn)輸和條子接頭，從而大大減少了工作量，并提高了條子質(zhì)量（圖 3）。例如，采用大尺寸條筒可減少絡(luò)筒機(jī)上的剪切次數(shù)。直徑達(dá)1 000 mm的自動(dòng)換筒確保高效運(yùn)行配備直徑達(dá)1 000 mm大條筒的自動(dòng)換筒是雙眼并條機(jī)的獨(dú)特之處。因此，無(wú)需人工看管，也能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行且確保穩(wěn)定高效地生產(chǎn)。與傳統(tǒng)雙眼并條機(jī)相比，避免了生產(chǎn)效率突然下降多達(dá)10%的現(xiàn)象，特別是在操作人員不盡心負(fù)責(zé)的紗廠。在紗廠實(shí)際生產(chǎn)中SB-D 22s的普梳棉條日產(chǎn)量多 3 ～ 6 t。與傳統(tǒng)的不帶換筒裝置的雙眼并條機(jī)相比，每位擋車工可操控的并條機(jī)車臺(tái)數(shù)增多。例如，每位擋車工可操控 6 臺(tái)并條機(jī)SB-D 22s，而僅能操控4 臺(tái)傳統(tǒng)的雙眼并條機(jī)。

低能耗

采用皮帶傳動(dòng)替代復(fù)雜的齒輪傳動(dòng)，馬達(dá)和變頻器的減少幫助降低能耗。與其它雙眼并條機(jī)相比采用較短的傳動(dòng)鏈，高效馬達(dá)技術(shù)降低了能耗。與傳統(tǒng)雙眼自調(diào)勻整并條機(jī)相比，由于采用了精心設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（表 1），用電成本降低至少達(dá)20%。

優(yōu)異的纖維和條子控制

SB-D 22s采用立達(dá)久經(jīng)驗(yàn)證的四上三下?tīng)可煜到y(tǒng)結(jié)構(gòu)。皮輥安裝在可旋轉(zhuǎn)的搖架上，因此便于維護(hù)。借助于壓縮空氣將棉條引入。兩個(gè)自清潔圈條器CLEANcoil采用優(yōu)化的蛇形管設(shè)計(jì)和蜂窩狀結(jié)構(gòu)，確保高出條速度下棉條的整潔圈放。

機(jī)器設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)

傳統(tǒng)的雙眼并條機(jī)在維護(hù)性、操作方便性和職業(yè)安全性方面有相當(dāng)大的局限。操作工人只能在并條機(jī)的前面操作牽伸系統(tǒng)，必須在非常小的臺(tái)階上保持平衡。在SB-D 22s上，側(cè)面的操作平臺(tái)使操作人員能方便、安全地操作機(jī)器（圖 4）。

到目前為止，在傳統(tǒng)雙眼并條機(jī)上，更換原料是需要更換驅(qū)動(dòng)皮帶輪來(lái)調(diào)整出條速度。在SB-D 22s上，只需要按動(dòng)機(jī)器顯示板上的按鈕就能夠簡(jiǎn)單快速地利用變頻器控制的主驅(qū)動(dòng)調(diào)整出條速度。這種新型的驅(qū)動(dòng)技術(shù)節(jié)約了調(diào)整出條速度的時(shí)間，并節(jié)約了存儲(chǔ)驅(qū)動(dòng)皮帶輪的費(fèi)用。并條機(jī)的產(chǎn)能也能與后道工序的需求精確匹配。

換筒流程

換筒裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)的條筒庫(kù)，條筒庫(kù)設(shè)有 4 個(gè)存儲(chǔ)位置。兩個(gè)條筒位于圈條器下的裝條位置時(shí)，空筒庫(kù)有兩個(gè)空條筒。待喂入棉條達(dá)到條筒的容量后，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，換筒裝置旋轉(zhuǎn)180°，兩個(gè)空筒替換滿筒（圖 5）。然后，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果操作工恰好在并條機(jī)附近工作，他用空筒換下滿筒。為了換筒，工人踩下腳踏板，換筒裝置臂打開(kāi)，移開(kāi)滿筒。推入空筒后，工人踩下腳踏板，關(guān)上換筒裝置臂，為下次換筒做好準(zhǔn)備。這確保了持續(xù)的高效率。

占地面積小

當(dāng)采用1 000 mm大條筒的時(shí)候，機(jī)器的寬度僅為2.98 m。機(jī)器可安裝在地基上或地基下，安裝在地基下時(shí)機(jī)器長(zhǎng)度又可減少 1 m。根據(jù)已有空間可以選擇合適的條子喂入方式。4 排導(dǎo)條架是空間有限時(shí)的解決方案，條筒直徑可達(dá)600 mm。兩排導(dǎo)條架便于操作，條筒直徑可達(dá)1 000 mm。這款設(shè)備有一個(gè)新的獨(dú)一無(wú)二的優(yōu)勢(shì)是：可以采用 3 排節(jié)省空間的導(dǎo)條架。即使在喂入條筒直徑達(dá)1 000 mm時(shí)，機(jī)器長(zhǎng)度仍然很短（圖 6）。

大條筒意味著高利潤(rùn)

紡紗準(zhǔn)備流程中，僅采用直徑1 000 mm（40"）的條筒，因其更高的機(jī)器效率、更少的人工需求和更低的資本成本，從而提高利潤(rùn)率。立達(dá)是唯一能夠提供適合紡紗準(zhǔn)備全部流程的自動(dòng)換筒裝置的機(jī)器制造商（圖 1）。只需一種條筒尺寸就適用于全部流程 。

立達(dá)SB-D 22s：雙眼不帶自調(diào)勻整并條機(jī)——新標(biāo)準(zhǔn)

雙眼不帶自調(diào)勻整并條機(jī)SB-D 22s配有直徑達(dá)1 000 mm大條筒自動(dòng)換筒，確保了最高的機(jī)器效率。機(jī)器的設(shè)計(jì)理念是節(jié)省空間和勞動(dòng)力。該并條機(jī)出條速度高達(dá)1 100 m/min，能夠節(jié)省紗廠勞動(dòng)力、占地面積和能源成本。

大條筒減少了條筒運(yùn)輸量和條子接頭

雙眼并條機(jī)SB-D 22s可采用直徑為1 000 mm的出條條筒（圖 2）。亞洲生產(chǎn)商制造的雙眼并條機(jī)只能采用直徑為400，500或600 mm的出條條筒。這意味著采用立達(dá)并條機(jī)每年可減少多達(dá)40萬(wàn)次的條筒運(yùn)輸和條子接頭，從而大大減少了工作量，并提高了條子質(zhì)量（圖 3）。例如，采用大尺寸條筒可減少絡(luò)筒機(jī)上的剪切次數(shù)。直徑達(dá)1 000 mm的自動(dòng)換筒確保高效運(yùn)行配備直徑達(dá)1 000 mm大條筒的自動(dòng)換筒是雙眼并條機(jī)的獨(dú)特之處。因此，無(wú)需人工看管，也能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行且確保穩(wěn)定高效地生產(chǎn)。與傳統(tǒng)雙眼并條機(jī)相比，避免了生產(chǎn)效率突然下降多達(dá)10%的現(xiàn)象，特別是在操作人員不盡心負(fù)責(zé)的紗廠。在紗廠實(shí)際生產(chǎn)中SB-D 22s的普梳棉條日產(chǎn)量多 3 ～ 6 t。與傳統(tǒng)的不帶換筒裝置的雙眼并條機(jī)相比，每位擋車工可操控的并條機(jī)車臺(tái)數(shù)增多。例如，每位擋車工可操控 6 臺(tái)并條機(jī)SB-D 22s，而僅能操控4 臺(tái)傳統(tǒng)的雙眼并條機(jī)。

低能耗

采用皮帶傳動(dòng)替代復(fù)雜的齒輪傳動(dòng)，馬達(dá)和變頻器的減少幫助降低能耗。與其它雙眼并條機(jī)相比采用較短的傳動(dòng)鏈，高效馬達(dá)技術(shù)降低了能耗。與傳統(tǒng)雙眼自調(diào)勻整并條機(jī)相比，由于采用了精心設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（表 1），用電成本降低至少達(dá)20%。

優(yōu)異的纖維和條子控制

SB-D 22s采用立達(dá)久經(jīng)驗(yàn)證的四上三下?tīng)可煜到y(tǒng)結(jié)構(gòu)。皮輥安裝在可旋轉(zhuǎn)的搖架上，因此便于維護(hù)。借助于壓縮空氣將棉條引入。兩個(gè)自清潔圈條器CLEANcoil采用優(yōu)化的蛇形管設(shè)計(jì)和蜂窩狀結(jié)構(gòu)，確保高出條速度下棉條的整潔圈放。

機(jī)器設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)

傳統(tǒng)的雙眼并條機(jī)在維護(hù)性、操作方便性和職業(yè)安全性方面有相當(dāng)大的局限。操作工人只能在并條機(jī)的前面操作牽伸系統(tǒng)，必須在非常小的臺(tái)階上保持平衡。在SB-D 22s上，側(cè)面的操作平臺(tái)使操作人員能方便、安全地操作機(jī)器（圖 4）。

到目前為止，在傳統(tǒng)雙眼并條機(jī)上，更換原料是需要更換驅(qū)動(dòng)皮帶輪來(lái)調(diào)整出條速度。在SB-D 22s上，只需要按動(dòng)機(jī)器顯示板上的按鈕就能夠簡(jiǎn)單快速地利用變頻器控制的主驅(qū)動(dòng)調(diào)整出條速度。這種新型的驅(qū)動(dòng)技術(shù)節(jié)約了調(diào)整出條速度的時(shí)間，并節(jié)約了存儲(chǔ)驅(qū)動(dòng)皮帶輪的費(fèi)用。并條機(jī)的產(chǎn)能也能與后道工序的需求精確匹配。

換筒流程

換筒裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)的條筒庫(kù)，條筒庫(kù)設(shè)有 4 個(gè)存儲(chǔ)位置。兩個(gè)條筒位于圈條器下的裝條位置時(shí)，空筒庫(kù)有兩個(gè)空條筒。待喂入棉條達(dá)到條筒的容量后，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，換筒裝置旋轉(zhuǎn)180°，兩個(gè)空筒替換滿筒（圖 5）。然后，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果操作工恰好在并條機(jī)附近工作，他用空筒換下滿筒。為了換筒，工人踩下腳踏板，換筒裝置臂打開(kāi)，移開(kāi)滿筒。推入空筒后，工人踩下腳踏板，關(guān)上換筒裝置臂，為下次換筒做好準(zhǔn)備。這確保了持續(xù)的高效率。

占地面積小

當(dāng)采用1 000 mm大條筒的時(shí)候，機(jī)器的寬度僅為2.98 m。機(jī)器可安裝在地基上或地基下，安裝在地基下時(shí)機(jī)器長(zhǎng)度又可減少 1 m。根據(jù)已有空間可以選擇合適的條子喂入方式。4 排導(dǎo)條架是空間有限時(shí)的解決方案，條筒直徑可達(dá)600 mm。兩排導(dǎo)條架便于操作，條筒直徑可達(dá)1 000 mm。這款設(shè)備有一個(gè)新的獨(dú)一無(wú)二的優(yōu)勢(shì)是：可以采用 3 排節(jié)省空間的導(dǎo)條架。即使在喂入條筒直徑達(dá)1 000 mm時(shí)，機(jī)器長(zhǎng)度仍然很短（圖 6）。