龔小兵

摘 要：我國建筑行業(yè)出現(xiàn)高速發(fā)展的趨勢，許多高層、多功能建筑如雨后春筍般拔地而起。混凝土鉆孔灌注樁施工工藝簡單、易操作，地基變形小、對周圍環(huán)境影響小，而且設備投入不是很大，在建筑基礎的建設中可以得到應用。樁基結(jié)構施工技術關系到高層建筑的結(jié)構安全、關系到樓體抗震性能以及結(jié)構的穩(wěn)定性。本文結(jié)合工程實踐，總結(jié)了在高層建筑中鉆孔灌注樁的施工特點、流程、技術措施以及質(zhì)量安全管理控制措施。

關鍵詞：高層建筑；鉆孔灌注樁；施工

引 言

高層建筑是我國現(xiàn)代城市建設中的重要結(jié)構形式，以自身獨特的優(yōu)勢在我國城建過程中得到了廣泛的應用。混凝土鉆孔灌注樁施工工藝簡單、易操作，地基變形小、對周圍環(huán)境影響小，而且設備投入不是很大，在高層建筑的建設中得到較為廣泛的應用。隨著現(xiàn)代樁基工程施工技術的不斷發(fā)展，鉆孔灌注樁施工技術在高層建筑施工中有著重要的影響。利用樁底、樁側(cè)壓漿技術，能較大的提高樁端承載力.加固樁端土層，降低樁身沉降，提高樁的穩(wěn)定性，可以優(yōu)化選取不同的持力層，減少樁長、縮小樁徑、節(jié)省混凝土、降低工程造價，能取得良好的經(jīng)濟效果。本文根據(jù)這幾年的施工經(jīng)驗總結(jié)了鉆孔灌注樁施工在高層建筑建設中的技術和質(zhì)量措施。

1 鉆孔灌注樁工程施工

1.1 施工流程

整個施工工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清孔→澆筑混凝土→拔出導管→校正樁頂鋼筋。

1.2 材料檢驗

由材料組對每種進場材料進行材質(zhì)檢驗，監(jiān)督分包單位對材料復試。到場材料必須具有符合要求的合格證書，如對到場的材料有所懷疑，可停止使用。

1.3 人員和機械設備的準備

應該成立項目經(jīng)理部，負責本工程的全面管理和協(xié)調(diào)。下設測量、鉆機、鋼筋、灌注、排漿等班組。機械設備主要需要沖擊鉆機、灌注架、吊車、泵、混凝土攪拌設備，攪拌機、配料機、混凝土運輸翻斗車等等。

2 鉆孔灌裝施工技術措施

2.1 泥漿的制備和處理

除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。泥漿護壁要符合下列規(guī)定：

（1）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上。

（2）在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。

（3）澆筑混凝土之前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25，含砂率要≤8%，粘度28s。

（4）在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。

廢棄的泥漿、渣要按照國家環(huán)境保護的有關規(guī)定處理，不得隨意丟棄，若造成行政處罰，由施工隊自行承擔。

2.2 定位和鉆進

鉆孔機就位時必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中做出觀測和記錄。

成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆機轉(zhuǎn)盤中心、機架中心與護筒中心應為三點成一垂直線上，其允許偏差不大于20mm，鉆孔時應嚴格控制鉆進速度，其鉆進速度應與送漿、排渣能力相適應，鉆孔進度應低于排漿速度，避免造成埋鉆。

成孔施工過程中不得無故停鉆，如遇夜間施工不允許，停鉆之前應作好泥漿護壁工作，同時將鉆桿上提至一定高度，防止塌孔，在鉆進過程中，鉆進到持力層時應及時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員，經(jīng)驗收確認后繼續(xù)鉆進至終孔深度，終孔后及時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員進行余尺丈量，丈量后得出孔深，鉆孔灌注樁在鉆進過程中，如遇進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止發(fā)生孔斜。樁機就位時，如遇鄰樁成孔距離小于4d時，必須擱樁施工。

2.3 鉆孔和注漿

調(diào)直機架挺桿，準確對好樁位（樁位須有明確定位標志），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（是地下水情況和土質(zhì)而定）鉆孔，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，繼續(xù)鉆孔。

鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管，套管位置要埋設正確和穩(wěn)定，套管中心與樁徑中心偏差不大于50mm；套管埋設深度在在粘性土中不小于1.0m，在砂性土中不小于1.5m，并要保證筒內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m。防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，直至鉆至設計標高。

2.4 成孔灌裝

成孔工藝鉆孔灌注樁全部采用正循環(huán)，三翼單腰帶刮刀鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進成孔，原土造漿護壁，正循環(huán)兩次清孔工藝。吊車與導管灌注成樁（見工藝流程圖）。

（1）隔孔施工：鉆機就位之前，復查埋設護筒的位置、垂直度和深度，以準確確定樁位。采用隔孔跳躍式進行成孔流水操作，安全距離應大于4d，以免對鄰樁造成影響。

（2）保證樁身垂直成孔：灌注樁順利施工的一個重要條件就是垂直度，因此鉆架就位以后，應該檢查鉆機平臺平整和穩(wěn)固情況，確保樁身成孔垂直度。

（3）對鉆進速度和護壁泥漿指標進行控制：鉆桿鉆進速度應該控制在1.00m/min以內(nèi)，控制護壁泥漿相對密度在1.2～1.3左右。清孔時進行泥漿密度復驗，控制相對密度在1.15～1.2左右。

（4）成孔檢查：孔徑、沉渣和孔深等檢測指標也應該在鉆架就位后進行復驗，沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準。孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔后，符合要求方可進行下道工序。護壁與清渣：

2.5 清 孔

清孔分二次進行，一清在終孔后進行，利用鉆桿清孔，根據(jù)地質(zhì)情況，一清主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣，保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔，清孔時間能保證清除孔底沉渣達到試樁要求。

二清在鋼筋籠及導管放入孔內(nèi)后進行，主要為了清除因放籠及導管時有雜質(zhì)進入孔內(nèi)，同時也為了稀釋泥漿比重，能保證澆灌質(zhì)量，因此二清應控制好泥漿比重，二清后泥漿比重控制在1.2以內(nèi)，沉渣控制在10mm以內(nèi)。沉渣測量時應使導管離開孔底50cm左右。

2.6 孔底清理及吊放鋼筋籠

鋼筋籠制作時應控制好鋼筋間距，焊接應牢固，不脫焊、不咬肉，鋼筋應順直，焊渣清理干凈，保護層墊塊安放正確。鋼筋籠安放入孔之前應檢查吊環(huán)長度，吊放入孔時，應對準孔位輕放、慢放，并將鋼筋籠頂端固定牢固。

在粘土或粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度控制在1.1～1.2；在砂土和較厚的夾砂層成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.1～1.3；在穿過砂加卵石層或容易塌孔的土層成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.3～1.5。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，到達設計位置時，要立即固定，防止上浮。

鋼筋籠制作和安裝過程中要做好安全防護措施：

鋼筋調(diào)直現(xiàn)場，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設備各部件是否安全可靠。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。

起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后方可脫鉤，嚴格按吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程施工。

吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

2.7 成品保護

鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中，要采取措施防止變形，調(diào)入樁孔內(nèi)，要牢固定位，防止上浮。在鉆孔機就位、鋼筋籠安裝和澆筑混凝土時，要保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁，并要經(jīng)常校核。樁頭鋼筋不得隨意彎折和壓扁。樁頭的混凝土沒達到5MPa前，不得碾壓，以防樁頭損壞。

3 結(jié)束語

近年來高層建筑鉆孔灌注樁的應用為施工企業(yè)以及相關技術研究人員積累了豐富的經(jīng)驗，同時也為我國高層建筑鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制以及質(zhì)量通病的防治奠定了基礎。施工質(zhì)量的控制在高層建筑基礎施工中顯得尤為重要，它不僅會影響經(jīng)濟效益，還會對人員安全造成影響。因此，我們必須在施工過程中勤于觀察各種異?，F(xiàn)象，注意對易發(fā)生的質(zhì)量問題采取有針對性的事前、事中、事后控制措施，以預防為主，嚴格遵守操作規(guī)程，才能保證鉆孔灌注樁的質(zhì)量。

參考文獻

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