章衛(wèi)
【摘要】隨著大直徑土壓平衡盾構(gòu)法施工工法的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,土壓平衡盾構(gòu)始發(fā)在盾構(gòu)施工中成為風(fēng)險(xiǎn)性較大的環(huán)節(jié),通過(guò)對(duì)穗莞深某標(biāo)段盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)的研究,給以后的大直徑盾構(gòu)始發(fā)提供參考。
【關(guān)鍵詞】大直徑、土壓平衡盾構(gòu)、始發(fā)技術(shù)
1、概況
穗莞深城際鐵路某項(xiàng)目隧道采用盾構(gòu)法施工,該項(xiàng)目管片寬度1600mm,外徑8500mm,內(nèi)徑7700mm,厚度400mm,盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)直徑為8860mm。盾構(gòu)區(qū)間采用兩臺(tái)全新日本奧村土壓平衡盾構(gòu)機(jī)由始發(fā)井左、右線先后始發(fā),掘進(jìn)至車(chē)站吊出。上覆第四季土層較厚,洞身穿越第四系土層,砂層及軟塑狀的粉質(zhì)黏土較厚。
2、始發(fā)順序
首先,在土方開(kāi)挖前,進(jìn)行端頭土體加固;其次,組裝第一臺(tái)盾構(gòu)(1)后配套臺(tái)車(chē),并將其拖入矩形段結(jié)構(gòu);再次,組裝盾構(gòu)主機(jī)并將主機(jī)和后配套臺(tái)車(chē)連接,完成盾構(gòu)機(jī)整機(jī)調(diào)試,同時(shí)完成垂直運(yùn)輸系統(tǒng)和水平運(yùn)輸系統(tǒng)、攪拌站等安裝調(diào)試。
3、始發(fā)形式
盾構(gòu)機(jī)始發(fā)采取臺(tái)車(chē)分體始發(fā)方案(2),即在第6節(jié)臺(tái)車(chē)和第7節(jié)臺(tái)車(chē)之間斷開(kāi),使用50米加長(zhǎng)管線連接后始發(fā),以保證垂直運(yùn)輸?shù)目臻g,待盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)約40米以后再將后續(xù)3節(jié)臺(tái)車(chē)與前面臺(tái)車(chē)連接,拆除加長(zhǎng)管線,連接原有管線。如圖:
圖3 臺(tái)車(chē)分體始發(fā)示意圖
4、托架、反力架支撐及洞門(mén)密封安裝
由于盾構(gòu)機(jī)重達(dá)850噸,始發(fā)托架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝過(guò)程中托架采用“井”字形水平支撐進(jìn)行加固。組裝時(shí),在始發(fā)托架的軌道上涂抹潤(rùn)滑油以減小盾構(gòu)機(jī)始發(fā)推進(jìn)時(shí)的阻力;始發(fā)掘進(jìn)時(shí),托架兩側(cè)加方木楔塊和鋼絲繩固定負(fù)環(huán)管片。隧道始發(fā)段盾構(gòu)機(jī)以27.569‰(左線28.56‰)的坡度始發(fā),當(dāng)?shù)侗P(pán)接近洞門(mén)時(shí),始發(fā)托架與洞門(mén)鋼環(huán)之間的空隙必須延伸焊接臨時(shí)導(dǎo)軌,保證盾構(gòu)機(jī)順利進(jìn)入洞門(mén)。為了保證在盾構(gòu)機(jī)始發(fā)時(shí)快速、牢固地安裝密封裝置,在盾構(gòu)工作井內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)施工時(shí)在預(yù)留洞門(mén)處預(yù)埋洞門(mén)鋼環(huán),洞門(mén)鋼環(huán)的內(nèi)徑為Φ9200㎜,與內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)一同施工。盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入預(yù)留洞門(mén)前在外圍刀盤(pán)和簾布橡膠板外側(cè)涂潤(rùn)滑油以免盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)掛破簾布橡膠影響密封效果。
5、洞門(mén)破除
洞門(mén)鑿除施工時(shí),在盾構(gòu)機(jī)與掌子面之間搭建腳手架,利用人工進(jìn)行鑿除圍護(hù)結(jié)構(gòu)砼施工,鑿除按照“先拉槽、再破除、后修邊”,的順序進(jìn)行。
6、臨時(shí)堆載
盾構(gòu)機(jī)識(shí)發(fā)前對(duì)出口段工作井端頭進(jìn)行臨時(shí)堆土,硬化場(chǎng)地標(biāo)高為3.2米,堆土標(biāo)高為4米,堆土范圍為沿線路方向30米,線路中線外側(cè)15米。堆載粘土且分層夯實(shí),分層厚度0.2~0.3米,壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。始發(fā)完成監(jiān)測(cè)穩(wěn)定后清除堆載。
7、盾構(gòu)始發(fā)
7.1負(fù)環(huán)管片的正確安裝
在拼裝第一環(huán)負(fù)環(huán)時(shí)(3),在盾尾管片拼裝區(qū)上部180°范圍內(nèi),當(dāng)管片拼裝機(jī)每安裝固定一塊管片時(shí),就要用已經(jīng)焊接成L形狀槽鋼焊接在筒體內(nèi)部來(lái)保護(hù)拼裝的管片不會(huì)側(cè)翻,在第一環(huán)負(fù)環(huán)成環(huán)之后將其拆除。在每環(huán)管片推出盾尾后,在管片外的軌道上用木制楔子及時(shí)進(jìn)行支墊,將管片壓力均勻的傳遞到托架。如圖所示:
圖7.1 負(fù)環(huán)管片固定示意圖
7.2導(dǎo)向軌道安裝
由于工作井結(jié)構(gòu)的厚度及槽壁結(jié)構(gòu)的厚度,使現(xiàn)在盾構(gòu)托架上的導(dǎo)向軌道與掘進(jìn)面之間有約1米的距離,為保證盾構(gòu)安全、正確出洞,在始發(fā)托架前端與端墻之間安裝二根導(dǎo)向接長(zhǎng)鋼軌道,安裝角度、位置應(yīng)順延盾構(gòu)托架上的軌道。
7.3盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入洞門(mén)
完全清除洞門(mén)砼后,為防止端頭加固體的失穩(wěn),應(yīng)盡快安裝好導(dǎo)向軌道,并盡快使用推進(jìn)千斤頂使盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入洞門(mén)。
7.4調(diào)整洞口止水裝置
當(dāng)盾構(gòu)機(jī)的刀盤(pán)接觸土體后,及時(shí)調(diào)整活動(dòng)壓板與盾構(gòu)筒體的間隙,一般為5~10mm,由于本工程端頭始發(fā)土質(zhì)較松軟。
7.5盾構(gòu)掘進(jìn)
壓板調(diào)整及螺栓上緊固定后,即可對(duì)土艙進(jìn)行保壓,然后進(jìn)行掘進(jìn)。橡膠止水布簾內(nèi)層與盾構(gòu)的筒體之間封閉也需要在掘進(jìn)中產(chǎn)生的小顆粒物填充壓實(shí)空間,使密封更為牢固。
7.6盾尾通過(guò)洞門(mén)密封后進(jìn)行回填注漿
當(dāng)盾尾通過(guò)洞門(mén)密封后,立即將壓板調(diào)整壓緊洞口0環(huán)管片,然后進(jìn)行同步注漿,必要時(shí)可以注入雙液漿以縮短凝固時(shí)間。要注意控制注漿壓力不要過(guò)大以免漿液沖破洞門(mén)密封。
8、土倉(cāng)壓力控制
盾構(gòu)機(jī)在出口段始發(fā)時(shí)埋深比較淺,屬于淺埋始發(fā),始發(fā)段臨時(shí)堆土標(biāo)高為4米,盾構(gòu)隧道中心標(biāo)高為-2.3米,土壓平衡的建立主要考慮主動(dòng)土壓力P1、水壓力P2以及一定的預(yù)備壓力P3。
(1)主動(dòng)土壓力P1的計(jì)算
P1=Ph×tan?(45°-θ/2)-2ctan(45°-θ/2)=24.42 kPa。
(2)水壓力P2的計(jì)算
P2=q×λh=18 kPa
(3)預(yù)備壓力P3
通過(guò)以上的計(jì)算,可以得出施工時(shí)的土壓力理論設(shè)定值應(yīng)該是P1+ P2+ P3=52.42~62.42 kPa
9、盾構(gòu)始發(fā)測(cè)量及監(jiān)測(cè)
在盾構(gòu)始發(fā)段監(jiān)測(cè)采取的措施:⑴ 地表沉降加密測(cè)點(diǎn);⑵ 建(構(gòu))筑物沉降監(jiān)測(cè);⑶ 增加監(jiān)測(cè)頻率;⑷ 測(cè)量的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)匯總進(jìn)行分析。
10、始發(fā)掘進(jìn)技術(shù)要點(diǎn)
⑴如盾構(gòu)出現(xiàn)較大的偏差時(shí),可以通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整推進(jìn)油缸行程進(jìn)行合理的糾偏。
⑵始發(fā)前托架定位時(shí),盾構(gòu)機(jī)軸線與隧道設(shè)計(jì)軸線保持平行,盾構(gòu)中線可比設(shè)計(jì)軸線適當(dāng)抬高。
⑶始發(fā)階段要注意推力、扭矩的控制,同時(shí)也要注意各部位油脂的有效作用。
⑷盾構(gòu)在始發(fā)段推進(jìn)時(shí),主要控制盾構(gòu)的推進(jìn)油缸行程和限制盾構(gòu)每一環(huán)的推進(jìn)量。
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