《金屬加工》記者 蔣亞寶

訪談嘉賓：

中國機械工業(yè)金屬切削刀具技術協(xié)會副理事長

中國機床工具工業(yè)協(xié)會執(zhí)行副理事長 毛予鋒

成都成量工具集團有限公司總經(jīng)理 潘凡偉

寧波三韓精密刀具制造有限公司董事長 羅慧明

山東青州順德機床刀具有限公司總經(jīng)理 張順德

浙江日進數(shù)控刀具有限公司總經(jīng)理 鄭金標

主持人：

機械工業(yè)信息研究院副總工程師、金屬加工雜志社社長 栗延文

我國已成為世界最大的機床消費國，同時也是最大的刀具消費國，刀具年消費額大致在330億～400億元。2011年，我國刀具消費額為400億元，其中國產(chǎn)刀具為265億元，占比66%；2012年刀具消費額340億元；2013年刀具消費總額約為330億元，國產(chǎn)刀具消費占比65%，國產(chǎn)刀具消費額約為進口刀具的2倍。由此可見，國產(chǎn)刀具在滿足國內刀具需求、引導市場價格方面做出了重要的貢獻。

國家經(jīng)濟形勢的變化將直接關系到行業(yè)和企業(yè)的發(fā)展。刀具行業(yè)也不例外。被視為改革元年的2014年，第一季度的開局并不理想。股市、匯市、樓市均出現(xiàn)集中下行趨勢，在固定資產(chǎn)投資方面，制造業(yè)固定資產(chǎn)投資增速放緩最為明顯。在這種市場環(huán)境下，目前刀具企業(yè)發(fā)展存在的一些問題開始顯現(xiàn)出來，比如產(chǎn)品結構定位不明確、產(chǎn)品缺乏特色、質量穩(wěn)定性不夠、為客戶提供解決方案的能力不夠，以及深層次上反映出的技術創(chuàng)新乏力、人才儲備不足、品牌影響力不夠等問題，同質化、低價競爭情況也越來越突出。

2014年5月24日，在寧波三韓成立10周年慶典之際，三韓刀具與金屬加工雜志社共同舉辦“國產(chǎn)刀具發(fā)展論壇”，國產(chǎn)刀具企業(yè)代表、國內主要刀具經(jīng)銷商代表齊聚寧波，共同探討在整個裝備制造業(yè)都在轉型升級的大背景下，中國的刀具企業(yè)，特別是類似于三韓刀具這樣的國產(chǎn)中小刀具企業(yè)，未來如何更好更快地發(fā)展，找到新一輪的發(fā)展機遇。

機床工具市場整體下行，刀具行業(yè)有亮點

從宏觀經(jīng)濟數(shù)據(jù)來看，2014年開局并不理想（G D P增速為7.4%）。我國現(xiàn)在已是全球第一出口大國，從全球形勢來看，靠出口增長空間已經(jīng)有限；投資方面，目前我國投資占GDP的比重已接近50%。面對經(jīng)濟下行壓力加大等困難和風險，新一屆政府沒有走大規(guī)模刺激經(jīng)濟的老路，而是多次使用“微刺激”舉措，聚焦“小微企業(yè)所得稅優(yōu)惠”等服務和民生領域，主動作為，力圖通過預調微調，以實現(xiàn)經(jīng)濟的穩(wěn)定增長。可以預見的是，新一屆政府未來幾年應該不會有國家行為的大規(guī)模投資拉動舉措，因此，消費拉動和充分的市場競爭將成為主流。

毛予鋒副理事長介紹，據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2013年國內金屬加工機床的銷售額319.1億美元，同比減少16.6%；其中金切機床為207.1億美元，同比減少24.4%；成形機床112億美元，同比增長2.8%。金切機床和成形機床是金屬加工機床的兩大領域，市場表現(xiàn)并不一致。2013年金屬加工機床進口額101億美元，下滑26%。以上數(shù)據(jù)充分印證了目前市場需求的下降趨勢。

根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會200多家重點聯(lián)系企業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2013年工業(yè)總產(chǎn)值是1128.6億元，同比降低4.5%；產(chǎn)品銷售收入1123.8億元，同比下降13.8%；實現(xiàn)利潤39.9億元，同比下降了33.4%。其中金切機床產(chǎn)值下降了11.7%，產(chǎn)品銷售收入下降了11.1%，利潤下降了80%。

2014年的1～3月，中國機床工具工業(yè)協(xié)會重點聯(lián)系企業(yè)產(chǎn)品銷售收入下降了1.9%，其中金切機床下降了6%，量刃具增加了8.9%；利潤同比下降了9.9%，但是其中量刃具利潤增長了16.6%；2014年1～3月，新增訂單下降了6.9%，在手訂單下降了11.4%，市場需求沒有改善。

2014年第一季度，機床工具進口額為36.9億美元，同比降低了8.6%。金屬加工機床進口22.4億美元，同比降低16.8%。切削刀具進口3.3億美元，同比增加了10.9%；金屬加工機床和切削刀具進口來源地排名前三位依然是日本、德國、中國臺灣。其中切削刀具進口來源，日本一季度增加了9.6%，德國增加了15.9%，中國臺灣增加了35.2%。

2014年第一季度，中國機床工具出口23.6億美元，同比增長了13.4%，出口國前三位是美國、日本、德國。雖然數(shù)據(jù)看起來非常樂觀，但是機床出口大部分是國外在中國投資建廠的企業(yè)；切削刀具出口額是5.6億美元，同比增加了14.9%，出口的前三位是美國、德國、越南，其中越南1～3月增長了51.9%。

根據(jù)機床工具行業(yè)近期的一些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，雖然金切和成形機床有區(qū)別，切削刀具稍有亮點，但從機床工具行業(yè)整體形勢來看，協(xié)會重點聯(lián)系企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)已經(jīng)連續(xù)27個月下降，市場需求仍然不足。

民營刀具企業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗與問題

最近十年是刀具行業(yè)的黃金發(fā)展時期，行業(yè)增速快，切削刀具企業(yè)取得了長足的進步，和機床行業(yè)一樣，雖然仍然存在不少問題，但是行業(yè)規(guī)模上來了，在中低端領域樹立了世界性的標桿。即使是作為競爭對手的國際刀具行業(yè)巨頭，他們也對國產(chǎn)刀具企業(yè)的發(fā)展也表示非常的認同。在市場消耗量大的粗加工和半精加工領域，國內刀具完全可以滿足市場要求。國內確實涌現(xiàn)三韓、日進等一大批扎扎實實的刀具企業(yè)，在認認真真為行業(yè)服務，讓中國制造業(yè)能夠分享成本優(yōu)勢。

論壇現(xiàn)場，羅慧明董事長介紹了三韓刀具的發(fā)展經(jīng)驗。三韓刀具首先力求把目前成熟的車削刀具產(chǎn)品做得更為專業(yè)化，并在細節(jié)、外觀、包裝、配件方面精益求精；二是把主力研發(fā)方向投入到高精高效的銑削刀具，從刀具材料、涂層技術、數(shù)字化加工設備等方面高屋建瓴地把握現(xiàn)代銑削技術，以適應未來數(shù)控機床 “綠色節(jié)能、高轉速、高位移精度、高智能”的方向；三是樹立“競合”的行業(yè)思維，優(yōu)勢互補，加大產(chǎn)品合作乃至于產(chǎn)業(yè)鏈合作，最終達到“競爭中合作、共同成長提高”的目的；四是模擬建立“用戶思維”，打破因循守舊的“企業(yè)→產(chǎn)品→用戶”單向鏈條為“用戶－產(chǎn)品－企業(yè)”的雙向循環(huán)，針對性地為各機械制造業(yè)開發(fā)高效的專用刀具，避免在通用刀具領域因為大量庫存積壓而進行的價格競爭。

對于目前公司存在的問題，羅總坦承，因為三韓之前一直是從事工具代理銷售，所以在生產(chǎn)管理、產(chǎn)品技術方面的經(jīng)驗積累較少。目前的管理人員也基本是原來銷售團隊中脫穎而出的老員工。所以對于三韓來說，生產(chǎn)管理、產(chǎn)品技術研發(fā)能力、生產(chǎn)和銷售之間的固有矛盾，以及產(chǎn)品鏈不齊全一直是最大的問題和煩惱。

張順德總經(jīng)理從經(jīng)銷商的角度談了自己的看法。張總認為，以三韓為代表的民營刀具企業(yè)在產(chǎn)品性價比控制、幫助經(jīng)銷商培訓人才方面做得很好。對于國產(chǎn)民營刀具企業(yè)，目前存在的最大問題是質量的穩(wěn)定性，不同批次刀具之間存在差異，穩(wěn)定性不好。另外，國產(chǎn)刀具企業(yè)產(chǎn)品往往比較相似，同質化競爭的直接后果就是互相壓價，形成價格的惡性競爭。

對于價格惡性競爭，浙江日進鄭金標總經(jīng)理也有切身的體會。他舉例說明，某國際品牌刀桿幾年前的批發(fā)價格是1260元，每年漲3%～5%，現(xiàn)在市場價格1600多元。而國產(chǎn)品牌刀桿，當時價格是100多元一支，現(xiàn)在卻降到了十幾元一支；國產(chǎn)金剛石刀具原來兩三百元一片，現(xiàn)在二三十元一片。

鄭總認為國產(chǎn)刀具企業(yè)缺乏品牌意識，創(chuàng)新少，模仿多，服務也不到位。當價格競爭到一定程度的時候，經(jīng)銷商就習慣把這個壓力轉嫁給刀具制造商。制造商沒有利潤，沒有能力去搞研發(fā)，只能壓縮生產(chǎn)成本，造成質量無法提升。雖然有些制造商會保持自己的品質，不會去降價，但市場上假貨泛濫，形成了惡性循環(huán)。

在價格、質量方面，刀具企業(yè)、經(jīng)銷商是一個利益共同體，絕不能以犧牲質量來進行價格競爭。刀具企業(yè)應該通過提高設備使用效率、提高管理水平等綜合措施使產(chǎn)品具有價格優(yōu)勢。以犧牲利潤為前提的價格競爭是涸澤而漁，沒有發(fā)展前途，刀具企業(yè)、經(jīng)銷商應該形成共識。

做專做強，注意新形勢下的競爭與合作

對于國產(chǎn)刀具企業(yè)面臨的困境，成都成量潘凡偉總經(jīng)理認為技術創(chuàng)新和人才培養(yǎng)是關鍵?，F(xiàn)在刀具市場需求不旺盛，各企業(yè)都面臨前期留下的巨大產(chǎn)能過剩問題。產(chǎn)能過剩，企業(yè)生存壓力大，導致價格的激烈競爭，利潤也隨之降低。直接后果是企業(yè)沒有資金去做研發(fā)，企業(yè)的發(fā)展進入惡性循環(huán)。

潘總認為，從國外先進刀具企業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗來看，國產(chǎn)刀具企業(yè)面臨的問題首先在于技術創(chuàng)新能力差，人才培養(yǎng)體系不健全。刀具行業(yè)確實是一個技術密集型和資金密集型的行業(yè)；第二，面對的客戶屬于各個行業(yè)，需求的多樣化；第三，國產(chǎn)刀具企業(yè)面對的是全球化的競爭。刀具行業(yè)的這些特點說明，一家刀具企業(yè)要把所有的產(chǎn)品都做好是不可能的。大多數(shù)刀具企業(yè)只能走先做專、再做強的道路。做專就要把產(chǎn)品做到極致，在一個具體的行業(yè)里要成為強者，這樣才能生存，否則路會越走越窄，這是刀具企業(yè)發(fā)展面臨的共性問題。

潘總還針對新形勢下的刀具企業(yè)之間的競爭與合作談了自己的看法。潘總認為，現(xiàn)在的市場競爭很激烈。在刀具行業(yè)里，大小企業(yè)之間更要尋求合作，刀具生產(chǎn)分工非常細，大小企業(yè)之間是互有需求的，可以優(yōu)勢互補。以成量和三韓的合作為例，潘總說：“三韓是我們的經(jīng)銷商，我們希望三韓繼續(xù)把成量的產(chǎn)品做大，把寧波地區(qū)做好。另外我們參觀三韓的生產(chǎn)線，發(fā)現(xiàn)有些產(chǎn)品很有特點，在管理、研發(fā)、產(chǎn)品的互補方面，三韓和成量未來有很多可以合作的機會?！?/p>

中小企業(yè)渴望公共服務平臺，行業(yè)協(xié)會職能需要做出改變

在訪談嘉賓與觀眾的互動環(huán)節(jié)，不少中小刀具企業(yè)代表看到了自身發(fā)展的缺陷，他們認為中國民營刀具企業(yè)的發(fā)展雖然迅速，但是缺乏技術支撐，缺乏前瞻性技術研究的刀具企業(yè)不可能獲得長遠發(fā)展。因此，在會議現(xiàn)場他們積極呼吁行業(yè)組織和政府搭建有效的公共服務平臺，在檢測、基礎性切削數(shù)據(jù)研究、品管體系建立等方面，能夠真正的為中小企業(yè)服務。

毛予鋒副理事長現(xiàn)場對企業(yè)代表們的需求做出回應。從行業(yè)協(xié)會組織的角色和承擔的責任來看，面對新的市場形勢，為了更好地為機床工具企業(yè)服務，行業(yè)協(xié)會作為政府和企業(yè)之間的橋梁，需要在職能方面做出轉變。目前企業(yè)需要協(xié)會去做的事情經(jīng)常涉及到三方面的問題：科研體系改革、標準化改革和教育改革。

毛予鋒副理事長認為，隨著新一屆政府提出市場在資源配置中起決定性作用，政府行政審批權的逐步下放，行業(yè)標準化和質檢體系也會發(fā)生新的變革。以標準化改革為例，未來標準體系有可能分為三類：強制性標準、推薦性標準和行業(yè)協(xié)會標準；未來檢測的市場也可能向民營資本開放，目前部分區(qū)域和行業(yè)已經(jīng)開始試點。未來的趨勢就是市場化。

毛予鋒副理事長強調，行業(yè)協(xié)會在改革過程中會遇到很大的阻力，遇到的問題很多，但是正在一步步前行。行業(yè)協(xié)會未來的發(fā)展就是要和企業(yè)的需求結合起來。比如目前大家比較關心的市場價格惡性競爭問題，行業(yè)協(xié)會也在思考，希望借助專業(yè)市場分析人士，去積極引導企業(yè)轉變。行業(yè)協(xié)會應該向會員提供各種各樣的服務，來體現(xiàn)自身存在的價值。

轉型升級帶來發(fā)展機遇

關于對未來市場形勢的判斷，毛予鋒副理事長認為2014年下半年到2015年上半年市場還是下行態(tài)勢，但是降幅會縮小。由于中國經(jīng)濟轉型，裝備制造業(yè)整體需求在升級，市場會有一些積極信號。像軌道交通行業(yè)，政府近期投資有可能相當大，不少機床工具企業(yè)在做相關方面的裝備。還有航空航天領域，尤其是大飛機項目，在重點的骨干企業(yè)投資裝備的時候，要求進口一條生產(chǎn)線，搭配國產(chǎn)一條生產(chǎn)線。從汽車行業(yè)來看，目前汽車主線上的高端產(chǎn)品，國產(chǎn)機床和刀具仍然進不去，所以在汽車行業(yè)，國產(chǎn)機床和刀具發(fā)展空間仍然很大。

從需求情況看，低端刀具需求下降的趨勢近年較為明顯，這表明我國制造業(yè)正在從依賴低成本、低效率、高消耗的粗放式發(fā)展模式向高效化、智能化方向發(fā)展。應該認識到，中低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)品滿足能力不足這是國產(chǎn)刀具企業(yè)普遍存在的問題，消化產(chǎn)能過剩、進行結構調整將會是未來一段時間中國刀具企業(yè)無法繞過的問題。因此，加快產(chǎn)品結構調整、大力發(fā)展制造業(yè)急需的現(xiàn)代高效刀具，促進產(chǎn)業(yè)轉型升級，將是國產(chǎn)刀具企業(yè)未來發(fā)展的主旋律。

我國目前刀具消費的結構是：傳統(tǒng)標準刀具占60%，現(xiàn)代高效刀具占40%，而發(fā)達國家則是傳統(tǒng)標準刀具占30%，現(xiàn)代高效刀具占70%。國產(chǎn)刀具產(chǎn)值中，高效刀具占比只有10%左右。由此可見，國產(chǎn)刀具在現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展方面與國外相比存在著巨大的差距，向現(xiàn)代高效刀具發(fā)展是刀具企業(yè)轉型的主流方向，也是國產(chǎn)刀具的機遇所在。

04專項為刀具行業(yè)的轉型升級也創(chuàng)造了很多的條件，大企業(yè)應該發(fā)揮研發(fā)方面的優(yōu)勢。從另一方面，我們也不能忽視，轉型不是一窩蜂都去發(fā)展高效刀具，畢竟還有30%的中低端刀具市場，中低端產(chǎn)品也需要建立在質量穩(wěn)定的基礎之上，因此滿足中低端產(chǎn)品也有很大的發(fā)展空間，需要國產(chǎn)刀具企業(yè)扎扎實實把基礎打好，把質量做好。

結語

2008年全球金融危機以后，德國、美國、日本等國的著名的跨國刀具企業(yè)，無不以對抗危機為契機，從各方面大力改善經(jīng)營管理，降低消耗，節(jié)約成本，改進服務。

在2013夏季達沃斯論壇上，李克強總理傳達了一個重要信息：中國經(jīng)濟奇跡進入提質增效“第二季”。這個信息表明，中國當前正在進行的經(jīng)濟轉型升級，目標是永遠告別粗放型的經(jīng)濟增長模式，進入以提質增效為標志的集約型經(jīng)濟增長模式。對每個企業(yè)來說，意味著多年來被扭曲的市場終將回歸正常。企業(yè)在經(jīng)營活動中的唯一目標，就是提高經(jīng)營質量，獲取最大效益。

刀具企業(yè)進入現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展領域，必須完成角色的重大轉變：從單一的刀具供應商，轉變成為制造業(yè)加工技術整體解決方案的提供者。同質化低價競爭，無疑不會有明天。加強結構調整，促進企業(yè)合作共贏，才會有未來。因此，我們要祝愿民營刀具企業(yè)在新一輪的工業(yè)革命和市場競爭中，能夠突出重圍，實現(xiàn)新的發(fā)展，打造第二個黃金十年。