高國玲

摘 要：鐵雜質(zhì)是陶瓷燒成后最常見的、也是較難克服的一種瓷質(zhì)缺陷。在電瓷生產(chǎn)中更是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，是生產(chǎn)過程控制的重點(diǎn)。本文詳細(xì)講述了數(shù)鐵點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的檢測方法。同時，介紹了鐵雜質(zhì)的來源；數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的優(yōu)、缺點(diǎn)；數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)與傳統(tǒng)鐵雜質(zhì)檢測方法的比較，以及該方法在筆者公司電瓷生產(chǎn)過程中的應(yīng)用情況。

關(guān)鍵詞：鐵雜質(zhì)；電瓷；分析篩；數(shù)點(diǎn)法

1 前言

鐵雜質(zhì)是電瓷瓷件最有害的雜質(zhì)。鐵在瓷坯中燒成后體積增大幾倍，產(chǎn)生鐵點(diǎn)、熔疤等缺陷，造成產(chǎn)品報廢。有些鐵雜質(zhì)均勻分布在瓷體中，降低電瓷的機(jī)械強(qiáng)度，電氣性能，冷熱急變性能。不但影響瓷體外觀，還對瓷坯燒成溫度有一定的影響。所以從原材料到制造過程，除了防止混入鐵雜質(zhì)外，還應(yīng)該設(shè)法除去已混入的鐵雜質(zhì)。通常采用多次過篩除鐵的工藝方法控制，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因鐵雜質(zhì)造成的產(chǎn)品缺陷仍占很大比例。筆者公司通過與日本NGK公司的技術(shù)交流，我們在以前稱重法測定鐵雜質(zhì)的基礎(chǔ)上引入了數(shù)點(diǎn)法，對泥、秞漿和泥料中的鐵雜質(zhì)進(jìn)行檢測，加強(qiáng)了對鐵雜質(zhì)的檢測控制。

2 鐵雜質(zhì)來源分析

（1） 礦物原料中存在的鐵雜質(zhì)礦物，它是原料礦物形成時的共生礦物。如：粘土礦物中的磁鐵礦F3O4、黃鐵礦FeS、菱鐵礦FeCO3、褐鐵礦等。

（2） 粉粒狀的瘠性料在開采和加工過程中因設(shè)備磨損而混入的金屬鐵。如：鋁礬土粉、長石粉等料中的機(jī)械鐵。

（3） 在制泥、成型過程中因設(shè)備和刀具的磨損或生銹，以及銼刀的鐵屑等因素，將鐵質(zhì)混入泥料中。

（4） 除鐵設(shè)備除鐵效率不高，或操作不當(dāng)；泥漿過篩時發(fā)生冒漿，篩網(wǎng)破損等現(xiàn)象時，使泥、秞中鐵雜質(zhì)混入下道工序。

（5） 在廠房內(nèi)進(jìn)行電、氣焊時，沒有采取好防護(hù)措施，使鐵渣滲入泥料中或沾染在坯體上。

（6） 工地、搬運(yùn)器具不清潔，泥料沾污鐵質(zhì)。或其他因素造成的鐵質(zhì)沾污到泥料、制品上。

3 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的優(yōu)、缺點(diǎn)

（1） 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)

數(shù)點(diǎn)法不但能檢測出鐵雜質(zhì)數(shù)量的多少，而且能通過放大鏡看清楚鐵雜質(zhì)的外觀形態(tài)，從而可以分析出鐵雜質(zhì)的來源，能及時有效的制止鐵雜質(zhì)流入下道工序。

（2） 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的缺點(diǎn)

數(shù)點(diǎn)法只適用于鐵雜質(zhì)較少時的檢測。如果鐵雜質(zhì)太多，根本數(shù)不過來，只能采用稱重法。

4 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)與傳統(tǒng)鐵雜質(zhì)檢測方法的比較

傳統(tǒng)的鐵雜質(zhì)檢測方法主要有過篩稱重法和吸鐵稱重法，數(shù)點(diǎn)法與過篩稱重法相近，三種檢測方法比較如表1所示。

5 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的具體方法

5.2 樣品制備

（1） 測定所取樣品的水分，計算需要取的樣品數(shù)量。

（2） 樣品為泥、秞漿時，取相當(dāng)于5kg干料的泥、秞漿，用小桶直接從漿池中取樣。

（3） 樣品為泥段或泥餅時，取相當(dāng)于20kg干料的泥段，用鋼絲工切成細(xì)薄泥片（越細(xì)越好），放入熔接機(jī)中，加水?dāng)嚢枞芙獬闪鲃恿己玫哪酀{。

5.3 操作過程

將泥、秞漿全部過200目分析篩，再把篩子移至自來水龍頭下，輕輕沖洗；然后將篩子放在盛有清水的盆中漂洗，勤換水至水清為止；將篩上物用少量水沖入蒸發(fā)皿中，倒去皿中多余水分，將表面皿放在烘燈下烘干；用包有白紙的永久磁鐵把篩余中的鐵雜質(zhì)吸出，并把鐵雜質(zhì)放在白紙上散開。用帶刻度的放大鏡數(shù)鐵點(diǎn)。

（3） 數(shù)鐵點(diǎn)檢測過程

數(shù)鐵點(diǎn)的檢測過程如下：

1） 把鐵點(diǎn)尺寸X≥0.3mm×0.3mm的鐵雜質(zhì)在白紙上分散開，按其尺寸大小逐個確定其鐵點(diǎn)數(shù)。

2） 把鐵點(diǎn)尺寸X<0.3mm×0.3mm的鐵雜質(zhì)集中起來，按集合體尺寸確定其鐵點(diǎn)數(shù)。

3） 把所有鐵點(diǎn)數(shù)累加起來，即為從篩余中吸出的鐵雜質(zhì)的鐵點(diǎn)數(shù)。

4） 如果含有較大顆粒鐵雜質(zhì)，即X>2.0mm時，即使不超標(biāo)也要通知相關(guān)人員檢查設(shè)備，重新過篩除鐵。

5） 當(dāng)鐵雜質(zhì)數(shù)量較多（超過40點(diǎn)），數(shù)點(diǎn)困難時，用稱重法檢測鐵雜質(zhì)含量。

6） 帶銹的鐵雜質(zhì)和新產(chǎn)生的亮鐵雜質(zhì)區(qū)別對待。如有新產(chǎn)生的亮鐵雜質(zhì)，無論大小，無論多少，都要通知相關(guān)人員檢查設(shè)備。

6 結(jié)論

數(shù)點(diǎn)法不但能檢測出鐵雜質(zhì)數(shù)量的多少，還能把每個鐵雜質(zhì)大小的因素考慮進(jìn)去。使我們既能從數(shù)量多少分析問題，又能對每個鐵雜質(zhì)的外觀一目了然，從而便于推斷鐵雜質(zhì)的來源。筆者公司技術(shù)人員通過此方法，根據(jù)檢測結(jié)果，分析鐵雜質(zhì)來源，盡量杜絕鐵雜質(zhì)在生產(chǎn)過程中混入，想辦法改進(jìn)工藝。如：將流漿槽中的普通永久磁鐵改為強(qiáng)力磁鐵；在泥漿過篩除鐵過程中添加濕式永磁除鐵器；在榨泥泵前安裝電除鐵器；在真空練泥機(jī)的真空室和工藝桶中加不銹鋼襯板等，使鐵雜質(zhì)缺陷不斷下降，鐵雜質(zhì)損失率由5%以上降低到2%左右，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了成本。使產(chǎn)品合格率在同行業(yè)中保持領(lǐng)先水平。

參考文獻(xiàn)

[1] 錢端芬，謝建國，李光富，等.電瓷材料的物理試驗(yàn)與化學(xué)分析[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.

[2] 李玉書，吳落義，李瑛. 電瓷工藝與技術(shù)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.

[3] 陳顯貽. 電瓷原材料檢驗(yàn)和生產(chǎn)工藝控制. 西安：電瓷研究所，1985.endprint

摘 要：鐵雜質(zhì)是陶瓷燒成后最常見的、也是較難克服的一種瓷質(zhì)缺陷。在電瓷生產(chǎn)中更是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，是生產(chǎn)過程控制的重點(diǎn)。本文詳細(xì)講述了數(shù)鐵點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的檢測方法。同時，介紹了鐵雜質(zhì)的來源；數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的優(yōu)、缺點(diǎn)；數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)與傳統(tǒng)鐵雜質(zhì)檢測方法的比較，以及該方法在筆者公司電瓷生產(chǎn)過程中的應(yīng)用情況。

關(guān)鍵詞：鐵雜質(zhì)；電瓷；分析篩；數(shù)點(diǎn)法

1 前言

鐵雜質(zhì)是電瓷瓷件最有害的雜質(zhì)。鐵在瓷坯中燒成后體積增大幾倍，產(chǎn)生鐵點(diǎn)、熔疤等缺陷，造成產(chǎn)品報廢。有些鐵雜質(zhì)均勻分布在瓷體中，降低電瓷的機(jī)械強(qiáng)度，電氣性能，冷熱急變性能。不但影響瓷體外觀，還對瓷坯燒成溫度有一定的影響。所以從原材料到制造過程，除了防止混入鐵雜質(zhì)外，還應(yīng)該設(shè)法除去已混入的鐵雜質(zhì)。通常采用多次過篩除鐵的工藝方法控制，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因鐵雜質(zhì)造成的產(chǎn)品缺陷仍占很大比例。筆者公司通過與日本NGK公司的技術(shù)交流，我們在以前稱重法測定鐵雜質(zhì)的基礎(chǔ)上引入了數(shù)點(diǎn)法，對泥、秞漿和泥料中的鐵雜質(zhì)進(jìn)行檢測，加強(qiáng)了對鐵雜質(zhì)的檢測控制。

2 鐵雜質(zhì)來源分析

（1） 礦物原料中存在的鐵雜質(zhì)礦物，它是原料礦物形成時的共生礦物。如：粘土礦物中的磁鐵礦F3O4、黃鐵礦FeS、菱鐵礦FeCO3、褐鐵礦等。

（2） 粉粒狀的瘠性料在開采和加工過程中因設(shè)備磨損而混入的金屬鐵。如：鋁礬土粉、長石粉等料中的機(jī)械鐵。

（3） 在制泥、成型過程中因設(shè)備和刀具的磨損或生銹，以及銼刀的鐵屑等因素，將鐵質(zhì)混入泥料中。

（4） 除鐵設(shè)備除鐵效率不高，或操作不當(dāng)；泥漿過篩時發(fā)生冒漿，篩網(wǎng)破損等現(xiàn)象時，使泥、秞中鐵雜質(zhì)混入下道工序。

（5） 在廠房內(nèi)進(jìn)行電、氣焊時，沒有采取好防護(hù)措施，使鐵渣滲入泥料中或沾染在坯體上。

（6） 工地、搬運(yùn)器具不清潔，泥料沾污鐵質(zhì)。或其他因素造成的鐵質(zhì)沾污到泥料、制品上。

3 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的優(yōu)、缺點(diǎn)

（1） 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)

數(shù)點(diǎn)法不但能檢測出鐵雜質(zhì)數(shù)量的多少，而且能通過放大鏡看清楚鐵雜質(zhì)的外觀形態(tài)，從而可以分析出鐵雜質(zhì)的來源，能及時有效的制止鐵雜質(zhì)流入下道工序。

（2） 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的缺點(diǎn)

數(shù)點(diǎn)法只適用于鐵雜質(zhì)較少時的檢測。如果鐵雜質(zhì)太多，根本數(shù)不過來，只能采用稱重法。

4 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)與傳統(tǒng)鐵雜質(zhì)檢測方法的比較

傳統(tǒng)的鐵雜質(zhì)檢測方法主要有過篩稱重法和吸鐵稱重法，數(shù)點(diǎn)法與過篩稱重法相近，三種檢測方法比較如表1所示。

5 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的具體方法

5.2 樣品制備

（1） 測定所取樣品的水分，計算需要取的樣品數(shù)量。

（2） 樣品為泥、秞漿時，取相當(dāng)于5kg干料的泥、秞漿，用小桶直接從漿池中取樣。

（3） 樣品為泥段或泥餅時，取相當(dāng)于20kg干料的泥段，用鋼絲工切成細(xì)薄泥片（越細(xì)越好），放入熔接機(jī)中，加水?dāng)嚢枞芙獬闪鲃恿己玫哪酀{。

5.3 操作過程

將泥、秞漿全部過200目分析篩，再把篩子移至自來水龍頭下，輕輕沖洗；然后將篩子放在盛有清水的盆中漂洗，勤換水至水清為止；將篩上物用少量水沖入蒸發(fā)皿中，倒去皿中多余水分，將表面皿放在烘燈下烘干；用包有白紙的永久磁鐵把篩余中的鐵雜質(zhì)吸出，并把鐵雜質(zhì)放在白紙上散開。用帶刻度的放大鏡數(shù)鐵點(diǎn)。

（3） 數(shù)鐵點(diǎn)檢測過程

數(shù)鐵點(diǎn)的檢測過程如下：

1） 把鐵點(diǎn)尺寸X≥0.3mm×0.3mm的鐵雜質(zhì)在白紙上分散開，按其尺寸大小逐個確定其鐵點(diǎn)數(shù)。

2） 把鐵點(diǎn)尺寸X<0.3mm×0.3mm的鐵雜質(zhì)集中起來，按集合體尺寸確定其鐵點(diǎn)數(shù)。

3） 把所有鐵點(diǎn)數(shù)累加起來，即為從篩余中吸出的鐵雜質(zhì)的鐵點(diǎn)數(shù)。

4） 如果含有較大顆粒鐵雜質(zhì)，即X>2.0mm時，即使不超標(biāo)也要通知相關(guān)人員檢查設(shè)備，重新過篩除鐵。

5） 當(dāng)鐵雜質(zhì)數(shù)量較多（超過40點(diǎn)），數(shù)點(diǎn)困難時，用稱重法檢測鐵雜質(zhì)含量。

6） 帶銹的鐵雜質(zhì)和新產(chǎn)生的亮鐵雜質(zhì)區(qū)別對待。如有新產(chǎn)生的亮鐵雜質(zhì)，無論大小，無論多少，都要通知相關(guān)人員檢查設(shè)備。

6 結(jié)論

數(shù)點(diǎn)法不但能檢測出鐵雜質(zhì)數(shù)量的多少，還能把每個鐵雜質(zhì)大小的因素考慮進(jìn)去。使我們既能從數(shù)量多少分析問題，又能對每個鐵雜質(zhì)的外觀一目了然，從而便于推斷鐵雜質(zhì)的來源。筆者公司技術(shù)人員通過此方法，根據(jù)檢測結(jié)果，分析鐵雜質(zhì)來源，盡量杜絕鐵雜質(zhì)在生產(chǎn)過程中混入，想辦法改進(jìn)工藝。如：將流漿槽中的普通永久磁鐵改為強(qiáng)力磁鐵；在泥漿過篩除鐵過程中添加濕式永磁除鐵器；在榨泥泵前安裝電除鐵器；在真空練泥機(jī)的真空室和工藝桶中加不銹鋼襯板等，使鐵雜質(zhì)缺陷不斷下降，鐵雜質(zhì)損失率由5%以上降低到2%左右，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了成本。使產(chǎn)品合格率在同行業(yè)中保持領(lǐng)先水平。

參考文獻(xiàn)

[1] 錢端芬，謝建國，李光富，等.電瓷材料的物理試驗(yàn)與化學(xué)分析[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.

[2] 李玉書，吳落義，李瑛. 電瓷工藝與技術(shù)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.

[3] 陳顯貽. 電瓷原材料檢驗(yàn)和生產(chǎn)工藝控制. 西安：電瓷研究所，1985.endprint

摘 要：鐵雜質(zhì)是陶瓷燒成后最常見的、也是較難克服的一種瓷質(zhì)缺陷。在電瓷生產(chǎn)中更是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，是生產(chǎn)過程控制的重點(diǎn)。本文詳細(xì)講述了數(shù)鐵點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的檢測方法。同時，介紹了鐵雜質(zhì)的來源；數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的優(yōu)、缺點(diǎn)；數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)與傳統(tǒng)鐵雜質(zhì)檢測方法的比較，以及該方法在筆者公司電瓷生產(chǎn)過程中的應(yīng)用情況。

關(guān)鍵詞：鐵雜質(zhì)；電瓷；分析篩；數(shù)點(diǎn)法

1 前言

鐵雜質(zhì)是電瓷瓷件最有害的雜質(zhì)。鐵在瓷坯中燒成后體積增大幾倍，產(chǎn)生鐵點(diǎn)、熔疤等缺陷，造成產(chǎn)品報廢。有些鐵雜質(zhì)均勻分布在瓷體中，降低電瓷的機(jī)械強(qiáng)度，電氣性能，冷熱急變性能。不但影響瓷體外觀，還對瓷坯燒成溫度有一定的影響。所以從原材料到制造過程，除了防止混入鐵雜質(zhì)外，還應(yīng)該設(shè)法除去已混入的鐵雜質(zhì)。通常采用多次過篩除鐵的工藝方法控制，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因鐵雜質(zhì)造成的產(chǎn)品缺陷仍占很大比例。筆者公司通過與日本NGK公司的技術(shù)交流，我們在以前稱重法測定鐵雜質(zhì)的基礎(chǔ)上引入了數(shù)點(diǎn)法，對泥、秞漿和泥料中的鐵雜質(zhì)進(jìn)行檢測，加強(qiáng)了對鐵雜質(zhì)的檢測控制。

2 鐵雜質(zhì)來源分析

（1） 礦物原料中存在的鐵雜質(zhì)礦物，它是原料礦物形成時的共生礦物。如：粘土礦物中的磁鐵礦F3O4、黃鐵礦FeS、菱鐵礦FeCO3、褐鐵礦等。

（2） 粉粒狀的瘠性料在開采和加工過程中因設(shè)備磨損而混入的金屬鐵。如：鋁礬土粉、長石粉等料中的機(jī)械鐵。

（3） 在制泥、成型過程中因設(shè)備和刀具的磨損或生銹，以及銼刀的鐵屑等因素，將鐵質(zhì)混入泥料中。

（4） 除鐵設(shè)備除鐵效率不高，或操作不當(dāng)；泥漿過篩時發(fā)生冒漿，篩網(wǎng)破損等現(xiàn)象時，使泥、秞中鐵雜質(zhì)混入下道工序。

（5） 在廠房內(nèi)進(jìn)行電、氣焊時，沒有采取好防護(hù)措施，使鐵渣滲入泥料中或沾染在坯體上。

（6） 工地、搬運(yùn)器具不清潔，泥料沾污鐵質(zhì)?；蚱渌蛩卦斐傻蔫F質(zhì)沾污到泥料、制品上。

3 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的優(yōu)、缺點(diǎn)

（1） 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)

數(shù)點(diǎn)法不但能檢測出鐵雜質(zhì)數(shù)量的多少，而且能通過放大鏡看清楚鐵雜質(zhì)的外觀形態(tài)，從而可以分析出鐵雜質(zhì)的來源，能及時有效的制止鐵雜質(zhì)流入下道工序。

（2） 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的缺點(diǎn)

數(shù)點(diǎn)法只適用于鐵雜質(zhì)較少時的檢測。如果鐵雜質(zhì)太多，根本數(shù)不過來，只能采用稱重法。

4 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)與傳統(tǒng)鐵雜質(zhì)檢測方法的比較

傳統(tǒng)的鐵雜質(zhì)檢測方法主要有過篩稱重法和吸鐵稱重法，數(shù)點(diǎn)法與過篩稱重法相近，三種檢測方法比較如表1所示。

5 數(shù)點(diǎn)法檢測鐵雜質(zhì)的具體方法

5.2 樣品制備

（1） 測定所取樣品的水分，計算需要取的樣品數(shù)量。

（2） 樣品為泥、秞漿時，取相當(dāng)于5kg干料的泥、秞漿，用小桶直接從漿池中取樣。

（3） 樣品為泥段或泥餅時，取相當(dāng)于20kg干料的泥段，用鋼絲工切成細(xì)薄泥片（越細(xì)越好），放入熔接機(jī)中，加水?dāng)嚢枞芙獬闪鲃恿己玫哪酀{。

5.3 操作過程

將泥、秞漿全部過200目分析篩，再把篩子移至自來水龍頭下，輕輕沖洗；然后將篩子放在盛有清水的盆中漂洗，勤換水至水清為止；將篩上物用少量水沖入蒸發(fā)皿中，倒去皿中多余水分，將表面皿放在烘燈下烘干；用包有白紙的永久磁鐵把篩余中的鐵雜質(zhì)吸出，并把鐵雜質(zhì)放在白紙上散開。用帶刻度的放大鏡數(shù)鐵點(diǎn)。

（3） 數(shù)鐵點(diǎn)檢測過程

數(shù)鐵點(diǎn)的檢測過程如下：

1） 把鐵點(diǎn)尺寸X≥0.3mm×0.3mm的鐵雜質(zhì)在白紙上分散開，按其尺寸大小逐個確定其鐵點(diǎn)數(shù)。

2） 把鐵點(diǎn)尺寸X<0.3mm×0.3mm的鐵雜質(zhì)集中起來，按集合體尺寸確定其鐵點(diǎn)數(shù)。

3） 把所有鐵點(diǎn)數(shù)累加起來，即為從篩余中吸出的鐵雜質(zhì)的鐵點(diǎn)數(shù)。

4） 如果含有較大顆粒鐵雜質(zhì)，即X>2.0mm時，即使不超標(biāo)也要通知相關(guān)人員檢查設(shè)備，重新過篩除鐵。

5） 當(dāng)鐵雜質(zhì)數(shù)量較多（超過40點(diǎn)），數(shù)點(diǎn)困難時，用稱重法檢測鐵雜質(zhì)含量。

6） 帶銹的鐵雜質(zhì)和新產(chǎn)生的亮鐵雜質(zhì)區(qū)別對待。如有新產(chǎn)生的亮鐵雜質(zhì)，無論大小，無論多少，都要通知相關(guān)人員檢查設(shè)備。

6 結(jié)論

數(shù)點(diǎn)法不但能檢測出鐵雜質(zhì)數(shù)量的多少，還能把每個鐵雜質(zhì)大小的因素考慮進(jìn)去。使我們既能從數(shù)量多少分析問題，又能對每個鐵雜質(zhì)的外觀一目了然，從而便于推斷鐵雜質(zhì)的來源。筆者公司技術(shù)人員通過此方法，根據(jù)檢測結(jié)果，分析鐵雜質(zhì)來源，盡量杜絕鐵雜質(zhì)在生產(chǎn)過程中混入，想辦法改進(jìn)工藝。如：將流漿槽中的普通永久磁鐵改為強(qiáng)力磁鐵；在泥漿過篩除鐵過程中添加濕式永磁除鐵器；在榨泥泵前安裝電除鐵器；在真空練泥機(jī)的真空室和工藝桶中加不銹鋼襯板等，使鐵雜質(zhì)缺陷不斷下降，鐵雜質(zhì)損失率由5%以上降低到2%左右，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了成本。使產(chǎn)品合格率在同行業(yè)中保持領(lǐng)先水平。

參考文獻(xiàn)

[1] 錢端芬，謝建國，李光富，等.電瓷材料的物理試驗(yàn)與化學(xué)分析[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.

[2] 李玉書，吳落義，李瑛. 電瓷工藝與技術(shù)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.

[3] 陳顯貽. 電瓷原材料檢驗(yàn)和生產(chǎn)工藝控制. 西安：電瓷研究所，1985.endprint