魏常愛
摘 要:在石油化工工程中,石油化工管道的安裝質(zhì)量與石油化工管道的安全平穩(wěn)運(yùn)行緊密相連,因此加強(qiáng)石油化工管道安裝管理就顯得極為重要。本文試從石油化工管道安裝常見問題入手,對其質(zhì)量控制措施進(jìn)行了詳盡的分析和探索。
關(guān)鍵詞:石油化工;管道安裝;問題;質(zhì)量控制
引 言
近年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和日益進(jìn)步,我國石油石化行業(yè)也得到了迅速發(fā)展。各領(lǐng)域?qū)κ土康男枨蟛粩嘣黾?,勢必要求敷設(shè)更多的石油化工管道以利石油的長距離、大體積輸送,從而為各地的經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供更強(qiáng)勁的動力。作為石油輸送的主要媒介,石油化工管道關(guān)系著石油輸送的安全與質(zhì)量,因此隨著石油管道建設(shè)項(xiàng)目的增多,石油管道項(xiàng)目施工的管理也有必要朝著專業(yè)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展。由于石油管道輸送介質(zhì)易燃、易爆、易泄漏、有毒的特殊性,其敷設(shè)工程必須慎之又慎,在建設(shè)過程中,應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程和國家施工規(guī)范由具有行業(yè)施工資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍來操作,對施工所涉及的各項(xiàng)工藝、各道工序更是不能因其復(fù)雜和繁多而有絲毫的懈怠和偷奸?;?、偷工減料的行為,否則,等管道開通運(yùn)行后造成的損失將是不可估量的。因此,從這個角度來看,加強(qiáng)石油化工管道施工過程的質(zhì)量控制與管理,就顯得尤其必要和重要了。
1 石油化工管道安裝常見問題分析
1.1 石油管道閥門安裝問題
在石油管道安裝過程中,閥門的安裝是極其重要的環(huán)節(jié),常見的失誤主要有:在高壓管道上安裝低壓閥,或者是單向閥裝反,不注重實(shí)際情況,造成安裝的閥門不利于后期的正常維護(hù)等。
1.2 石油管道的焊接問題
焊接質(zhì)量是石油化工管道安裝過程中至關(guān)重要的控制因素。在安裝過程中,焊接接頭的緊密性不達(dá)標(biāo)、漏焊、虛焊情況時有發(fā)生,焊接錯誤以及焊口編號混亂等經(jīng)常出現(xiàn),甚至一些施工單位對焊接抽查結(jié)果也會造假,這樣的管道一旦投入到實(shí)際運(yùn)行中,將嚴(yán)重威脅到人民生命和財產(chǎn)安全。
1.3 石油管道的防腐問題
石油資源豐富的地區(qū),其土壤的酸性和堿性往往也很強(qiáng),石油管道經(jīng)過之處必然極易受到腐蝕,加強(qiáng)石油管道防腐工作尤其重要。然而在防腐過程中,施工單位常常出現(xiàn)除銹等級不達(dá)標(biāo),偷工減料,防腐材料不達(dá)標(biāo),現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷不合格等問題,嚴(yán)重影響到了管道質(zhì)量。
1.4 石油管道的管段安裝與制作問題
在施工過程中,因施工單位多具有長期的專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),常常忽略了對管道安裝工藝的技術(shù)圖樣和安裝特異性的研究,從而造成實(shí)際安裝與技術(shù)施工圖樣的不符和不一致;并且也不注重對管段間各項(xiàng)需特別注意的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測和試驗(yàn),為今后管道全線開通運(yùn)行埋下了極重大的安全隱患。
2 加強(qiáng)石油化工管道安裝質(zhì)量控制的具體措施
2.1 充分做好前期準(zhǔn)備工作
經(jīng)過招標(biāo)后對工程施工單位予以確定,并在施工圖紙完成之后,召集相關(guān)專業(yè)單位,對圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審查,通過設(shè)計、監(jiān)理以及施工方三位一體的檢查,找出圖紙中的不足,并予以修正,避免依照問題圖紙施工而造成麻煩。在施工前派專人與業(yè)主進(jìn)行溝通,明確工程的特點(diǎn)及難點(diǎn),制定專項(xiàng)施工方案并及時的送至監(jiān)理部門進(jìn)行審批。監(jiān)理部門的工作人員應(yīng)按照具體的情況,充分了解施工圖紙,對施工圖紙中的管段單線圖和焊接規(guī)程、熱處理規(guī)程等進(jìn)行進(jìn)一步的審查。如延長石油的化工管道的安裝,應(yīng)組織專業(yè)設(shè)計人員編制施工圖紙,并進(jìn)行會審,確保無誤后才會用于具體的安裝中,從而在一定程度上有力的保證了管道的安裝質(zhì)量。
2.2 石油化工管道安裝材料(管道組成件)和人員的準(zhǔn)備
在石油化工管道安裝前,將所有相關(guān)人員配備齊全,如項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、質(zhì)檢員、材料員、保管員等,要確保管理人員到崗,實(shí)行責(zé)任制。所有的管道組件在保證質(zhì)量的前提下配備齊全,同時,要嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和復(fù)檢制度,確保其質(zhì)量可控,嚴(yán)禁使用不合格、不達(dá)標(biāo)的材料。
2.3 合理布置石油化工管道
在工程施工的過程中,合理布置石油化工管道是十分重要的工作。管道布置的好壞與整個工程的施工質(zhì)量的高低是息息相關(guān)的。在進(jìn)行管道布置時,一般而言,最好采用架空敷設(shè)的方法,對消防水管和冷卻水管則可以采用埋地敷設(shè)的方法。在布置低溫管道的過程中,要將管道的柔韌性充分考慮在內(nèi),防止管道振動產(chǎn)生斷裂,此外還要采取保溫措施保護(hù)低溫管[1]。
2.4 加強(qiáng)管段制作質(zhì)量
在部分管段和單線圖交給監(jiān)督部門審查前,建設(shè)單位需要檢查管段的組對是否正確,與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是否一致,然后對管段進(jìn)行測試,并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)報告,準(zhǔn)確地確定管段問題,為在管道全線投入運(yùn)行前徹底解決不安全因素奠定基礎(chǔ)。
2.5 進(jìn)一步加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制和管理
作為控制石化管道安全的重要因素,焊接起著決定性的作用。為了將焊接中可能遇到的技術(shù)問題完美的予以解決,應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)程為基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格而標(biāo)準(zhǔn)的焊接處理。在完成現(xiàn)場的焊接后,對單線圖中需要進(jìn)行標(biāo)注的焊口以及位置進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)注編號,焊縫編號亦需由專門的管理人員進(jìn)行檢驗(yàn)。在通過初步的外觀檢驗(yàn)合格后,為了對焊接的管段質(zhì)量進(jìn)行最終確認(rèn),還需通過無損檢測和耐壓試驗(yàn)予以驗(yàn)證。
2.6 加強(qiáng)閥門的安裝質(zhì)量
閥門安裝位置應(yīng)該設(shè)置在一個方便操作和后期維護(hù)的地方,手輪之間的距離要超過100m。閥門水平安裝的過程中,閥桿不能面朝下安裝。對重量較大的閥門,應(yīng)使用起重工具。為了減少管道間距,可錯開布置閥門。高危害的有毒介質(zhì)設(shè)備之間的連接閥門,不能夠使用鏈輪操縱,宜采取直接連接[2]。倘若沒有特別的技術(shù)要求,閥門不能夠垂直向下安裝,從干管上引出的水平支管的截止閥,應(yīng)設(shè)在靠近根部的水平管段上。我們的施工管理人員必須要求施工員對每個閥門的規(guī)格模型剖面圖進(jìn)行標(biāo)識和編號,以確保每一個閥門使用在正確的地方[3]。
2.7 加強(qiáng)管道防腐質(zhì)量控制
完成試壓后,才能對焊道進(jìn)行防腐保溫處理?;S所在區(qū)域的土壤中含有的各類有機(jī)化學(xué)物質(zhì),防腐保溫補(bǔ)口的質(zhì)量直接關(guān)系到石油化工工業(yè)管道的使用壽命,因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中,施工現(xiàn)場的管理人員應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任來,要求施工人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工,發(fā)現(xiàn)不符合要求和規(guī)程的操作現(xiàn)象,要及時予以糾正,以保障施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。同時,為了不對管道周邊環(huán)境造成污染,施工單位亦要積極的研究新的防腐工藝,和采用無污染、環(huán)保型的防腐材料對管道進(jìn)行有效的防腐處理。
3 結(jié)束語
綜上所述,石油化工管道的質(zhì)量、管道運(yùn)行安全與否,在很大程度上取決于其安裝質(zhì)量水平。因此,在具體的工作中,要針對石油化工管道安裝中常見的問題進(jìn)行仔細(xì)的分析,并采取相應(yīng)的措施,加強(qiáng)和提高石油化工管道安裝質(zhì)量,從而促進(jìn)石油化工行業(yè)的安全、可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
[1]李英杰.油氣長輸管道安裝工程的質(zhì)量控制研究[J].城市建設(shè),2013(21).
[2]周正,王偉.探討石油化工管道安裝的常見問題及解決方法[J].城市建設(shè)理論研究(電子版),2013(04).
[3]張志才.淺談石油管道工程安裝施工管理中的常見問題及處理措施[J].城市建設(shè)理論研究(電子版),2013(23).