裴科飛，王 健，李 文，牛鑫乾

（遼寧石油化工大學，1.檢測1003班；2.機械學院；3.石油天然氣工程學院；4.檢測1202班，撫順 113001）

考取無損檢測二級職業(yè)資格證書，是無損檢測專業(yè)學生從業(yè)的必要環(huán)節(jié)，多年的考證實操培訓中，K值測量的準確程度對檢測結果有多大影響，一直是較難確切回答的問題，從而導致學生們測量K值時小心翼翼，很怕產(chǎn)生哪怕一點點的偏差。帶著這樣的疑問，著手準備了下面的試驗。

1 材料準備

三塊厚度不同的焊板，缺陷各參數(shù)已知，采用標稱值為K2的探頭（UTⅡ級考試時使用），對其焊縫采用B級檢測，采取單面雙側檢測方式。1號焊板尺寸為350mm×300mm×12mm，2號焊板尺寸為350mm×300mm×19mm，3號焊板尺寸為350mm×350mm×28mm。

2 檢測過程

采用實驗室現(xiàn)有的儀器HS600型超探儀，使用標稱K值為2的三個斜探頭（編號分別設為1號，2號，3號），隨機選擇探頭，利用CSK－ⅠA標準試塊對斜探頭進行調(diào)校，測量前沿、精確K值。利用CSK－ⅢA標準試塊，分別采用精確K值及偏差K值（例如精確K值是1.98：帶偏差的K值分別取K1＝2.02，K2＝2.0，K3＝1.96，K4＝1.94）輸入儀器，進行DAC曲線制作，分別完成同一鋼板的缺陷測量。

3 檢測結果與分析

3.1 檢測結果中各參數(shù)的意義＼［1＼］

如圖1所示，探頭檢測過程中缺陷最高波出現(xiàn)時探頭前沿寬度中點到鋼板左端面的距離為S3，利用半波高（或端點6dB）法測得的缺陷左端距鋼板左端面的距離是S1，缺陷右端距鋼板左端面的距離是S2，缺陷偏離焊道中心線的水平距離是q，缺陷長度L＝S2－S1，缺陷距鋼板上表面的鉛垂距離為H，Amax表示最高波與DAC曲線中定量線高度差，以dB值表示。

圖1 檢測參數(shù)示意圖

由各參數(shù)獲得的途徑分析可知測量時S3只與每次檢測中缺陷最高波出現(xiàn)的位置有關，不受K值影響；S1，S2的測量在利用半波高法測量時不受K值影響，此時L值也不受影響，在利用端點6dB法測量時要用到其K值對應的DAC曲線，應略受影響，L值也會受到影響。H，q根據(jù)聲程與K值計算得出，因此也會受到K值影響；Amax由每次檢測獲得的最高波與相應K值的最高波位置處定量線高度有關，因此會受到K值得影響。

3.2 檢測數(shù)據(jù)

對三種板厚的鋼板分別利用隨機選擇的探頭的精確K值及偏差K值進行檢測，表面補償取4 dB，結果數(shù)據(jù)如表1，表2，表3。

表1 缺陷定量定位參數(shù)表（板厚12mm，K＝1.99）

表2 缺陷定量定位參數(shù)表（板厚19mm，K＝1.98）

表3 缺陷定量定位參數(shù)表（板厚28mm，K＝1.98）

4 數(shù)據(jù)分析及結論

（1）缺陷的S1，S2，S3，L采用半波高法測量時：不受K值偏差的影響（如表3數(shù)據(jù)所示）；采用端點6dB法測量時：S3應不受K值偏差影響（如表1，2所示），而表中用帶偏差的K值測得的各S3的值在各自實際值的正負3范圍內(nèi)，是測量時產(chǎn)生的正常系統(tǒng)誤差，不是K值偏差帶來的，S1，S2，L略受影響，用帶偏差的K值測得的各值均在正負4范圍內(nèi)。

（2）缺陷的H，q，Amax略受K值數(shù)值的影響，測得的q值在其標準值的正負0.6范圍內(nèi)，H在其標準值的正負0.6范圍內(nèi)，Amax在其標準值的正負3范圍內(nèi)。

（3）在考證閱卷時，給出的答案允許范圍是足夠大的（比如采用Amax，H，q，L在正負4范圍內(nèi)不減分，S1，S2，S3在正負10范圍內(nèi)不減分），因此K值測量時產(chǎn)生的正負0.04范圍內(nèi)的誤差不影響最終成績。

［1］遼寧省特種設備無損檢測人員資格考核委員會.超聲波檢測［M］.遼寧大學出版社，2007：162－188.