李海蓮

摘要：過程FMEA是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮和論述。確定和評估過程功能和要求， 確定和評估潛在失效產(chǎn)品和過程相關(guān)的失效模式；評價潛在失效對過程及顧客產(chǎn)生的后果。

關(guān)鍵詞：工藝；FMEA分析；作業(yè)指導(dǎo)書；生產(chǎn)現(xiàn)場

1.前言

在生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)現(xiàn)場員工的操作的文件是作業(yè)指導(dǎo)書，那么工藝員在做作業(yè)指導(dǎo)書之前，對工藝進(jìn)行詳細(xì)的FMEA分析是最重要的。

過程FMEA是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮和論述。

確定和評估過程功能和要求， 確定和評估潛在失效產(chǎn)品和過程相關(guān)的失效模式；評價潛在失效對過程及顧客產(chǎn)生的后果。

2.明確如何進(jìn)行FMEA分析

過程步驟：填入過程步驟和作業(yè)標(biāo)識，所用的過程編號方案、順序和術(shù)語與所使用的過程流程表格一致。并且也應(yīng)包含修正和返工作業(yè)。過程功能描述了作業(yè)目的或意圖，多個被分析的過程功能，每個功能都應(yīng)排列在表格里，并且包含各自的 “要求”以幫助相關(guān)連的失效模式開發(fā)。

要求：就是規(guī)定的過程輸入以滿足設(shè)計意圖和其它的顧客的要求。

潛在失效模式：指過程有可能潛在不滿足過程要求（包括設(shè)計意圖）的生產(chǎn)方式。潛在失效模式的全面性，需在以下方面綜合分析：如以往運行不良、關(guān)注點、不合格品和廢料報告的評審、頭腦風(fēng)暴。相似過程的比較、類似零部件相關(guān)的顧客。

潛在的失效后果：是指失效模式顧客感知到的影響。如果失效模式可能影響安全或造成違反法規(guī)，則該失效模式應(yīng)在過程FMEA中明確指出。潛在的失效后果，對于最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如：噪音、粗糙、不穏定、報廢、返工、泄露。如果顧客是一下工序或后續(xù)工序/工位，失效的后果應(yīng)用過程/工序性能來描述，例如：無法緊固、不能配合、無法安裝。

嚴(yán)重度：是對一個假定失效模式的最嚴(yán)重后果的評價等級。嚴(yán)重度是單個FMEA 范圍內(nèi)的相關(guān)排序。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改或重新設(shè)計才能實現(xiàn)。在評價準(zhǔn)則和排序體制上小組的意見應(yīng)該一致并連續(xù)的使用。不推薦修改9和10的嚴(yán)重度數(shù)值。等級為1 的失效模式不應(yīng)再進(jìn)一步分析。

潛在失效起因：是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以被糾正或控制的原則來描述。典型的失效起因：扭矩不當(dāng)-過大或過??；焊接不當(dāng)-電流，時間，壓力；測量不精確；熱處理不當(dāng)-時間，溫度；澆口/通風(fēng)不足、潤滑不足。

頻度：是指失效起因發(fā)生的可能性。

現(xiàn)有過程控制，有兩類過程控制：

預(yù)防：消除（預(yù)防）失效的起因或失效模式的發(fā)生，或降低出現(xiàn)率。

探測：識別（探測）失效的起因或失效模式，并引導(dǎo)至糾正措施或?qū)Σ叩拈_發(fā)。

探測度：是與探測控制欄列出的最佳探測控制的等級。不要因為頻度低而擅自推斷探測度也低。

建議的措施：應(yīng)首先針對高嚴(yán)重度、高RPN值進(jìn)行預(yù)防/糾正措施的工程評價，目的為首先降低嚴(yán)重度、 其次是頻度、最后才是探測度。

3.舉例

3.1明確工藝流程

取氣動脈沖扳手預(yù)緊、點白漆

3.2過程分析

取氣動脈沖扳手預(yù)緊、點白漆，，要求M=48±5Nm，緊固到位；潛在失效模式有4種可能：

A.力矩過大導(dǎo)致螺栓滑牙。分析潛在失效原因為：氣動脈沖扳手標(biāo)定過大

B.力矩過小導(dǎo)致松脫。分析潛在失效原因為：力矩標(biāo)定小、氣壓過小、力矩扳手失效

C.漏點白漆。分析潛在失效原因為：定值扳手操作無法檢驗

D.套筒擺動過大。分析潛在失效原因為：套筒過大

3.3過程控制

針對各項潛在失效模式原因要制定現(xiàn)行過程控制措施，例如對于氣動脈沖扳手標(biāo)定過大過小，預(yù)防措施可以采取按期標(biāo)定工具。

4.后續(xù)工作

根據(jù)DFMEA及現(xiàn)場工藝分析，在編制PFMEA的同時，控制計劃也要一并完成。

結(jié)合APQP文件以及產(chǎn)品下發(fā)的裝配技術(shù)條件就可以編制出初版作業(yè)指導(dǎo)書，現(xiàn)場工藝員一定要在現(xiàn)場結(jié)合生產(chǎn)實際情況驗證作業(yè)指導(dǎo)書的可行性。在經(jīng)過驗證之后，下發(fā)正式版作業(yè)指導(dǎo)書。

5.結(jié)論

本文僅以簡單案例介紹FMEA在工藝分析中的重要性，在生產(chǎn)實踐中，工藝人員一定要多觀察現(xiàn)場，多實踐，只有足夠的經(jīng)驗才可以做出優(yōu)秀的工藝。 工藝是項不斷完善的工作，一定要細(xì)致分析，盡可能多的規(guī)避有可能出現(xiàn)的潛在失效模式，減少因分析不到位而產(chǎn)生的損失。

參考文獻(xiàn)：

[1]唐環(huán)，李明利，謝逸欽等.FMEA工作原則及基礎(chǔ)工作的重要性[J].《儀器儀表標(biāo)準(zhǔn)化與計量》，2011年第02期

[2]劉春章，余明陽，楊珊珊.失效模式影響分析在品牌安全管理中的應(yīng)用[J].《工業(yè)工程與管理》，2008年第06期