呂巖 LV Yan；謝紅平 XIE Hong-ping

（撫順石化公司洗滌劑化工廠生產(chǎn)分廠，撫順 113001）

（Fushun Petrochemical Company，Production Plant of Detergent Chemical，F(xiàn)ushun 113001，China）

1 概述

設備是生產(chǎn)的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，必須執(zhí)行好設備潤滑管理制度。

潤滑油的管理工作，需要加強領導，依靠群眾，配備專人負責日常業(yè)務工作，切實做好潤滑油的儲存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收和潤滑用具的管理工作，建立健全規(guī)章制度，普及潤滑知識，定期組織自檢，做到合理用油、計劃用油、節(jié)約用油，不斷提高設備潤滑的管理水平。

2 設備潤滑形式

洗化廠生產(chǎn)分廠轉動設備潤滑形式統(tǒng)計：

①浸油潤滑（油欲潤滑），大多數(shù)離心泵都采用此種潤滑方式，如P-2207，P-2209等。

②強制潤滑，壓縮機及高速泵采用此種潤滑方式，如P-2203，P-2208，P-2211 等，高速泵內(nèi)部有齒輪泵，電機轉動后帶動齒輪泵旋轉，軸承箱內(nèi)部潤滑油由齒輪泵帶動壓力增加至0.3-0.4MPa后，供給各個潤滑部位，然后經(jīng)過回流孔回流至齒輪箱內(nèi)。

③潤滑脂潤滑，大多數(shù)電機采用該種方式潤滑，根據(jù)換油周期對各電機進行注油維護。

3 設備加油標準

油潤滑加油標準如下：有加油刻度線應以刻度線為準。無刻度線應符合：

3.1 循環(huán)潤滑，正常運轉時，油箱油位應保持在2/3以上。

3.2 油環(huán)帶油潤滑：

①油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm時，油位高度應浸油環(huán)D/4。

②油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm時，油位高度應浸油環(huán)D/5。

③油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時，油位高度應浸油環(huán)D/6。

3.3 浸油潤滑：

3.3.1 滾動軸承的浸油潤滑 ①n＞3000r/min時油位在軸承最下部滾動體中心以下，但不低于滾動體下緣。②n=1500-3000r/min時油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不高于滾動體上緣。③n＜1500r/min時油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

3.3.2 變速機的浸油潤滑 ①圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低齒高的2-3倍。②圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的一個齒的全齒寬。③蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒在蝸輪齒高的2-3倍或蝸桿的一個齒高。

3.4 潤滑脂 ①n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。②n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

4 潤滑油型號及特性

洗化廠生產(chǎn)分廠目前所用潤滑油大致有下列幾類，如表1所示。

表1 潤滑油特性表

通過表格中數(shù)據(jù)，我們可以發(fā)現(xiàn)汽輪機油的凝點為-15℃，冬季溫度要遠遠低于這個溫度，所以我們選用凝點更低的低溫液壓油-45℃。

5 潤滑問題統(tǒng)計及處理方法

動設備運行過程中在潤滑方面會出現(xiàn)各種各樣的問題，針對不同的問題我們要拿出具體的解決辦法，如表2所示。

表2 潤滑問題統(tǒng)計

6 潤滑不良案例分析：

案例1：油杯不能補油

2011年3月，在對P-2210A泵進行軸承箱檢查及清理時發(fā)現(xiàn)油杯補油失效。當時先將軸承箱底部絲堵打開，內(nèi)部潤滑油回收至廢潤滑油桶內(nèi)，當軸承箱潤滑油全部放出后，發(fā)現(xiàn)油杯油位保持不變，潤滑油不能流到軸承箱內(nèi)，為了排除是否由于接油管堵塞導致油杯不補油，將油杯掰開，往油管臺兒里補油，潤滑油能夠進入軸承箱。因此可以排除管路堵塞原因導致補油失效。

隨后對該問題仔細查找，發(fā)現(xiàn)軸承箱油杯接口螺紋偏斜，導致橫位油杯連通管連接后不能達到水平，并且隨泵來的油杯接管較長，最終導致補油斜口上邊緣與軸承箱潤滑油接管接口下邊緣一平或者低于該接口，造成油杯內(nèi)潤滑油與軸承箱不連通，這樣即使軸承箱內(nèi)已無潤滑油，恒位油杯也不能進行補油動作，油杯內(nèi)雖然潤滑油是滿的但也只是一個假象，一旦軸承箱內(nèi)潤滑油缺少，將會造成嚴重設備事故。

圖1 原因分析圖

圖2 油杯原理圖

圖3 問題解決后

后采取措施

整改措施：1.軸承箱油杯接口處理，確保螺紋接口水平，連通管連接后才能確保水平。

臨時措施：更換庫存油杯，補油斜口上邊緣較原油杯相對高些，確保油杯能夠正常工作。

整改后效果：P-2210A泵兩端軸承箱更換新油杯后補油效果明顯

案例2：高速泵強制潤滑問題

洗化廠生產(chǎn)分廠P-2211B泵在2010年至2011年4月份運行期間，潤滑油壓在0.3MPa左右，5月份期間潤滑油壓下降至0.25MPa，雖然高速泵油壓要求不低于0.2MPa即可，但為了保證設備的完好運行，排除一切不穩(wěn)定因素。于是決定對P-2211B泵采取了以下檢修方案：（1）檢查更換潤滑油過濾器，后開機運行情況沒有變化，排除潤滑油過濾器原因，采取第二種檢修方案；（2）拆開齒輪箱檢查齒輪油泵及接觸面，更換齒輪箱潤滑油泵及配套彈簧，內(nèi)部潤滑油管路檢查確認無堵塞，更換密封，滑動軸承，滾動軸承，開機運行潤滑油壓力達到0.31MPa，滿足使用要求。

7 總結

為了保障設備安全穩(wěn)定運行，在設備潤滑方面重點做好以下工作：①嚴格執(zhí)行好設備潤滑管理制度，做好“三濾五定”工作；②對員工做好培訓工作，提高發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力；③做好個人績效考核機制，發(fā)揮員工最大效力，激發(fā)員工工作熱情；④對已發(fā)生潤滑問題做好備案工作，為日常管理提供可靠依據(jù)。

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