柯文斌

摘要：由于變壓器的密封性能直接影響到變壓器出廠試驗(yàn)和變壓器現(xiàn)場運(yùn)行，因此必須確保變壓器是密封狀態(tài)，即進(jìn)行密封性試驗(yàn)，要求歷經(jīng)12小時(shí)無滲漏和損傷。文章分析了配電變壓器密封性的目的和要求，根據(jù)變壓器密封性的目的和要求提出了一些檢測方法，以期為提高變壓器的性能提供更有效的檢測手段。

關(guān)鍵詞：配電變壓器；密封性；氣壓試漏；油壓試漏；負(fù)壓檢測

中圖分類號(hào)：TM421 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）25-0024-02

國家變壓器標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)6kV，10kV油浸式變壓器技術(shù)要求中提出變壓器在運(yùn)行中應(yīng)為密封狀態(tài)，由此要求變壓器在制造過程中必須有手段確保變壓器是密封狀態(tài)，即進(jìn)行密封性試驗(yàn)，歷經(jīng)12小時(shí)無滲漏和損傷，其中波紋式油箱（包括帶有彈性片式散熱器油箱）的變壓器，其測試壓力規(guī)定為：315kVA及以下者應(yīng)承受20kPa的試驗(yàn)壓力；400kVA及以上者應(yīng)承受15kPa的試驗(yàn)壓力。

1 變壓器密封性試驗(yàn)的目的

變壓器做密封性試驗(yàn)的目的是檢測變壓器成品是否是密封狀態(tài)。因?yàn)樽儔浩髟谶\(yùn)行狀態(tài)下不能有氣體或水滲漏到變壓器內(nèi)部，同時(shí)，內(nèi)部變壓器油也不能滲漏到變壓器外面。如果變壓器密封性達(dá)不到要求，可能會(huì)產(chǎn)生如下后果：（1）如果有氣體或水滲漏到變壓器內(nèi)部，那么變壓器內(nèi)部就可能產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體被氣體繼電器收集到后，氣體繼電器就會(huì)跳閘，變壓器停止工作，電力供應(yīng)中斷。（2）如果變壓器油滲漏會(huì)導(dǎo)致變壓器內(nèi)部缺油報(bào)警，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致變壓器燒毀，電力供應(yīng)中斷。

2 密封性試驗(yàn)方法

2.1 氣壓試漏

氣壓試漏方法：將變壓器注滿油，在注油管口安裝三通閥門（一端連接干燥的壓縮空氣，一端連接注油管，第三端連接壓力表），打開壓縮空氣閥門，慢慢將壓縮空氣注入變壓器中，同時(shí)觀看壓力表的變化，當(dāng)壓力表的指針指向規(guī)定的壓力時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣閥門。這時(shí)，變壓器中的壓力達(dá)到規(guī)定值并保持壓力不變，維持壓力狀態(tài)12小時(shí)。12小時(shí)后觀察壓力表的指數(shù)，壓力損失小于10%，同時(shí)觀看變壓器外部沒有油滲漏，則說明變壓器密封性良好。

注：圖示①連接干燥的壓縮空氣；②連接注油管；③連接壓力表。

圖1

現(xiàn)進(jìn)一步對氣壓試漏方法進(jìn)行驗(yàn)證，舉例說明如下：

準(zhǔn)備一臺(tái)315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）。把變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到氣壓試漏區(qū)。通常氣壓試漏區(qū)具備以下條件：（1）干燥的壓縮空氣，6～8Bar；（2）壓力表一只，必須合格。工廠要定期校驗(yàn)，一般一年校驗(yàn)一次；（3）壓力試驗(yàn)的三通工裝一個(gè)；（4）扳手一只。

操作步驟：（1）用扳手將三通工裝安裝到變壓器注油口，保證連接處密封，一般在連接處放密封圈或密封條；（2）用扳手將壓力表安裝到三通上，保證連接處密封；（3）將壓縮空氣閥門連接到三通上；（4）打開壓縮空氣閥門，速度要慢，一邊打開一邊觀看壓力表的變化；（5）當(dāng)壓力表指針達(dá)到指定的位置，關(guān)閉壓力表，保持壓力；（6）維持壓力12小時(shí)；（7）12小時(shí)后觀察壓力表的讀數(shù)，將前后的讀數(shù)進(jìn)行比較，當(dāng)壓力大于等于18kPa，說明此臺(tái)變壓器的密封性符合要求，當(dāng)壓力小于18kPa，說明變壓器的密封性不符合要求；（8）通過閥門卸壓，再依次拆除氣壓閥、壓力表和三通；（9）壓力符合要求時(shí)將變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序，壓力不符合要求的變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到不合格品區(qū)等待檢查，確認(rèn)漏點(diǎn)，修復(fù)后再進(jìn)行密封性檢測。

氣壓試漏方法在工廠中應(yīng)用很廣泛，有其優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：操作方便，工作強(qiáng)度小，對操作工來說易于掌握；對企業(yè)來說投入成本低，降低成本，對企業(yè)經(jīng)營有利。缺點(diǎn)：變壓器箱蓋以上部件的密封性檢測不夠充分，因?yàn)橄渖w以上的密封件沒有完全與變壓器油接觸，只能受到氣體壓力，不能完全模擬變壓器運(yùn)行狀態(tài)下承受油的壓力。

2.2 油壓試漏

油壓試漏方法：準(zhǔn)備油壓試漏機(jī)，通過油壓試漏機(jī)的油壓高度差產(chǎn)生的壓力對變壓器進(jìn)行油壓試漏。將變壓器注滿油后，連接油壓試漏機(jī)油管到變壓器注油口，使變壓器油完全注滿變壓器的本體和箱蓋以上，此時(shí)變壓器油的壓力達(dá)到規(guī)定值，通過油壓對變壓器本體和箱蓋以上的部件進(jìn)行壓力測試。測試完成后，察看變壓器外部及部件外部是否有漏油現(xiàn)象，如果沒有漏油現(xiàn)象說明變壓器密封性良好。

注：圖示①試漏機(jī)；②連接管；③注油口。

圖2

現(xiàn)進(jìn)一步對油壓試漏方法進(jìn)行驗(yàn)證，舉例說明如下：準(zhǔn)備一臺(tái)315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）。把變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到氣壓試漏區(qū)。通常油壓試漏區(qū)具備以下條件：（1）油壓試漏機(jī)，試漏機(jī)內(nèi)裝有與變壓器內(nèi)相同的變壓器油。油壓試漏機(jī)的壓力是提前設(shè)定的，不用調(diào)整；（2）試漏臺(tái)，將變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到試漏臺(tái)上；（3）注油接頭工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到試漏臺(tái)；（2）用扳手將連接管的注油接頭工裝連接到變壓器注油口上；（3）將試漏機(jī)開啟；（4）點(diǎn)按試漏機(jī)上試漏鍵，對變壓器進(jìn)行試漏；（5）保持試漏壓力2小時(shí)；（6）2小時(shí)后檢查變壓器是否有漏點(diǎn)，此時(shí)檢查要細(xì)致，全方位的檢查，包括所有的焊縫和附件連接處；（7）如果沒有漏油現(xiàn)象說明此變壓器的密封性完好，如果有漏油現(xiàn)象，說明密封性達(dá)不到要求，一般情況下漏點(diǎn)處有變壓器油出現(xiàn)；（8）對變壓器進(jìn)行卸壓，拆除注油接頭工裝和連接管；（9）符合要求時(shí)將變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序，不符合要求的變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到不合格品區(qū)等待檢查，確認(rèn)漏點(diǎn)，修復(fù)后再進(jìn)行密封性檢測。

優(yōu)點(diǎn)：模擬變壓器運(yùn)行時(shí)油壓對變壓器進(jìn)行密封測試，既能測得變壓器本體，又能測定變壓器部件是否符合密封要求，操作方便，工作強(qiáng)度小，對操作工來說易于掌握。缺點(diǎn)：投入成本高。對企業(yè)來說投入成本高，增加成本，給企業(yè)經(jīng)營增加困難。

以上兩種試驗(yàn)方法均是正壓檢測，即對變壓器內(nèi)部實(shí)施正壓，使變壓器油向變壓器外部擠壓的趨勢。如果密封性能不夠就會(huì)有油滲漏。

2.3 負(fù)壓檢測

將變壓器中注滿90%的油，從變壓器的注油管上安裝三通（一端安裝閥門并連接真空泵，一端連接注油管，第三端連接負(fù)壓力表）。開啟真空泵，慢慢地打開閥門，將變壓器中抽成-10kPa的真空度，同時(shí)觀看負(fù)壓力表的指針穩(wěn)定，關(guān)閉閥門。此時(shí)變壓器中成-10kPa真空，保持此狀態(tài)24小時(shí)，再查看負(fù)壓力表的讀數(shù)。如果讀數(shù)依然為-10kPa或波動(dòng)在5%以內(nèi)，說明變壓器的密封性能符合要求，如果讀數(shù)波動(dòng)超出5%，說明變壓器密封性達(dá)不到要求。

現(xiàn)進(jìn)一步對負(fù)壓檢測方法進(jìn)行驗(yàn)證，舉例說明如下：準(zhǔn)備一臺(tái)315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）。把變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到檢測區(qū)。通常檢測區(qū)具備以下條件：（1）真空泵或真空機(jī)組；（2）負(fù)壓表；（3）接頭三通工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)檢測區(qū)；（2）用扳手將三通工裝連接到變壓器注油口上；（3）安裝負(fù)壓表；（4）連接真空泵或真空機(jī)組；（5）開始抽真空，觀察負(fù)壓表達(dá)到-10kPa，保壓24小時(shí)，24小時(shí)后觀察負(fù)壓表是否波動(dòng)；（6）如果波動(dòng)小于-0.5kPa，說明此變壓器的密封性完好，如果波動(dòng)大于-0.5kPa說明密封性達(dá)不到要求；（7）對變壓器進(jìn)行卸壓，拆除三通工裝等。

3 結(jié)語

變壓器密封性能直接影響到變壓器出廠試驗(yàn)和變壓器現(xiàn)場運(yùn)行。以上的檢測方法只是制造環(huán)節(jié)的一種手段，要想變壓器的密封性能完全達(dá)到要求，首先要在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，在設(shè)計(jì)時(shí)避免使用密封性能差的部件，對各部件中的密封圈進(jìn)行加厚處理，其次在采購環(huán)節(jié)控制各部件的質(zhì)量，嚴(yán)禁次品流入下一環(huán)節(jié)，而后在制造環(huán)節(jié)控制油箱質(zhì)量、箱沿密封質(zhì)量、套管密封圈質(zhì)量等。以上的幾種檢測方法的最終目的都是保證變壓器質(zhì)量，確保變壓器在現(xiàn)場運(yùn)行時(shí)發(fā)揮電力保障作用。

參考文獻(xiàn)

[1] 王寶珊.變壓器設(shè)計(jì)手冊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝[M].沈陽：沈陽出版社，2009.

[2] 變壓器制造技術(shù)叢書編審委員會(huì).變壓器裝配工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.

[3] 天威保變電器股份有限公司.電力變壓器手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.

摘要：由于變壓器的密封性能直接影響到變壓器出廠試驗(yàn)和變壓器現(xiàn)場運(yùn)行，因此必須確保變壓器是密封狀態(tài)，即進(jìn)行密封性試驗(yàn)，要求歷經(jīng)12小時(shí)無滲漏和損傷。文章分析了配電變壓器密封性的目的和要求，根據(jù)變壓器密封性的目的和要求提出了一些檢測方法，以期為提高變壓器的性能提供更有效的檢測手段。

關(guān)鍵詞：配電變壓器；密封性；氣壓試漏；油壓試漏；負(fù)壓檢測

中圖分類號(hào)：TM421 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）25-0024-02

國家變壓器標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)6kV，10kV油浸式變壓器技術(shù)要求中提出變壓器在運(yùn)行中應(yīng)為密封狀態(tài)，由此要求變壓器在制造過程中必須有手段確保變壓器是密封狀態(tài)，即進(jìn)行密封性試驗(yàn)，歷經(jīng)12小時(shí)無滲漏和損傷，其中波紋式油箱（包括帶有彈性片式散熱器油箱）的變壓器，其測試壓力規(guī)定為：315kVA及以下者應(yīng)承受20kPa的試驗(yàn)壓力；400kVA及以上者應(yīng)承受15kPa的試驗(yàn)壓力。

1 變壓器密封性試驗(yàn)的目的

變壓器做密封性試驗(yàn)的目的是檢測變壓器成品是否是密封狀態(tài)。因?yàn)樽儔浩髟谶\(yùn)行狀態(tài)下不能有氣體或水滲漏到變壓器內(nèi)部，同時(shí)，內(nèi)部變壓器油也不能滲漏到變壓器外面。如果變壓器密封性達(dá)不到要求，可能會(huì)產(chǎn)生如下后果：（1）如果有氣體或水滲漏到變壓器內(nèi)部，那么變壓器內(nèi)部就可能產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體被氣體繼電器收集到后，氣體繼電器就會(huì)跳閘，變壓器停止工作，電力供應(yīng)中斷。（2）如果變壓器油滲漏會(huì)導(dǎo)致變壓器內(nèi)部缺油報(bào)警，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致變壓器燒毀，電力供應(yīng)中斷。

2 密封性試驗(yàn)方法

2.1 氣壓試漏

氣壓試漏方法：將變壓器注滿油，在注油管口安裝三通閥門（一端連接干燥的壓縮空氣，一端連接注油管，第三端連接壓力表），打開壓縮空氣閥門，慢慢將壓縮空氣注入變壓器中，同時(shí)觀看壓力表的變化，當(dāng)壓力表的指針指向規(guī)定的壓力時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣閥門。這時(shí)，變壓器中的壓力達(dá)到規(guī)定值并保持壓力不變，維持壓力狀態(tài)12小時(shí)。12小時(shí)后觀察壓力表的指數(shù)，壓力損失小于10%，同時(shí)觀看變壓器外部沒有油滲漏，則說明變壓器密封性良好。

注：圖示①連接干燥的壓縮空氣；②連接注油管；③連接壓力表。

圖1

現(xiàn)進(jìn)一步對氣壓試漏方法進(jìn)行驗(yàn)證，舉例說明如下：

準(zhǔn)備一臺(tái)315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）。把變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到氣壓試漏區(qū)。通常氣壓試漏區(qū)具備以下條件：（1）干燥的壓縮空氣，6～8Bar；（2）壓力表一只，必須合格。工廠要定期校驗(yàn)，一般一年校驗(yàn)一次；（3）壓力試驗(yàn)的三通工裝一個(gè)；（4）扳手一只。

操作步驟：（1）用扳手將三通工裝安裝到變壓器注油口，保證連接處密封，一般在連接處放密封圈或密封條；（2）用扳手將壓力表安裝到三通上，保證連接處密封；（3）將壓縮空氣閥門連接到三通上；（4）打開壓縮空氣閥門，速度要慢，一邊打開一邊觀看壓力表的變化；（5）當(dāng)壓力表指針達(dá)到指定的位置，關(guān)閉壓力表，保持壓力；（6）維持壓力12小時(shí)；（7）12小時(shí)后觀察壓力表的讀數(shù)，將前后的讀數(shù)進(jìn)行比較，當(dāng)壓力大于等于18kPa，說明此臺(tái)變壓器的密封性符合要求，當(dāng)壓力小于18kPa，說明變壓器的密封性不符合要求；（8）通過閥門卸壓，再依次拆除氣壓閥、壓力表和三通；（9）壓力符合要求時(shí)將變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序，壓力不符合要求的變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到不合格品區(qū)等待檢查，確認(rèn)漏點(diǎn)，修復(fù)后再進(jìn)行密封性檢測。

氣壓試漏方法在工廠中應(yīng)用很廣泛，有其優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：操作方便，工作強(qiáng)度小，對操作工來說易于掌握；對企業(yè)來說投入成本低，降低成本，對企業(yè)經(jīng)營有利。缺點(diǎn)：變壓器箱蓋以上部件的密封性檢測不夠充分，因?yàn)橄渖w以上的密封件沒有完全與變壓器油接觸，只能受到氣體壓力，不能完全模擬變壓器運(yùn)行狀態(tài)下承受油的壓力。

2.2 油壓試漏

油壓試漏方法：準(zhǔn)備油壓試漏機(jī)，通過油壓試漏機(jī)的油壓高度差產(chǎn)生的壓力對變壓器進(jìn)行油壓試漏。將變壓器注滿油后，連接油壓試漏機(jī)油管到變壓器注油口，使變壓器油完全注滿變壓器的本體和箱蓋以上，此時(shí)變壓器油的壓力達(dá)到規(guī)定值，通過油壓對變壓器本體和箱蓋以上的部件進(jìn)行壓力測試。測試完成后，察看變壓器外部及部件外部是否有漏油現(xiàn)象，如果沒有漏油現(xiàn)象說明變壓器密封性良好。

注：圖示①試漏機(jī)；②連接管；③注油口。

圖2

現(xiàn)進(jìn)一步對油壓試漏方法進(jìn)行驗(yàn)證，舉例說明如下：準(zhǔn)備一臺(tái)315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）。把變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到氣壓試漏區(qū)。通常油壓試漏區(qū)具備以下條件：（1）油壓試漏機(jī)，試漏機(jī)內(nèi)裝有與變壓器內(nèi)相同的變壓器油。油壓試漏機(jī)的壓力是提前設(shè)定的，不用調(diào)整；（2）試漏臺(tái)，將變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到試漏臺(tái)上；（3）注油接頭工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到試漏臺(tái)；（2）用扳手將連接管的注油接頭工裝連接到變壓器注油口上；（3）將試漏機(jī)開啟；（4）點(diǎn)按試漏機(jī)上試漏鍵，對變壓器進(jìn)行試漏；（5）保持試漏壓力2小時(shí)；（6）2小時(shí)后檢查變壓器是否有漏點(diǎn)，此時(shí)檢查要細(xì)致，全方位的檢查，包括所有的焊縫和附件連接處；（7）如果沒有漏油現(xiàn)象說明此變壓器的密封性完好，如果有漏油現(xiàn)象，說明密封性達(dá)不到要求，一般情況下漏點(diǎn)處有變壓器油出現(xiàn)；（8）對變壓器進(jìn)行卸壓，拆除注油接頭工裝和連接管；（9）符合要求時(shí)將變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序，不符合要求的變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到不合格品區(qū)等待檢查，確認(rèn)漏點(diǎn)，修復(fù)后再進(jìn)行密封性檢測。

優(yōu)點(diǎn)：模擬變壓器運(yùn)行時(shí)油壓對變壓器進(jìn)行密封測試，既能測得變壓器本體，又能測定變壓器部件是否符合密封要求，操作方便，工作強(qiáng)度小，對操作工來說易于掌握。缺點(diǎn)：投入成本高。對企業(yè)來說投入成本高，增加成本，給企業(yè)經(jīng)營增加困難。

以上兩種試驗(yàn)方法均是正壓檢測，即對變壓器內(nèi)部實(shí)施正壓，使變壓器油向變壓器外部擠壓的趨勢。如果密封性能不夠就會(huì)有油滲漏。

2.3 負(fù)壓檢測

將變壓器中注滿90%的油，從變壓器的注油管上安裝三通（一端安裝閥門并連接真空泵，一端連接注油管，第三端連接負(fù)壓力表）。開啟真空泵，慢慢地打開閥門，將變壓器中抽成-10kPa的真空度，同時(shí)觀看負(fù)壓力表的指針穩(wěn)定，關(guān)閉閥門。此時(shí)變壓器中成-10kPa真空，保持此狀態(tài)24小時(shí)，再查看負(fù)壓力表的讀數(shù)。如果讀數(shù)依然為-10kPa或波動(dòng)在5%以內(nèi)，說明變壓器的密封性能符合要求，如果讀數(shù)波動(dòng)超出5%，說明變壓器密封性達(dá)不到要求。

現(xiàn)進(jìn)一步對負(fù)壓檢測方法進(jìn)行驗(yàn)證，舉例說明如下：準(zhǔn)備一臺(tái)315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）。把變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到檢測區(qū)。通常檢測區(qū)具備以下條件：（1）真空泵或真空機(jī)組；（2）負(fù)壓表；（3）接頭三通工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)檢測區(qū)；（2）用扳手將三通工裝連接到變壓器注油口上；（3）安裝負(fù)壓表；（4）連接真空泵或真空機(jī)組；（5）開始抽真空，觀察負(fù)壓表達(dá)到-10kPa，保壓24小時(shí)，24小時(shí)后觀察負(fù)壓表是否波動(dòng)；（6）如果波動(dòng)小于-0.5kPa，說明此變壓器的密封性完好，如果波動(dòng)大于-0.5kPa說明密封性達(dá)不到要求；（7）對變壓器進(jìn)行卸壓，拆除三通工裝等。

3 結(jié)語

變壓器密封性能直接影響到變壓器出廠試驗(yàn)和變壓器現(xiàn)場運(yùn)行。以上的檢測方法只是制造環(huán)節(jié)的一種手段，要想變壓器的密封性能完全達(dá)到要求，首先要在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，在設(shè)計(jì)時(shí)避免使用密封性能差的部件，對各部件中的密封圈進(jìn)行加厚處理，其次在采購環(huán)節(jié)控制各部件的質(zhì)量，嚴(yán)禁次品流入下一環(huán)節(jié)，而后在制造環(huán)節(jié)控制油箱質(zhì)量、箱沿密封質(zhì)量、套管密封圈質(zhì)量等。以上的幾種檢測方法的最終目的都是保證變壓器質(zhì)量，確保變壓器在現(xiàn)場運(yùn)行時(shí)發(fā)揮電力保障作用。

參考文獻(xiàn)

[1] 王寶珊.變壓器設(shè)計(jì)手冊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝[M].沈陽：沈陽出版社，2009.

[2] 變壓器制造技術(shù)叢書編審委員會(huì).變壓器裝配工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.

[3] 天威保變電器股份有限公司.電力變壓器手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.

摘要：由于變壓器的密封性能直接影響到變壓器出廠試驗(yàn)和變壓器現(xiàn)場運(yùn)行，因此必須確保變壓器是密封狀態(tài)，即進(jìn)行密封性試驗(yàn)，要求歷經(jīng)12小時(shí)無滲漏和損傷。文章分析了配電變壓器密封性的目的和要求，根據(jù)變壓器密封性的目的和要求提出了一些檢測方法，以期為提高變壓器的性能提供更有效的檢測手段。

關(guān)鍵詞：配電變壓器；密封性；氣壓試漏；油壓試漏；負(fù)壓檢測

中圖分類號(hào)：TM421 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）25-0024-02

國家變壓器標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)6kV，10kV油浸式變壓器技術(shù)要求中提出變壓器在運(yùn)行中應(yīng)為密封狀態(tài)，由此要求變壓器在制造過程中必須有手段確保變壓器是密封狀態(tài)，即進(jìn)行密封性試驗(yàn)，歷經(jīng)12小時(shí)無滲漏和損傷，其中波紋式油箱（包括帶有彈性片式散熱器油箱）的變壓器，其測試壓力規(guī)定為：315kVA及以下者應(yīng)承受20kPa的試驗(yàn)壓力；400kVA及以上者應(yīng)承受15kPa的試驗(yàn)壓力。

1 變壓器密封性試驗(yàn)的目的

變壓器做密封性試驗(yàn)的目的是檢測變壓器成品是否是密封狀態(tài)。因?yàn)樽儔浩髟谶\(yùn)行狀態(tài)下不能有氣體或水滲漏到變壓器內(nèi)部，同時(shí)，內(nèi)部變壓器油也不能滲漏到變壓器外面。如果變壓器密封性達(dá)不到要求，可能會(huì)產(chǎn)生如下后果：（1）如果有氣體或水滲漏到變壓器內(nèi)部，那么變壓器內(nèi)部就可能產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體被氣體繼電器收集到后，氣體繼電器就會(huì)跳閘，變壓器停止工作，電力供應(yīng)中斷。（2）如果變壓器油滲漏會(huì)導(dǎo)致變壓器內(nèi)部缺油報(bào)警，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致變壓器燒毀，電力供應(yīng)中斷。

2 密封性試驗(yàn)方法

2.1 氣壓試漏

氣壓試漏方法：將變壓器注滿油，在注油管口安裝三通閥門（一端連接干燥的壓縮空氣，一端連接注油管，第三端連接壓力表），打開壓縮空氣閥門，慢慢將壓縮空氣注入變壓器中，同時(shí)觀看壓力表的變化，當(dāng)壓力表的指針指向規(guī)定的壓力時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣閥門。這時(shí)，變壓器中的壓力達(dá)到規(guī)定值并保持壓力不變，維持壓力狀態(tài)12小時(shí)。12小時(shí)后觀察壓力表的指數(shù)，壓力損失小于10%，同時(shí)觀看變壓器外部沒有油滲漏，則說明變壓器密封性良好。

注：圖示①連接干燥的壓縮空氣；②連接注油管；③連接壓力表。

圖1

現(xiàn)進(jìn)一步對氣壓試漏方法進(jìn)行驗(yàn)證，舉例說明如下：

準(zhǔn)備一臺(tái)315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）。把變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到氣壓試漏區(qū)。通常氣壓試漏區(qū)具備以下條件：（1）干燥的壓縮空氣，6～8Bar；（2）壓力表一只，必須合格。工廠要定期校驗(yàn)，一般一年校驗(yàn)一次；（3）壓力試驗(yàn)的三通工裝一個(gè)；（4）扳手一只。

操作步驟：（1）用扳手將三通工裝安裝到變壓器注油口，保證連接處密封，一般在連接處放密封圈或密封條；（2）用扳手將壓力表安裝到三通上，保證連接處密封；（3）將壓縮空氣閥門連接到三通上；（4）打開壓縮空氣閥門，速度要慢，一邊打開一邊觀看壓力表的變化；（5）當(dāng)壓力表指針達(dá)到指定的位置，關(guān)閉壓力表，保持壓力；（6）維持壓力12小時(shí)；（7）12小時(shí)后觀察壓力表的讀數(shù)，將前后的讀數(shù)進(jìn)行比較，當(dāng)壓力大于等于18kPa，說明此臺(tái)變壓器的密封性符合要求，當(dāng)壓力小于18kPa，說明變壓器的密封性不符合要求；（8）通過閥門卸壓，再依次拆除氣壓閥、壓力表和三通；（9）壓力符合要求時(shí)將變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序，壓力不符合要求的變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到不合格品區(qū)等待檢查，確認(rèn)漏點(diǎn)，修復(fù)后再進(jìn)行密封性檢測。

氣壓試漏方法在工廠中應(yīng)用很廣泛，有其優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：操作方便，工作強(qiáng)度小，對操作工來說易于掌握；對企業(yè)來說投入成本低，降低成本，對企業(yè)經(jīng)營有利。缺點(diǎn)：變壓器箱蓋以上部件的密封性檢測不夠充分，因?yàn)橄渖w以上的密封件沒有完全與變壓器油接觸，只能受到氣體壓力，不能完全模擬變壓器運(yùn)行狀態(tài)下承受油的壓力。

2.2 油壓試漏

油壓試漏方法：準(zhǔn)備油壓試漏機(jī)，通過油壓試漏機(jī)的油壓高度差產(chǎn)生的壓力對變壓器進(jìn)行油壓試漏。將變壓器注滿油后，連接油壓試漏機(jī)油管到變壓器注油口，使變壓器油完全注滿變壓器的本體和箱蓋以上，此時(shí)變壓器油的壓力達(dá)到規(guī)定值，通過油壓對變壓器本體和箱蓋以上的部件進(jìn)行壓力測試。測試完成后，察看變壓器外部及部件外部是否有漏油現(xiàn)象，如果沒有漏油現(xiàn)象說明變壓器密封性良好。

注：圖示①試漏機(jī)；②連接管；③注油口。

圖2

現(xiàn)進(jìn)一步對油壓試漏方法進(jìn)行驗(yàn)證，舉例說明如下：準(zhǔn)備一臺(tái)315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）。把變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到氣壓試漏區(qū)。通常油壓試漏區(qū)具備以下條件：（1）油壓試漏機(jī)，試漏機(jī)內(nèi)裝有與變壓器內(nèi)相同的變壓器油。油壓試漏機(jī)的壓力是提前設(shè)定的，不用調(diào)整；（2）試漏臺(tái)，將變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到試漏臺(tái)上；（3）注油接頭工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到試漏臺(tái)；（2）用扳手將連接管的注油接頭工裝連接到變壓器注油口上；（3）將試漏機(jī)開啟；（4）點(diǎn)按試漏機(jī)上試漏鍵，對變壓器進(jìn)行試漏；（5）保持試漏壓力2小時(shí)；（6）2小時(shí)后檢查變壓器是否有漏點(diǎn)，此時(shí)檢查要細(xì)致，全方位的檢查，包括所有的焊縫和附件連接處；（7）如果沒有漏油現(xiàn)象說明此變壓器的密封性完好，如果有漏油現(xiàn)象，說明密封性達(dá)不到要求，一般情況下漏點(diǎn)處有變壓器油出現(xiàn)；（8）對變壓器進(jìn)行卸壓，拆除注油接頭工裝和連接管；（9）符合要求時(shí)將變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序，不符合要求的變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到不合格品區(qū)等待檢查，確認(rèn)漏點(diǎn)，修復(fù)后再進(jìn)行密封性檢測。

優(yōu)點(diǎn)：模擬變壓器運(yùn)行時(shí)油壓對變壓器進(jìn)行密封測試，既能測得變壓器本體，又能測定變壓器部件是否符合密封要求，操作方便，工作強(qiáng)度小，對操作工來說易于掌握。缺點(diǎn)：投入成本高。對企業(yè)來說投入成本高，增加成本，給企業(yè)經(jīng)營增加困難。

以上兩種試驗(yàn)方法均是正壓檢測，即對變壓器內(nèi)部實(shí)施正壓，使變壓器油向變壓器外部擠壓的趨勢。如果密封性能不夠就會(huì)有油滲漏。

2.3 負(fù)壓檢測

將變壓器中注滿90%的油，從變壓器的注油管上安裝三通（一端安裝閥門并連接真空泵，一端連接注油管，第三端連接負(fù)壓力表）。開啟真空泵，慢慢地打開閥門，將變壓器中抽成-10kPa的真空度，同時(shí)觀看負(fù)壓力表的指針穩(wěn)定，關(guān)閉閥門。此時(shí)變壓器中成-10kPa真空，保持此狀態(tài)24小時(shí)，再查看負(fù)壓力表的讀數(shù)。如果讀數(shù)依然為-10kPa或波動(dòng)在5%以內(nèi)，說明變壓器的密封性能符合要求，如果讀數(shù)波動(dòng)超出5%，說明變壓器密封性達(dá)不到要求。

現(xiàn)進(jìn)一步對負(fù)壓檢測方法進(jìn)行驗(yàn)證，舉例說明如下：準(zhǔn)備一臺(tái)315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）。把變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)到檢測區(qū)。通常檢測區(qū)具備以下條件：（1）真空泵或真空機(jī)組；（2）負(fù)壓表；（3）接頭三通工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)檢測區(qū)；（2）用扳手將三通工裝連接到變壓器注油口上；（3）安裝負(fù)壓表；（4）連接真空泵或真空機(jī)組；（5）開始抽真空，觀察負(fù)壓表達(dá)到-10kPa，保壓24小時(shí)，24小時(shí)后觀察負(fù)壓表是否波動(dòng)；（6）如果波動(dòng)小于-0.5kPa，說明此變壓器的密封性完好，如果波動(dòng)大于-0.5kPa說明密封性達(dá)不到要求；（7）對變壓器進(jìn)行卸壓，拆除三通工裝等。

3 結(jié)語

變壓器密封性能直接影響到變壓器出廠試驗(yàn)和變壓器現(xiàn)場運(yùn)行。以上的檢測方法只是制造環(huán)節(jié)的一種手段，要想變壓器的密封性能完全達(dá)到要求，首先要在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，在設(shè)計(jì)時(shí)避免使用密封性能差的部件，對各部件中的密封圈進(jìn)行加厚處理，其次在采購環(huán)節(jié)控制各部件的質(zhì)量，嚴(yán)禁次品流入下一環(huán)節(jié)，而后在制造環(huán)節(jié)控制油箱質(zhì)量、箱沿密封質(zhì)量、套管密封圈質(zhì)量等。以上的幾種檢測方法的最終目的都是保證變壓器質(zhì)量，確保變壓器在現(xiàn)場運(yùn)行時(shí)發(fā)揮電力保障作用。

參考文獻(xiàn)

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