張 惲
(天津鋼管集團(tuán)股份有限公司天津天管特殊鋼有限公司,天津300301)
橋式起重機(jī)(又稱天車,以下簡(jiǎn)稱起重機(jī))運(yùn)行時(shí)常會(huì)出現(xiàn)車輪輪緣與鋼軌側(cè)面接觸并發(fā)生非正常磨損的現(xiàn)象,即起重機(jī)的啃軌。容易出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象的起重機(jī)包括:額定起重量50 t以下的中小型起重機(jī)、跨度較寬(25 m以上)的起重機(jī)、運(yùn)行速度較快(50 m/min以上)的起重機(jī)、運(yùn)行距離長(zhǎng)且作業(yè)率較高的起重機(jī),門式起重機(jī)啃軌現(xiàn)象尤為突出。因啃軌而造成的危害是顯而易見的,啃軌嚴(yán)重時(shí),車輪輪緣會(huì)在短時(shí)間內(nèi)變薄甚至損壞,更加嚴(yán)重的啃軌還容易引起重機(jī)“脫軌”等重大安全事故。輕微啃軌,鋼軌側(cè)面和車輪輪緣內(nèi)側(cè)也會(huì)磨損,影響車輪、鋼軌的使用壽命。另外,啃軌也會(huì)使電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件的負(fù)荷額外增加,容易出現(xiàn)故障,造成維護(hù)費(fèi)用增高。
國(guó)內(nèi)起重機(jī)我們實(shí)地調(diào)查了天津鋼管公司的110臺(tái)起重機(jī),又調(diào)查了倉(cāng)儲(chǔ)物流行業(yè)的20余臺(tái)起重機(jī),從中發(fā)現(xiàn)由于中小噸位的起重機(jī)往往跨度較大、速度較快、行程較大,存在啃軌現(xiàn)象的概率達(dá)到60%以上,解決啃軌問題屬于行業(yè)難題。
(1)車輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不同步(起重機(jī)橫向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般分為兩套或四套分布在主梁兩端,且難以設(shè)計(jì)同步軸)。
(2)兩側(cè)主動(dòng)輪的輪徑誤差過大,從而在相同轉(zhuǎn)速時(shí)造成兩側(cè)行程長(zhǎng)度不同,導(dǎo)致運(yùn)行偏斜啃軌。
(3)車輪安裝精度不夠(一側(cè)多個(gè)車輪安裝后的直線度超差或兩側(cè)車輪的平行度超差)。
(4)起重機(jī)主梁、端梁結(jié)構(gòu)安裝精度不符合要求(這里指整車鋼結(jié)構(gòu)的兩條對(duì)角線不相等且超差)。
(5)起重機(jī)運(yùn)行的軌道安裝沒有達(dá)到技術(shù)要求。一般兩條軌道的跨度(既兩條軌道間距)公差為±6 mm;兩根軌道的標(biāo)高誤差<10 mm(在柱子處)和<15 mm(不在柱子處);兩條軌道坡度<1%[3]。
(6)由于跨度大客觀上造成鋼結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度不足;造成啟動(dòng)或制動(dòng)時(shí),車體偏斜,導(dǎo)致啃軌。
(7)負(fù)載偏差(這里指吊運(yùn)負(fù)載的縱向位置處于橫向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的一側(cè),從而造成該側(cè)系統(tǒng)運(yùn)行速度慢于對(duì)面一側(cè)系統(tǒng)),當(dāng)天車大車平移機(jī)構(gòu)功率設(shè)計(jì)較小時(shí),容易出現(xiàn)負(fù)載偏差造成的啃軌現(xiàn)象。
(8)兩側(cè)制動(dòng)器調(diào)整不一致,一側(cè)制動(dòng)力矩大于另一側(cè)。這種類型的啃軌容易出現(xiàn)在停車過程中。
3.1.1 安裝輪緣石墨潤(rùn)滑設(shè)備(見圖1)
圖1 德國(guó)巴登鋼廠輪緣石墨潤(rùn)滑設(shè)備
該方法能一定程度上減少啃軌造成的設(shè)備損傷,提高設(shè)備使用壽命。
3.1.2 采用雙錐面車輪或圓錐踏面車輪
此方法對(duì)于新車輪效果較好,但隨著運(yùn)行磨損和踏面碾壓變形,使運(yùn)行平穩(wěn)性急劇下降,車輪的使用壽命仍受制約。
3.1.3 電氣糾偏
根據(jù)電氣控制系統(tǒng)是否調(diào)速以及調(diào)速方式(切電阻、變頻、調(diào)壓等)采用不同的控制方法。其中關(guān)鍵是反饋信號(hào)的精確度、穩(wěn)定性、誤動(dòng)作以及控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的精度和響應(yīng)時(shí)間的匹配,實(shí)際應(yīng)用中效果不是很理想。
3.1.4 安裝水平導(dǎo)向輪(見圖2)
此方法最早在國(guó)外起重機(jī)上使用較多。通過在車體上加裝水平方向的輪子,作用在起重機(jī)運(yùn)行軌道上,把滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦。起重機(jī)運(yùn)行時(shí)水平輪沿著鋼軌的側(cè)面滾動(dòng),從而給車體運(yùn)行中產(chǎn)生的偏斜(側(cè)向力)施加一定的反作用力,阻止車輪輪緣與鋼軌側(cè)面的滑動(dòng)磨損。實(shí)際使用中,如果起重機(jī)產(chǎn)生輕微的啃軌,即側(cè)向力較小時(shí),此種結(jié)構(gòu)的水平輪組應(yīng)用效果比較理想。但是起重機(jī)出現(xiàn)較大側(cè)向力時(shí)會(huì)產(chǎn)生諸多問題,當(dāng)起重機(jī)運(yùn)行由軌道的中心線剛剛開始向一側(cè)偏斜時(shí),水平輪與鋼軌的側(cè)面不接觸(設(shè)計(jì)間隙一般取10 mm),水平輪組不能發(fā)揮作用,當(dāng)偏移量達(dá)到10 mm時(shí),水平輪與鋼軌的側(cè)面突然接觸,水平輪要阻止起重機(jī)的慣性偏斜,此時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊力。此種沖擊力對(duì)起重機(jī)結(jié)構(gòu)、水平輪、軌道產(chǎn)生嚴(yán)重危害,經(jīng)常出現(xiàn)水平輪組的軸承損壞、定位板脫落等故障,嚴(yán)重時(shí)造成車輪脫軌等重大安全事故。同時(shí)較大的沖擊力使軌道壓板螺栓連續(xù)大面積松動(dòng)或斷裂,導(dǎo)致鋼軌部分段落浮動(dòng)移位等問題出現(xiàn)。
圖2 德國(guó)巴登鋼廠使用的水平導(dǎo)向輪
常用調(diào)整方法是調(diào)整車輪的偏斜角度,此種方法通常是直接有效的,但需要維護(hù)人員經(jīng)驗(yàn)較豐富且需要反復(fù)試運(yùn)行,根據(jù)情況相應(yīng)增減襯墊。但對(duì)于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不同步、車體剛性不足,偏載等原因造成的啃軌則無法解決。
在起重機(jī)運(yùn)行的日常維護(hù)過程中,當(dāng)某部起重機(jī)發(fā)生啃軌現(xiàn)象時(shí),找到其產(chǎn)生啃軌的準(zhǔn)確原因則比較困難(因?yàn)橥虮容^復(fù)雜,屬于綜合性原因,且維護(hù)人員的技術(shù)力量不能滿足需要),即使找到啃軌的原因,有針對(duì)性地徹底解決啃軌故障,通常難度較大,制約的因素較多,造成起重機(jī)經(jīng)常調(diào)整卻仍然存在啃軌問題。
本設(shè)計(jì)是針對(duì)剛性水平輪組(見圖3)所存在問題的改進(jìn)方案。
圖3 國(guó)內(nèi)常用水平輪組
首先,在起重機(jī)運(yùn)行開始出現(xiàn)跑偏傾向時(shí),自動(dòng)調(diào)力水平輪組立即能給出一個(gè)糾偏力并始終施加(設(shè)計(jì)值范圍是1787~2675 kg),隨著起重機(jī)偏移量增大而自動(dòng)增加糾偏力,以此減緩起重機(jī)運(yùn)行偏斜的程度,直到偏斜被修正。當(dāng)起重機(jī)運(yùn)行偏斜的側(cè)向力過大時(shí),出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象,此時(shí)水平輪的最大糾偏力仍然在起作用,啃軌產(chǎn)生的危害被極大地降低。
自動(dòng)調(diào)力水平輪組給出最大的糾偏力(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況更換彈簧、調(diào)整設(shè)計(jì)值),是在起重機(jī)運(yùn)行的各個(gè)相關(guān)部件(如軌道、軸承、底座等)強(qiáng)度允許范圍內(nèi)。
自動(dòng)調(diào)力水平輪適應(yīng)復(fù)雜情況保護(hù)設(shè)備能力,還體現(xiàn)在即使鋼軌側(cè)面在接縫處或其它某個(gè)部位出現(xiàn)不平滑突起,對(duì)行使到此處的老式水平輪會(huì)形成突然性的沖擊,而自動(dòng)調(diào)力水平輪組能緩沖并化解這種突然性的沖擊,避免由此帶來的對(duì)水平輪組軸承和起重機(jī)軌道、傳動(dòng)部件巨大的破壞力。
自動(dòng)調(diào)力水平輪組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(見圖4)。
圖4 自動(dòng)調(diào)力水平輪組
采用65Mn材質(zhì)通過鍛造加工、機(jī)械加工、工作表面熱處理后的硬度達(dá)到HRC45~50水平輪(14)[4],通過兩套調(diào)心滾子軸承(15)與偏心軸(16)的下部相連接。水平輪(14)工作面與外界接觸產(chǎn)生的徑向力通過兩套調(diào)心滾子軸承(15)傳給偏心軸(16)的下部,同時(shí)不影響水平輪(14)在偏心軸(16)的下端部相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。偏心軸(16)以向心關(guān)節(jié)軸承Ⅰ(2)為支點(diǎn),當(dāng)起重機(jī)整體跑偏時(shí),其中一個(gè)水平輪向鋼軌(11)位移,水平輪接觸到鋼軌的側(cè)面并產(chǎn)生相互作用力。隨著位移量的增加,偏心軸(16)下部向外傾斜,其上部向內(nèi)傾斜,使得彈簧(9)進(jìn)一步壓縮,其張力增大,反過來通過水平輪作用到鋼軌的側(cè)面,水平輪與鋼軌之間作用力的作用點(diǎn)到偏心軸支點(diǎn)的距離,是其支點(diǎn)到彈簧(9)作用力的作用點(diǎn)距離一半。水平輪(14)與鋼軌(11)的側(cè)面作用力是彈簧(9)張力的2倍。起重機(jī)車體跑偏越嚴(yán)重,其作用力就越大。有效減緩因起重機(jī)車體跑偏嚴(yán)重,導(dǎo)致車輪輪緣與鋼軌側(cè)面的磨損加劇。作為偏心軸(16)的支撐點(diǎn)向心關(guān)節(jié)軸承Ⅰ(2),其功能是:保障偏心軸(16)以此為支點(diǎn)靈活擺動(dòng);對(duì)偏心軸(16)作用的支撐力通過下支撐座(1)傳遞到結(jié)構(gòu)架(21)的下水平板上;通過墊圈(18)、連接螺栓(8)、夾板(17)將偏心軸(16)的重量支撐在向心關(guān)節(jié)軸承Ⅰ(2)的內(nèi)卷上。彈簧(9)的張力作用在其兩邊的推力器(3)上,推力器(3)通過向心關(guān)節(jié)軸承Ⅱ(4)與偏心軸(16)上部相連。當(dāng)彈簧(9)張力作用到某邊的偏心軸上部時(shí),而另一邊的推力器以支撐架(22)的上水平板一個(gè)側(cè)面為支撐面,將支撐彈簧(9)的一側(cè)張力傳遞到支撐架(22)上。壓簧螺栓(10)屬于安裝工藝件,只是在自動(dòng)調(diào)力水平輪組裝配時(shí)發(fā)揮作用。導(dǎo)向器7通過導(dǎo)向桿(12)使偏心軸(16)在沿著鋼軌(11)的軸向限制擺動(dòng),但能在其徑向擺動(dòng),同時(shí)防止偏心軸(16)任意轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向桿(12)由支撐架(22)的上水平板兩邊側(cè)板為支撐。導(dǎo)向器(7)通過半月板(6)、壓板(5)、連接螺栓Ⅱ(13)與偏心軸(16)組成可拆分式連接,使導(dǎo)向器(7)與偏心軸(16)能組成剛性體,又能無級(jí)差調(diào)整偏心軸(16)的旋轉(zhuǎn)角,再與導(dǎo)向器(7)組成剛性體。水平輪(14)與鋼軌(11)產(chǎn)生相互對(duì)抗力,鋼軌通過軌道壓板和壓板螺栓傳導(dǎo)到地基中,水平輪上的力通過結(jié)構(gòu)架(21)、定位板(20)傳遞到起重機(jī)本體(19)上。
新設(shè)計(jì)的自動(dòng)調(diào)力水平輪組借鑒了以往水平輪組的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),克服了以往設(shè)計(jì)的弊端,能夠保證起重機(jī)運(yùn)行的安全、穩(wěn)定。當(dāng)起重機(jī)側(cè)向力小于水平輪組的糾偏力時(shí),就能避免啃軌出現(xiàn),否則也會(huì)極大地減輕啃軌對(duì)起重機(jī)設(shè)備產(chǎn)生的危害。該設(shè)計(jì)得到了天津鋼管公司的大力支持,并且委托相關(guān)制造單位加工完成,并于2011年4月底,在啃軌問題嚴(yán)重的起重機(jī)(16+16 t雙梁電磁起重機(jī))上試用(見圖5),取得了滿意的效果。原有的啃軌現(xiàn)象完全消除,極大延長(zhǎng)了車輪、軌道、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命,降低了設(shè)備維護(hù)成本。
圖5 自動(dòng)調(diào)力水平輪組
自動(dòng)調(diào)力水平輪組的局限性是:不具備從根本上避免起重機(jī)車輪啃軌的能力,應(yīng)當(dāng)屬于“被動(dòng)校正”解決啃軌的方案之一。安裝自動(dòng)調(diào)力水平輪組的起重機(jī),當(dāng)出現(xiàn)側(cè)向力大于糾偏力產(chǎn)生輕微啃軌時(shí),應(yīng)當(dāng)采用常規(guī)方法調(diào)整車輪偏斜角,消除較大的側(cè)向力。
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