劉文科

摘要：在稠油類(lèi)油藏開(kāi)采時(shí)，常用蒸汽方法，這種方法雖然能滿(mǎn)足油藏開(kāi)采的基本需求，但在使用過(guò)程中會(huì)由于油井間的互通現(xiàn)象導(dǎo)致井口高壓蒸汽刺噴現(xiàn)象，情況嚴(yán)重是更會(huì)造成油藏開(kāi)采設(shè)備損壞。為探究不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，對(duì)已有裝置特點(diǎn)與所用技術(shù)的闡述，明確不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置的應(yīng)用原則及相關(guān)細(xì)節(jié)，以供參考。

關(guān)鍵詞：不動(dòng)管柱；熱采井口；光桿密封裝置

1.不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置的應(yīng)用初衷

為降低高溫高壓環(huán)境下蒸汽刺噴現(xiàn)象為油藏開(kāi)采工作帶來(lái)的阻礙效應(yīng)，相關(guān)人士采取分階段開(kāi)采的方式降低環(huán)境的危險(xiǎn)性。第一步是對(duì)存在串通關(guān)系的待開(kāi)采油井進(jìn)行蒸汽開(kāi)采作業(yè)，完成后將井口封閉；第二步則需要對(duì)注汽油井進(jìn)行施工，此步驟完成后再對(duì)第一步封閉的油井進(jìn)行作業(yè)，并將桿、管下進(jìn)油井內(nèi)，依據(jù)工程要求及施工規(guī)范安裝好有井口。這種分階段施工開(kāi)采的方式所起到的效果十分有限，特別是在油井開(kāi)采時(shí)間不斷增加的客觀條件下，待開(kāi)采油井間出現(xiàn)同層位串通問(wèn)題的油井?dāng)?shù)量隨之增加，加之來(lái)源于多方面影響因素的綜合作用，油井作業(yè)的井況復(fù)雜度不斷提升。

在這樣的行業(yè)背景下，人們意識(shí)到稠油熱采的這一難題亟需依托不動(dòng)管柱熱采工藝的幫助與協(xié)調(diào)。不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置研制成功，憑借此項(xiàng)工藝的一體化特征，明顯削弱了稠油熱采過(guò)程中的開(kāi)采成本及風(fēng)險(xiǎn)水平，從效率層面推進(jìn)了稠油熱采行業(yè)的發(fā)展。

2.不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置的細(xì)節(jié)分析

結(jié)構(gòu)組成：完整的不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置包含12個(gè)部分，即油井光桿、扶正過(guò)流套、扶正過(guò)流套定位銷(xiāo)、錐形高溫高壓盤(pán)根、本體、圓柱形高溫高壓盤(pán)根、密封紫銅墊、紫銅盤(pán)根壓墊、多功能盤(pán)根壓帽、盤(pán)根壓墊套、散熱隔套、稠油熱采光桿密封器。其中，密封部分包括本體、扶正、高溫密封以及散熱隔套四部分。

工作原理：首先，在對(duì)油井實(shí)施注汽時(shí)，需要先令裝置的光桿停抽于上止點(diǎn)位置，再擰緊盤(pán)根壓帽，壓縮高溫高壓盤(pán)根，令盤(pán)根產(chǎn)生擠壓，從而包緊裝置光桿，實(shí)現(xiàn)開(kāi)采作業(yè)的高溫高壓密封環(huán)境；其次，卸下原有井口的光桿密封裝置，墊上H形盤(pán)根散熱隔套，以確保井口密封裝置處溫度保持平穩(wěn)，避免裝置受損；再次，待注汽步驟完成后，取下散熱隔套，連接好密封裝置與盤(pán)根壓帽。

效果實(shí)例：應(yīng)用于勝利油田的不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置展現(xiàn)出了顯著的密封效果，減少了占地時(shí)間，避免了井口發(fā)生污染，省去了作業(yè)結(jié)束后的井口清理維護(hù)程序，為井口的安全生產(chǎn)提供了有力技術(shù)支持。

3.不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置的特點(diǎn)分析

該裝置在自身結(jié)構(gòu)、應(yīng)用方面的使用特點(diǎn)包含如下幾方面：

第一，從作業(yè)流程角度不難看出，不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置省去了注蒸汽時(shí)的上作業(yè)動(dòng)力設(shè)備步驟。與分階段注入蒸汽熱采的方式相比，也省去了起出油井管柱、拆裝移動(dòng)抽油機(jī)等多個(gè)環(huán)節(jié)，不僅節(jié)省了稠油熱采的作業(yè)時(shí)間，更提高了熱采工作的作業(yè)效率。不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置不僅簡(jiǎn)化了稠油熱采的環(huán)節(jié)、增加了工程作業(yè)的效率，還保障了熱采操作的安全性，實(shí)現(xiàn)了安全注汽。

第二，從蒸汽資源利用方面看，不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置的應(yīng)用解決了油藏井口高壓蒸汽因同層油井相互串通而產(chǎn)生的刺噴問(wèn)題，避免了蒸汽資源的浪費(fèi)，降低了稠油熱采工程的注采成本，提升了作業(yè)過(guò)程中蒸汽資源的使用效率。

第三，從裝置的使用材料角度看，不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置多采用特制高溫材料，在耐溫能力與耐壓能力方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，加之自身潤(rùn)滑性能優(yōu)秀，減少了稠油熱采作業(yè)過(guò)程中的摩擦損耗。在作業(yè)過(guò)程中，裝置的盤(pán)根與光桿密切貼合，保障了蒸汽流通過(guò)程中的良好密封效果。

第四，無(wú)需排空放壓便可完成盤(pán)根更換。在未使用不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置時(shí)，稠油熱采過(guò)程中需要將舊盤(pán)根取出，這樣做不僅增加了作業(yè)成本及能量消耗，更為作業(yè)的連貫性與安全性保障帶來(lái)了不確定因素。而不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置在使用過(guò)程中，省去了舊盤(pán)根的取出時(shí)間，可直接將高溫高壓盤(pán)根在舊盤(pán)根的基礎(chǔ)上連續(xù)向下推進(jìn)。這一結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)體現(xiàn)了不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置在盤(pán)根利用率方面的提升與實(shí)效性。

第五，不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置不僅具有高達(dá)35MPa的密封壓力，更為稠油熱采的整個(gè)流程提供了安全可靠的整體高壓環(huán)境。在此作業(yè)環(huán)境下，采用兩段式結(jié)構(gòu)對(duì)油藏井口實(shí)施密封時(shí)，確保了注汽“一段密封、一段保護(hù)”的操作效果。與傳統(tǒng)稠油熱采操作過(guò)程相比，不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置的出現(xiàn)大大節(jié)省了時(shí)間與精力，加之其操作難度較低，通常情況下僅依靠?jī)蓚€(gè)人花費(fèi)十分鐘左右時(shí)間便能完成停井注汽、燜井、開(kāi)抽轉(zhuǎn)換等多個(gè)步驟。

第六，不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置的整體質(zhì)量較輕，占地面積小，操作所需空間體積小，可反復(fù)多次使用，使用壽命長(zhǎng)。這些有點(diǎn)對(duì)于能耗水平較高的稠油熱采工作而言，無(wú)疑具有較大吸引力。從其應(yīng)用廣度角度看，不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置的應(yīng)用領(lǐng)域不僅僅局限于稠油熱采注汽和高壓蒸汽刺噴井口，該裝置同樣良好應(yīng)用于其余類(lèi)型的油井光桿輔助密封。

4.結(jié)語(yǔ)

基于本文內(nèi)容不難看出，在稠油熱采工程中，加裝不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置在工程效率提升、施工作業(yè)成本控制、開(kāi)采安全性保障等多個(gè)方面均具有明顯應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。這得益于不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置在結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)原理方面較傳統(tǒng)方法的改良，得以實(shí)現(xiàn)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、杜絕高壓蒸汽刺噴難題的良好成效。鑒于不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置具備較長(zhǎng)的使用壽命、較廣的應(yīng)用范圍、較優(yōu)秀的使用效果，不難推測(cè)這一裝置在今后的應(yīng)用前景較為廣闊，可以為企業(yè)級(jí)社會(huì)帶來(lái)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳景世，張志華，袁杰，劉東亮，張韜，馬紅梅，馮新永.不動(dòng)管柱熱采井口光桿密封裝置[J].石油機(jī)械，2009，07：43-45+95.

[2]馬春成，荀昊.有桿抽油機(jī)井口光桿密封裝置的技術(shù)現(xiàn)狀及展望[J].石油礦場(chǎng)機(jī)械，1997，03：18-21.

[3]吳平，尚思賢，張利明，趙芳茹，徐多悟，徐伯明.稠油熱采井口光桿密封裝置[J].石油鉆采工藝，2002，05：73-75+86.