翁大根 葛慶子
同濟大學土木工程防災國家重點實驗室
特大型(16×104m3及以上)液化天然氣儲罐是國家重要的生命線工程,現(xiàn)代局部戰(zhàn)爭或恐怖活動中,其極有可能遭到精確制導武器的打擊或汽車炸彈等恐怖襲擊,故評估其安全性至關重要[1-3]。特大型LNG儲罐儲液量為16×104~20×104m3,其內(nèi)罐由厚度僅為12~26mm的9%鎳合金鋼構成,對儲罐整體抗爆性能貢獻不大。儲罐的外罐由預應力鋼筋混凝土構成,厚度一般為800~1 000mm,其作用類似于核反應堆安全殼,是LNG儲罐抗爆和防止儲液泄漏的主要構件[4]。精確制導武器打擊或汽車炸彈襲擊一般多為接觸爆炸,這與外部爆炸產(chǎn)生的沖擊波作用于罐體是不同的。國內(nèi)外一些學者已經(jīng)對爆炸荷載作用下殼體結構的動力響應進行了理論和試驗研究,取得了一些有價值的成果,但是尚未有關于特大型LNG儲罐抗爆的詳細研究[5-7]。國外現(xiàn)行規(guī)范中規(guī)定的特大型LNG儲罐抗沖擊波荷載設計方法為一種擬靜力分析方法,將動力荷載簡化為等效靜力荷載施加于罐體進行分析,且其規(guī)定驗算的荷載較小、荷載作用類型單一,不能完全滿足生命線工程安全評估的要求[8-9]。為此,本文采用流固耦合算法,對接觸爆炸作用下特大型LNG儲罐的動力響應和破壞形態(tài)進行了數(shù)值模擬分析,并對儲罐整體抗爆安全性能做出評估,得到了一些對工程有實際意義的結論。
接觸爆炸作用下特大型LNG儲罐的動力響應分析涉及儲罐內(nèi)外空氣、罐體和儲液之間的流固耦合計算,是典型的多物質(zhì)流體彈塑性力學問題。
目前,多物質(zhì)流固耦合算法主要包括Lagrange方法、Euler方法、ALE(Arbitrary Lagrangian Eulerian)方法 和 CLE(Coupled Lagrangian Eulerian)方 法等[10]。為了準確模擬空氣中爆炸沖擊波的傳播過程,以及空氣、罐體和儲液之間的流固耦合相互作用,筆者采用LS-DYNA有限元程序中的ALE方法建立多物質(zhì)分析模型進行數(shù)值分析。該方法既可以克服Lagrange單元嚴重畸變引起的數(shù)值計算困難,又可以通過多物質(zhì)單元來實現(xiàn)流固耦合的動態(tài)分析[11]。
筆者以我國沿海地區(qū)某全容式特大型LNG儲罐為計算原型,設計工作容積160 000m3,工作溫度-161℃,設計液位高度34.76m,正常操作最高液位34.26m,設計液體密度480kg/m3。
儲罐外罐為預應力鋼筋混凝土結構,混凝土強度等級為C50,內(nèi)徑80m,罐體混凝土厚度0.8m,罐高(至穹頂)53.023m,穹頂高度11.117m,穹頂為0.4~0.795m均勻變化的變截面,頂部厚度0.4m,加腋處0.795m;預應力筋為7股鋼絞線,公稱直徑15.7mm,極限強度標準值1770N/mm2;普通鋼筋為HRB400級。
儲罐內(nèi)罐由9%鎳合金鋼組成,內(nèi)徑78m,高度37.896m,鋼板厚度從下至上從26~12mm均勻變化。內(nèi)罐與外罐之間密實填充珍珠巖形成保溫層,填充振實密度為70kg/m3。由于本文爆炸點位于罐頂,該處沒有內(nèi)罐和保溫層,故本文計算模型中未考慮兩者作用,儲液直接與外罐進行流固耦合計算。
有限元計算模型中,混凝土采用三維實體8節(jié)點單元模擬;預應力筋和普通鋼筋采用3節(jié)點梁單元;空氣、儲液和炸藥采用ALE單元網(wǎng)格,三者材料在整體網(wǎng)格中自由流動,圖1為計算模型示意圖??紤]到常規(guī)導彈爆炸威力一般為500~1 000kg TNT當量,故本文選取的TNT等效爆炸當量為900kg,考慮最不利荷載情況,故接觸爆炸點選取在外罐厚度最小處,即穹頂頂部中心。分析時,安全殼上選擇6個特征點,用以考察儲罐整體抗爆性能(如圖1所示)。
圖1 計算模型立面圖
在數(shù)值模擬中,炸藥采用JWL狀態(tài)方程[12],其形式為:
式中p為壓力;V為相對體積;E0為初始比內(nèi)能,A1、B1、R1、R2、ω 為材料常數(shù)。
各狀態(tài)方程參數(shù)見表1。
表1 JWL狀態(tài)方程參數(shù)表
空氣和儲液均采用LS-DYNA中的MAT_NULL材料模型,空氣采用式多項式狀態(tài)方程描述,儲液采用式GRUNEISEN狀態(tài)方程描述。
混凝土采用Johnson-Holmquit本構模型,模型參數(shù)見表2。該模型因綜合考慮了損傷、應變率、靜水壓以及壓碎、壓實效應,適合大應變、高應變率和高靜水壓情況,被廣泛地應用于混凝土撞擊、侵徹和爆炸等強動載問題的數(shù)值模擬。鋼筋材料模型采用雙線性隨動硬化模型,用兩個斜率(彈性和塑性)來表示鋼筋的應力應變特性,具體參數(shù)見表3。
表2 Johnson-Holmquit本構模型參數(shù)表
表3 鋼筋模型參數(shù)表
儲罐各特征點處在爆炸作用下的荷載時程曲線如圖2所示,由于E、F兩點距離爆心較遠,其超壓現(xiàn)象不明顯,本文并未示出這兩點的相應曲線。比較前3個特征點的荷載時程曲線,其極值分別為59.15MPa、0.28MPa和0.18MPa;峰值出現(xiàn)時間分別為0.5 ms、15.1ms和35ms;正壓區(qū)作用時間分別為2ms、8 ms和10.5ms。本文參考文獻[14]中給出了裝藥密度為1 630kg/m3時TNT炸藥所形成空氣沖擊波的初始值,其初始波后壓力為54.35MPa,傳播速度為6 450m/s。
圖2 爆炸作用下儲罐特征點處荷載時程曲線圖
從圖2-a中可以看出,在A點,超壓在爆炸發(fā)生后的極短時間內(nèi)上升到極值59.15MPa,誤差9%,滿足工程精度要求。其余各點的極值壓力時刻隨偏離爆心(外罐穹頂頂心)距離的增大而滯后,超壓幅值隨爆心距的增加而迅速降低,另外超壓的正壓區(qū)作用時間也隨著爆心距的增加而延長,各超壓變化符合三角形變化規(guī)律。在D點,荷載曲線有劇烈的脈動現(xiàn)象,其原因主要是其位于穹頂與罐壁的連接處,結構形式特殊,應力波傳播到此處發(fā)生了一系列反射作用,在這種反復作用下,混凝土結構發(fā)生了疲勞破壞。爆炸初期,沖擊波并未以球面波的形式向外傳播,這是因為藥包形狀是立方體裝藥。然而隨著傳播距離的不斷增大,沖擊波逐漸形成典型的球面波形式向外擴張,正壓區(qū)隨著沖擊波的傳播不斷拉寬。
為了進一步驗證荷載輸入的正確性從而保證本文數(shù)值模擬結果的可靠性,現(xiàn)將本文計算的超壓結果與4個常用經(jīng)驗公式結果進行對比[14-15],各經(jīng)驗公式均來自試驗結果,如圖3所示。
圖3 衰減曲線對比圖
從圖3中可以看出,在近爆區(qū)(爆心距小于10 m),由于爆炸空氣沖擊波流場的復雜性,試驗條件的差異性以及研究手段的不同且各公式均未考慮裝藥位置、裝藥形狀的影響,故給出的衰減關系存在較大的差異性,本文數(shù)值模擬結果較各公式稍大,但仍在工程精度范圍內(nèi)(除Henrych公式,其余公式誤差均小于10%);對離爆心較遠處的超壓衰減規(guī)律,本文數(shù)值模擬與各公式的結果十分接近。由以上分析結果可以看出本文的荷載輸入較各經(jīng)驗公式略有偏大,滿足工程要求。
炸彈在儲罐穹頂爆炸后,強沖擊波首先在頂心及其周圍區(qū)域形成半徑約為3m的大變形區(qū),該區(qū)域混凝土與鋼筋單元均發(fā)生了較大的變形,在2ms時該處豎向極限位移為613mm。從塑性應變分布的變化過程來看,在2ms時,強沖擊荷載作用在穹頂,導致其上層混凝土受壓而下層則處于受拉狀態(tài),由于抗拉強度遠小于抗壓強度,下層混凝土首先受拉破壞而失去承載能力。多次模擬分析結果表明,當TNT當量超過900kg后,罐頂處混凝土會發(fā)生破壞,出現(xiàn)彈坑,故特大型LNG儲罐能夠抵抗的最大爆炸當量為900kg。
若出現(xiàn)彈坑,空氣沖擊波會從彈坑中進入罐體內(nèi)部,其作用范圍可從罐頂?shù)竭_罐體內(nèi)部約15m處。特大型LNG儲罐的設計液位高度為34.760m,距離爆心約18m,空氣沖擊波的作用范圍與此十分接近。特大型LNG儲罐穹頂部位結構簡圖如圖4所示。
圖4 儲罐穹頂部位結構簡圖
從圖4中可以看出,穹頂結構上部僅由外部鋼筋混凝土拱頂和厚度為6mm的罐頂襯板組成,其下懸掛吊桿和鋁吊頂,鋁吊頂上填充珍珠巖或玻璃棉保溫層,鋁吊頂距離正常操作液位約500mm。如上所述,如果外罐頂出現(xiàn)爆坑,沖擊波進入罐內(nèi),雖然其沖擊荷載已急速衰減,但沖擊波會對鋁吊頂上部的保溫層造成破壞,引起火災、爆炸等次生災害。
圖5為儲罐特征點的混凝土最大主應力時程曲線。在A點,其最大主應力達到85MPa,但由于混凝土動態(tài)強度會比靜載強度有較大提高,故其并未發(fā)生破壞。B點的應力曲線有兩個峰值,第一峰值的最大主應力為23.2MPa,出現(xiàn)在2.5ms時,即爆炸初期,與A點超壓峰值時間0.5ms十分接近。其原因在于爆炸初期,爆心處產(chǎn)生的初始空氣沖擊波作用于穹頂中心A點,導致穹頂其余部位受到一個脈沖作用而承受瞬時彎矩,表現(xiàn)為混凝土應力響應出現(xiàn)一個脈沖峰值。在15.5ms時,B點又出現(xiàn)一個峰值為28.7MPa的峰值,這個峰值是由空氣沖擊波傳播到B點所致,與荷載時程曲線中B點在15ms出現(xiàn)峰值相對應,隨后混凝土應力出現(xiàn)大幅回落,并在應力水平10MPa左右出現(xiàn)振蕩,這一現(xiàn)象是由負壓區(qū)的作用引起的。
圖5 儲罐特征點處混凝土最大主應力時程曲線圖
C點在4.5ms時也出現(xiàn)了一個10.7MPa的脈沖峰值,原因同上;在24.8ms出現(xiàn)一個11.9MPa的峰值響應,是由于空氣沖擊波波陣面?zhèn)鞑サ紺點所致,其后應力急劇下降并伴有高頻鋸齒振蕩[16]。從圖5中可以看出D點在80ms以前應力持續(xù)小幅振蕩,80ms以后為大幅低頻響應,如3.1節(jié)中所述,這一現(xiàn)象與其特殊的位置和構造有關,爆炸沖擊波在此處連續(xù)作用于罐體,導致罐體疲勞損傷??傮w來說,A、B點雖未發(fā)生破壞,但均已處于較高的應力水平,C點至F點混凝土的應力響應均在安全范圍之內(nèi),這也印證了前述900kg當量為罐體抗爆極限值的結論。
圖6 儲罐特征點處混凝土節(jié)點位移時程曲線圖
圖6為儲罐特征點A~D處混凝土節(jié)點位移時程曲線,E、F兩處位移響應較小,此處未予列出。從圖6中可以看出,A點穹頂處最大位移達到了458mm,出現(xiàn)在25ms左右,說明穹頂處變形并不是在爆炸瞬間達到了最大位移響應,而是有一個逐漸變形的過程,最后其變形維持在100mm左右波動,證明穹頂各處發(fā)生了不可恢復變形,即穹頂混凝土已經(jīng)發(fā)生塑性破壞。B、C、D 3處的最大變形分別為164mm、113mm和27 mm,各處均存在不同程度的殘余變形,但其值均較小,不影響結構的整體安全。現(xiàn)行國外規(guī)范并未對穹頂撓度限制有詳細規(guī)定,參考我國《混凝土結構設計規(guī)范》[17]中的規(guī)定,穹頂處撓度限制應小于l0/400,即80 000/400=200mm。從以上分析中可以看出,穹頂處撓度已超過該值,雖未引起破壞,但結合其他數(shù)據(jù)可以看出基本已達到其承載力極限。
圖7為儲罐特征點A~D處混凝土節(jié)點加速度時程曲線。由圖7可見,各點加速度峰值均出現(xiàn)在初始加載階段,而后反應大幅下降,并伴有鋸齒形劇烈振蕩,振蕩現(xiàn)象隨著爆心距的增加而愈加劇烈。這一現(xiàn)象的原因為炸藥爆炸后給儲罐穹頂一個極大的初始加速度荷載,引起各特征點處加速度出現(xiàn)一個脈沖峰值,而后出現(xiàn)的鋸齒形振蕩則是由儲罐的自振引起的。將圖5~7與圖2的荷載時程曲線相對比,可以看出,沖擊波波陣面的傳播對混凝土單元的應力影響很大,但對于其加速度響應影響不大。以C點為例,其荷載峰值出現(xiàn)在35ms處,此時其相應的應力出現(xiàn)了一個脈沖峰值,而其加速度響應未有明顯波動。
圖7 儲罐特征點處混凝土節(jié)點加速度時程曲線圖
儲罐部分特征點B處鋼筋最大主應力時程曲線如圖8所示,由于爆心處A點的鋼筋瞬間即達到設定的應變極限不具代表性,故此處并未示出。圖8顯示B點的鋼筋一直處于較高的應力水平,最大應力已達到400MPa,但是未達到設置的應變極限0.05,故尚未破壞,初始爆炸沖量并未使其到達應力極值,后續(xù)的空氣沖擊波持續(xù)作用使其應力逐漸增加。外罐鋼筋除爆心處發(fā)生破壞外,其余部分即使有瞬間到達應力限值,但未達到設定的應變極限,總體來說,外罐鋼筋應力響應較安全。
圖8 儲罐特征點處鋼筋最大主應力時程曲線圖
筆者應用流固耦合ALE算法和LS-DYNA有限元程序對接觸爆炸作用下特大型LNG儲罐的動力響應進行了數(shù)值模擬分析,根據(jù)前期工作分析,選取900 kg TNT當量炸藥作為分析載荷。計算結果表明:
1)本文模擬過程中沖擊波荷載的峰值和衰減曲線與4種經(jīng)驗公式基本一致,滿足工程精度要求。
2)等效質(zhì)量900kg TNT炸藥在儲罐穹頂頂心處接觸爆炸后,爆炸瞬間強沖擊波即造成外罐穹頂處發(fā)生局部塑性變形;在穹頂頂心部位形成一個半徑為3 m的大變形區(qū)。
3)以爆心為中心,半徑為25m以內(nèi)的混凝土和鋼筋在整個作用過程中均處于較高的應力水平,但仍能保證對內(nèi)罐的保護作用,爆炸對半徑25m以外的罐體影響不大。
4)若爆炸荷載當量超過900kg,穹頂部位即會出現(xiàn)彈坑,混凝土剝落,鋼筋失效,空氣沖擊波從此彈坑可進入罐體內(nèi)部,會造成保溫層等關鍵部位的破壞,同時可能造成火災和后續(xù)爆炸等一系列后果,對場區(qū)及生命線工程的安全造成危害。
綜上所述,通過本文分析可以確定特大型LNG儲罐穹頂處大約可抵抗900kg等效當量TNT炸藥的爆炸荷載,基本可抵抗常規(guī)導彈的襲擊,但考慮到生命線工程的重要性,建議在今后的儲罐設計中應適當加大穹頂部位混凝土的截面厚度,以提高穹頂半徑25m以內(nèi)罐體的抗爆性能;其次在鋁吊頂上部保溫層上可設置一層防護鋼板,以期在罐頂部位形成多道抗爆防線,以保證沖擊波即使破壞外罐,也不會直接作用于保溫層和鋁吊頂。
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