蘇杰 郭逸闐 許鳳寶 謝吉民

1、目的及意義

通過現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)驗(yàn)證室內(nèi)瀝青混凝土配合比，掌握在-15℃～0℃環(huán)境下現(xiàn)場(chǎng)瀝青混凝土的材料制備、拌和、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、鋪筑、碾壓、檢測(cè)等一套工藝流程，確定各項(xiàng)施工工藝參數(shù)，以指導(dǎo)瀝青混凝土心墻冬季現(xiàn)場(chǎng)施工。

2、試驗(yàn)內(nèi)容

（1）瀝青混凝土的配制、拌和試驗(yàn)

（2）熱料倉內(nèi)粗細(xì)骨料的溫度及瀝青罐內(nèi)瀝青溫度的檢驗(yàn)

（3）瀝青混合料出機(jī)口溫度檢驗(yàn)

（4）瀝青混合料的配比復(fù)核試驗(yàn)

（5）瀝青混合料的理論密度檢驗(yàn)

（6）瀝青混合料的運(yùn)輸溫度損失試驗(yàn)

（7）人工攤鋪及碾壓試驗(yàn)

（8）機(jī)械攤鋪及碾壓試驗(yàn)

（9）核子密度儀對(duì)碾壓后瀝青混凝土的密度檢驗(yàn)

（10） 瀝青混凝土層面間的結(jié)合效果試驗(yàn)

（11） 瀝青混凝土心墻與過渡層界面外觀檢驗(yàn)

（12）碾壓后瀝青混凝土性能檢驗(yàn)（包括視密度、孔隙率等）。

3、試驗(yàn)研究方法

3.1瀝青混合料的配比復(fù)核檢驗(yàn)、瀝青混合料的理論密度檢驗(yàn)、采用核子密度儀對(duì)碾壓后瀝青混凝土的密度進(jìn)行檢驗(yàn)及碾壓后瀝青混凝土的芯樣性能試驗(yàn)均按《水工瀝青混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5362—2006）進(jìn)行。

3.2瀝青混合料配制及拌和試驗(yàn)、熱料倉內(nèi)粗細(xì)骨料的溫度及瀝青罐內(nèi)瀝青溫度的檢驗(yàn)、瀝青混合料出機(jī)口溫度檢驗(yàn)、瀝青混和料的運(yùn)輸溫度損失試驗(yàn)、人工攤鋪及碾壓試驗(yàn)、機(jī)械攤鋪及碾壓試驗(yàn)嚴(yán)格按《水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范》（DL/T5363—2006）和《-15℃～0℃環(huán)境下碾壓式瀝青混凝土心墻快速高效施工技術(shù)研究與應(yīng)用》進(jìn)行。

3.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)施工步驟如下：

⑴混合料生產(chǎn)試驗(yàn)

①檢驗(yàn)拌合樓骨料粒徑是否符合瀝青混凝土技術(shù)要求。

②確定各礦料及瀝青的加熱情況及溫度控制。

檢驗(yàn)加熱系統(tǒng)加熱礦料時(shí)的均勻性與穩(wěn)定性，保證熱料倉內(nèi)各種礦料滿足拌和所需溫度（180～190℃）；瀝青溫度（160～170℃）。

③檢驗(yàn)瀝青混合料出機(jī)口溫度，校準(zhǔn)混合料的配合比。

按推薦配合比進(jìn)行瀝青混合料的拌和，拌和均勻后在出機(jī)口檢驗(yàn)瀝青混合料溫度是否滿足混合料出機(jī)口要求的溫度。同時(shí)對(duì)瀝青混合料進(jìn)行抽提試驗(yàn)，驗(yàn)證瀝青混合料中各成分之間的比例與推薦比例是否相同。

⑵人工攤鋪及碾壓試驗(yàn)、機(jī)械攤鋪及碾壓試驗(yàn)

①場(chǎng)地布置

模擬施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑一塊長40m水泥混凝土基座，在其上部模擬人工攤鋪及碾壓試驗(yàn)、機(jī)械攤鋪及碾壓試驗(yàn)。

②基層的處理

水泥混凝土基座達(dá)到強(qiáng)度并干燥后（個(gè)別潮濕部位必須加熱烘干），清除表面的浮漿、乳皮、粘著物；在其上部噴涂一層冷底子油（瀝青和汽油重量比為3：7），冷底子油一定涂刷均勻，不得有遺漏處，待冷底子油干固后，再在冷底子油上均勻攤鋪一層1.5～2.0cm瀝青砂漿（瀝青：石粉：人工砂 = 1：2：3）；瀝青砂漿溫度控制在150～160℃。最后，方可鋪筑瀝青混合料。

③混合料的運(yùn)輸溫度損失試驗(yàn)

將拌和好的瀝青混合料裝入裝載機(jī)后，測(cè)其混合料的溫度，待混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并攤鋪到倉面后再測(cè)試其混合料的溫度，兩者間的溫差即為該運(yùn)輸條件下的溫度損失。

④碾壓參數(shù)選取

攤鋪機(jī)的行走速度控制在1m～3m/min，瀝青混凝土心墻振動(dòng)碾行走速度控制在25m～30m/min，攤鋪厚度暫時(shí)定為兩種：30cm、35cm，碾壓溫度暫時(shí)定為三種：140～145、145～150，150～155實(shí)施方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再作適當(dāng)調(diào)整。

心墻的碾壓方式為：采用單邊騎縫單邊貼縫碾壓方式，靜碾1～2遍 + 停10～20min + 動(dòng)碾（試驗(yàn)參數(shù)）+ 靜碾1～2遍（收光）。心墻兩側(cè)輔助以過渡料現(xiàn)場(chǎng)碾壓工藝。

每一碾壓層段瀝青混合料攤鋪后，在其上部分別取3～5點(diǎn)試樣，其重量4000g左右，送至現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，測(cè)試其理論密度及施工配合比，每一層碾壓完畢并冷卻至常溫后鉆取芯樣，測(cè)試其芯樣表觀密度及孔隙率。

⑤攤鋪碾壓施工工藝

人工攤鋪工藝流程：基座表面清理——涂刷冷底子油——瀝青砂漿攤鋪——測(cè)量放線——立模板——過渡料攤鋪——過渡料碾壓（距模板20cm不碾壓）——紅外線加熱瀝青倉面——攤鋪瀝青混合料——拆除模板——瀝青混合料單邊騎縫碾壓、過渡料補(bǔ)碾。

機(jī)械攤鋪工藝流程：瀝青混凝土表面清理——測(cè)量放線——固定金屬絲——過渡料、瀝青混合料分別裝入攤鋪機(jī)——攤鋪機(jī)攤鋪——過渡料補(bǔ)填——過渡料碾壓——瀝青混合料單邊騎縫碾壓——過渡料補(bǔ)碾。

⑥瀝青混凝土層面間的結(jié)合效果試驗(yàn)

共分二種情況：一是瀝青混凝土與水泥混凝土結(jié)合；二是瀝青混凝土層間接合。分別取芯樣進(jìn)行結(jié)合性性能分析。

⑦心墻厚度及其與過渡料結(jié)合外觀檢測(cè)

瀝青混凝土心墻厚度及其與過渡料結(jié)合情況外觀檢驗(yàn)一次，挖開兩個(gè)斷面進(jìn)行檢驗(yàn)。在心墻兩側(cè)分別選取兩處典型位置，挖開過渡料，測(cè)量心墻厚度并觀測(cè)心墻與過渡料的結(jié)合情況。

⑧碾壓后瀝青混凝土性能檢驗(yàn)

瀝青混凝土性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容：視密度、孔隙率等。

4 人員、機(jī)械設(shè)備配置

（1） 人員配置

瀝青混合料拌和樓除外，具體人員配置方案為： 瀝青混合料運(yùn)輸司機(jī)2人、攤鋪機(jī)操作員2人、心墻振動(dòng)碾操作員2人、過渡料振動(dòng)碾操作員2人、力工20人、現(xiàn)場(chǎng)管理人員2人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1～2人、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理1人、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)4人、生產(chǎn)安全員1人。（以上人員配置僅供參考，最終應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行出相應(yīng)的調(diào)整）

（2） 機(jī)械設(shè)備

混合料裝載機(jī)2臺(tái)、攤鋪機(jī)1臺(tái)、心墻振動(dòng)碾1臺(tái)、過渡料振動(dòng)碾2臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、對(duì)講機(jī)2部、紅外線加熱器1套（烘烤瀝青混凝土表面）、煤氣槍2個(gè)、空壓機(jī)1臺(tái)（現(xiàn)場(chǎng)清理瀝青混凝土倉面）。（以上設(shè)備僅為現(xiàn)場(chǎng)施工最低要求，實(shí)際施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況酌情增加）

另外，還需可調(diào)節(jié)寬度的模板若干、鐵鍬若干、耙子幾把、鋼刷5把、笤帚5把（最好塑料質(zhì)，以防掉毛）以及勞保用品。

5、試驗(yàn)預(yù)期成果

現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)束后，提交現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)正式報(bào)告一份。其內(nèi)容如下：

（1） 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況；

（2） 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)方案、施工工藝及處理措施；

（3） 試驗(yàn)成果包括：出機(jī)口溫度、最佳攤鋪碾壓溫度、鋪筑厚度與碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)及最終施工配合比。

6、質(zhì)量保證措施

為確?，F(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)施工質(zhì)量，我們采取了一系列質(zhì)量控制與保證措施，具體如下：

（1）建立完善的質(zhì)量控制管理體系。

（2）施工前對(duì)上崗人員進(jìn)行質(zhì)量控制和控制標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，不合格者不得上崗。

（3）施工中嚴(yán)格把好原材料、瀝青混合料、施工設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、施工工序、施工工藝及質(zhì)量檢測(cè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（4）隨時(shí)檢查試驗(yàn)過程中的環(huán)境、設(shè)備、資料整理及記錄情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證試驗(yàn)順利進(jìn)行。

7 安全措施

（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組及安全員網(wǎng)絡(luò)，制定安全工作計(jì)劃，明確分工，各司其職。

（2）制訂詳盡的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全措施，對(duì)上崗人員必須先經(jīng)過安全教育，否則不準(zhǔn)上崗。

（3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽。

8 關(guān)鍵技術(shù)問題

-15℃～0℃環(huán)境下現(xiàn)場(chǎng)施工各環(huán)節(jié)溫度控制、混合料的制備及碾壓速度的控制是完成現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)任務(wù)的技術(shù)關(guān)鍵。

9 進(jìn)度計(jì)劃

進(jìn)度安排見附表

現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)進(jìn)行之前，必須保證拌和樓拌制的瀝青混凝土混合料合格，并且還得保證基座冷底子油噴涂 鋪筑瀝青砂漿這一工序的完成。