周莉

【摘要】控制煉鋼的生產(chǎn)成本，可以降低能源的消耗，控制煉鋼的成本，增強企業(yè)的核心競爭。本文通過分析控制煉鋼生產(chǎn)成本的意義，提出控制煉鋼生產(chǎn)成本的具體措施。

【關鍵詞】煉鋼；控制成本；策略

0. 引言

在煉鋼過程中，對工業(yè)原料以及能源燃料等資源的消耗十分巨大，大量能源的消耗，使得煉鋼生產(chǎn)的成本增加，造成企業(yè)的經(jīng)濟效益的下降。隨著我國鋼鐵企業(yè)的迅速發(fā)展，對能源的需求也在不斷增長，能源的供求無法滿足煉鋼生產(chǎn)過程中對能源的大量消耗。這就需要鋼鐵企業(yè)要合理控制煉鋼生產(chǎn)成本，保持企業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。合理有效地控制煉鋼生產(chǎn)成本，需要在煉鋼過程的控制，節(jié)約對能源的消耗，降低煉鋼的生產(chǎn)成本。

1.煉鋼生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀及意義

鋼鐵企業(yè)是我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱，由于能源短缺，工業(yè)原材料的成本也逐漸增高，這使得鋼鐵企業(yè)的發(fā)展面臨著巨大的壓力。在現(xiàn)有的資源條件下，如何控制煉鋼生產(chǎn)過程中的成本，保證鋼鐵企業(yè)的正常有序進行，成了鋼鐵企業(yè)需要共同面對和討論的話題。在煉鋼生產(chǎn)過程中，確實存在著許多生產(chǎn)成本浪費的現(xiàn)象。例如，對回收和循環(huán)利用的鋼鐵產(chǎn)品沒有進行成本核算，只是把這類成本進行調(diào)節(jié)。由于一些鋼鐵企業(yè)的管理人員由于專業(yè)水平和企業(yè)生產(chǎn)技術和生產(chǎn)設備的落后，對于這些回收并循環(huán)利用的鋼鐵采取統(tǒng)一處理的辦法，不進行成本的核算，造成企業(yè)的成本的居高不下。

隨著鋼鐵市場的發(fā)展，市場競爭壓力也逐漸增大。加強對煉鋼生產(chǎn)成本的控制，優(yōu)化鋼鐵產(chǎn)品的結(jié)構，能夠有效提高企業(yè)的市場競爭水平，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，國家提倡的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略才能充分體現(xiàn)。

2.控制煉鋼生產(chǎn)成本的有效措施

2.1優(yōu)化煉鋼系統(tǒng)流程，控制煉鋼成本

煉鋼系統(tǒng)的主要流程包括時間流、工藝流、信息流以及物質(zhì)流。通過對這些煉鋼系統(tǒng)流程的優(yōu)化，可以使煉鋼生產(chǎn)成本得到有效控制。

2.1.1時間流優(yōu)化

在煉鋼生產(chǎn)過程中，在既定的工藝流程下，優(yōu)化時間流程，減少那些不必要的作業(yè)時間和非作業(yè)時間，提高工藝的實踐效率，是煉鋼過程中的各個工序時間達到平衡。這可以在煉鋼過程中，減少燃料燃燒過程中的熱量損耗。降低對燃料能源的燃燒。在煉鋼時間流程優(yōu)化過程中，要以鍋爐的匹配作為基礎，各項工序的交貨時間要做到及時準確，充分利用生產(chǎn)的間隙時間，合理運用人機交互與人工智能的靈活。鋼鐵企業(yè)要制定科學合理地煉鋼生產(chǎn)時刻表和煉鋼生產(chǎn)執(zhí)行時刻表，全面地對生產(chǎn)和執(zhí)行時間做好控制和優(yōu)化，降低能源的消耗。

2.1.2工藝流程優(yōu)化

工藝流程主要是在煉鋼過程中的流程和技術的集成。由于鋼鐵企業(yè)所具備的生產(chǎn)設備不同，掌握的工藝技術也有差別，在面對最終的客戶需求也不相同。所以鋼鐵企業(yè)要依照現(xiàn)有的工藝流程和工藝技術，發(fā)揮工藝設備和技術的優(yōu)勢，合理降低煉鋼生產(chǎn)成本，滿足客戶需求的各項產(chǎn)品需求。某鋼鐵企業(yè)近年來一直圍繞著客戶的需求，對各種類型的鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程作了認真的梳理和優(yōu)化，并充分發(fā)揮自身企業(yè)的技術以及設備的優(yōu)勢。生產(chǎn)出合格的鋼鐵產(chǎn)品，降低煉鋼過程中的能耗。

2.1.3物質(zhì)流優(yōu)化

物質(zhì)流優(yōu)化主要是要實現(xiàn)鐵水加廢鋼到鋼水最后到鑄坯的流程的收支平衡、物流暢通，降低煉鋼過程中的能源消耗。優(yōu)化物質(zhì)流程，首先要縮短加料的等待時間，減少天車的讓車次數(shù)，提高流程的效率。其次，可以縮短物質(zhì)流程的生產(chǎn)路徑，盡量減少天車的起吊次數(shù)。著能夠有效控制煉鋼生產(chǎn)的能源消耗。第三，優(yōu)化爐料的結(jié)構，保證轉(zhuǎn)爐的復吹效果。煉鋼生產(chǎn)物質(zhì)消耗最大的工序在于轉(zhuǎn)爐內(nèi)的無聊消耗，優(yōu)化爐料的結(jié)構，維持熱平衡和物料平衡至關重要。

圖1 爐料結(jié)構優(yōu)化方案

2.1.4信息流優(yōu)化

在煉鋼生產(chǎn)過程中，加強信息流的優(yōu)化，積極采用信息技術對煉鋼生產(chǎn)中的管理系統(tǒng)進行提升。形成環(huán)閉的信息流管理，是企業(yè)的信息里發(fā)揮管理上的優(yōu)勢?？梢园缔D(zhuǎn)過程控制系統(tǒng)的煉鋼生產(chǎn)成本控制系統(tǒng)等打造完備的信息管理平臺。

2.2抓好關鍵技術經(jīng)濟指標

在一些鋼鐵企業(yè)的計量設施系統(tǒng)存在缺陷，原始數(shù)據(jù)的采集較少，工藝計量的誤差也就相對較大，在煉鋼生產(chǎn)過程中，很難計量核算出單路煉鋼所需要耗費的各種能源消耗。關鍵的技術經(jīng)濟指標綜合性比較強，直接關系到煉鋼生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)和生產(chǎn)系統(tǒng)。抓住關鍵技術經(jīng)濟指標，是控制煉鋼生產(chǎn)成本的主要矛盾。比如，鋼鐵料消耗指標，在煉鋼過程中，之言把握住爐內(nèi)鋼鐵料的計量，產(chǎn)出鋼坯的計量，就能準確地核算鋼鐵料的指標。鋼鐵料的消耗指標，能夠反映煉鋼過程中各個操作環(huán)節(jié)的情況，及時作出排查分析，提高工程操作的水平，控制能源的消耗，使得煉鋼生產(chǎn)的成本得到有效控制。

表1 某鋼鐵企業(yè)煉鋼主要技術經(jīng)濟指標

項目 鋼鐵料消耗/（kg·-1） 煉鋼能耗/（MJ·t-1）

目標 1053.23 976.356

實際 1046.26 706.214

2.3合理開發(fā)和利用新的科學技術，研究煉鋼機理

積極采用新的科學技術，研究煉鋼過程的機理，能夠加深對煉鋼過程的認識，通過對煉鋼過程的熟悉已掌握，降低對工業(yè)原料和燃料的消耗。隨著煉鋼技術的不斷發(fā)展，國內(nèi)外已經(jīng)研究開發(fā)出許多煉鋼的新技術。控制煉鋼生產(chǎn)成本，需要加強對能源消耗的有效控制。企業(yè)要不斷總結(jié)創(chuàng)新，充分挖掘煉鋼生產(chǎn)的技術關鍵，采用新的煉鋼技術，把能源的消耗降到最低水平。例如，某鋼鐵企業(yè)在電爐中，采用廢鋼預熱，留鋼操作、長壽水口等技術，使得鋼鐵料消耗下降了大約50kg/噸，節(jié)約了大量的鋼鐵原料，有效地控制了煉鋼生產(chǎn)的成本，極大地增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強了企業(yè)的市場競爭力。

表2 某鋼鐵企業(yè)煉鋼成本控制指標

項目 綜合生產(chǎn)成本/萬元 質(zhì)量減損/（元·t-1）

累計預算 1 035 951.25 3.56

累計成本 1 025 658.62 3.68

2.4加強生產(chǎn)操作控制，講求操作的穩(wěn)定和精細

在煉鋼生產(chǎn)的成本控制中，企業(yè)要不斷以自身的生產(chǎn)情況和原材料條件等總結(jié)定制出科學合理地工藝操作制度，讓工藝操作人員熟練穩(wěn)定地進行操作，降低企業(yè)生產(chǎn)的事故，保證工藝生產(chǎn)的安全穩(wěn)定進行。在操作精細上，操作人員必須要對操作過程中的可能出現(xiàn)的故障和異常做好精確的判斷，準確地進行操作，對于故障和異?，F(xiàn)象能夠及時正確地處理。加強生產(chǎn)操作控制，不僅能夠避免因操作失誤帶來的人員傷害和能源的浪費，還能保證設備的安全與生產(chǎn)的持續(xù)進行。

3.結(jié)語

加強對煉鋼系統(tǒng)流程的優(yōu)化、抓好關鍵技術經(jīng)濟指標、合理開發(fā)和采用新進的煉鋼技術、講求操作過程中的穩(wěn)定與精細等，能夠有效降低能源的消耗，控制煉鋼生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，保持企業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展。

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