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陽離子型水凝膠的合成與性能評價

2014-10-08 13:39:20
精細石油化工進展 2014年4期
關鍵詞:交聯(lián)劑陽離子倍數(shù)

董 雯

(勝利油田地質(zhì)科學研究院,山東東營 257015)

陽離子型水凝膠是一類國內(nèi)開發(fā)較晚、應用日益廣泛的有機高分子。因為水凝膠網(wǎng)絡中含有陽離子基團,不易受Na+,Ca2+,Mg2+等離子的影響,故其耐鹽性好;此外,由于陽離子的空間位阻及誘導效應,使得水凝膠網(wǎng)絡更難水解,故其抗溫性能較好;同時,陽離子型水凝膠中的陽離子和帶負電性的砂巖結(jié)合力更強,作為油田用調(diào)剖堵水劑其封堵效果更好[1]。在三次采油中,陽離子型水凝膠可作為高溫高鹽油藏條件下的驅(qū)油劑,具有液流轉(zhuǎn)向和驅(qū)油的雙重功能。與國外相比,我國在陽離子型水凝膠的研制與生產(chǎn)應用方面均存在很大的差距,主要表現(xiàn)在品種少、產(chǎn)量小等方面,所以尋求廣泛的原料來源,合成新型的陽離子水凝膠、探索其結(jié)構與性能的關系具有深刻的理論意義和應用前景。

1 實驗部分

1.1 原料

丙烯酰胺(AM)、N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺(MBA)、甲醛合次硫酸氫鈉,均為化學純;過硫酸銨、乙二胺四乙酸(EDTA)、可溶性淀粉、無水氯化鈣、氯化鈉,均為分析純;鈣土、鈉土、高嶺土,均為一級品;木質(zhì)素、通用級瀝青基碳纖維,均為工業(yè)品;二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC),工業(yè)級。

1.2 實驗方法

1.2.1 水凝膠的合成

AM/DMDAAC水凝膠的合成在水溶液中進行,水為聚合溶劑。首先稱取一定質(zhì)量的AM和DMDAAC單體置于自制反應器中,加入適量EDTA溶液作為絡合劑,再加入交聯(lián)劑MBA,以及氧化-還原引發(fā)體系中的還原劑甲醛合次硫酸氫鈉,加水至一定質(zhì)量,將溶液攪拌混勻。向溶液中放入長4 cm、直徑約11 mm的玻璃管,通氮氣排氧10~15 min后,加入氧化劑過硫酸銨溶液。在氮氣保護下體系進行交聯(lián),待反應液變稠至一定程度后,將反應體系在常溫下密封6~10 h,取出管中樣品放入不同介質(zhì)中吸水,測定吸水后水凝膠的性質(zhì)。

1.2.2 膨脹倍數(shù)的測定

采用自然過濾法測定膨脹倍數(shù)。將水凝膠從玻璃管中取出,稱其質(zhì)量并計算出干燥狀態(tài)下的質(zhì)量。將水凝膠分別放入自來水、0.5%的氯化鈣溶液(以質(zhì)量分數(shù)計)、1%的氯化鈉溶液和3%的氯化鈉溶液中,90℃下恒溫膨脹吸水24 h后用篩網(wǎng)濾出剩余水溶液,迅速用濾紙吸去水凝膠表面的水,稱其質(zhì)量,計算水凝膠的膨脹倍數(shù),計算公式如下:

式中,Q為水凝膠的膨脹倍數(shù);m1為水凝膠干燥狀態(tài)下的質(zhì)量,g;m2為水凝膠吸水后的質(zhì)量,g。

1.2.3 水凝膠強度測量

水凝膠膨脹后的凝膠強度因溫度、壓力和膨脹倍數(shù)等不同而不同,甚至差異很大。將水凝膠在測定吸水率的介質(zhì)中溶脹24 h后取出,將其在紗網(wǎng)上靜置5 min,用自制的凝膠強度測試儀測量其抗壓強度。測試方法如下:首先用游標卡尺測量吸水后水凝膠的直徑,然后將水凝膠放在天平上,將天平清零,在水凝膠上放一玻璃片,加砝碼壓縮,壓縮高度等于水凝膠的半徑,天平讀數(shù)為抗壓強度值,單位用g表示。

2 結(jié)果與討論

2.1 DMDAAC用量的影響

根據(jù)相關文獻[2-3]數(shù)據(jù),初步選定引發(fā)劑的質(zhì)量分數(shù)為0.1%,單體的質(zhì)量分數(shù)為25%,交聯(lián)劑MBA的質(zhì)量分數(shù)為0.03%,EDTA在體系中的質(zhì)量分數(shù)為0.01%。改變DMDAAC在單體中的物質(zhì)的量分數(shù),考察其對水凝膠性能的影響,結(jié)果見圖1和圖2。

圖1 DMDAAC用量對膨脹倍數(shù)的影響

圖2 DMDAAC用量對抗壓強度的影響

由圖1可見,隨著DMDAAC用量的增加,水凝膠的膨脹倍數(shù)先增大,當DMDAAC的物質(zhì)的量分數(shù)為25%時,膨脹倍數(shù)最大,此后水凝膠的膨脹倍數(shù)降低。原因是DMDAAC的活性遠小于AM的活性,當DMDAAC濃度低的時候,反應難以引發(fā),陽離子網(wǎng)狀交聯(lián)不好,膨脹倍數(shù)低;當DMDAAC的濃度過高時,由于DMDAAC的陽離子性及較大的空間位阻,使得膨脹倍數(shù)下降[4]。

由圖2可以看出,隨著DMDAAC用量的增加,抗壓強度逐漸下降并趨于平緩。在滿足一定強度的條件下,應盡量選擇膨脹倍數(shù)高的樣品。綜合考慮確定DMDAAC在單體中的物質(zhì)的量分數(shù)為20%,即AM與DMDAAC的物質(zhì)的量比為8∶2。

2.2 交聯(lián)劑用量的影響

固定單體AM與DMDAAC物質(zhì)的量比為8∶2,僅改變交聯(lián)劑MBA的用量,其他條件不變,考察MBA的用量對水凝膠性能的影響,結(jié)果見圖3和圖4。

圖3 交聯(lián)劑用量對膨脹倍數(shù)的影響

圖4 交聯(lián)劑用量對抗壓強度的影響

由圖3可知,隨著交聯(lián)劑用量的增加,水凝膠的膨脹倍數(shù)先增大,交聯(lián)劑的質(zhì)量分數(shù)為0.03%時膨脹系數(shù)達到最大值,當交聯(lián)劑用量繼續(xù)增加時膨脹倍數(shù)反而降低。交聯(lián)劑用量是形成網(wǎng)絡大小的關鍵因素,用量太少,交聯(lián)密度低,凝膠吸水后呈半水溶性狀態(tài),且凝膠強度低[5];用量太多,則交聯(lián)密度高,凝膠網(wǎng)絡孔徑變小,吸水能力降低,導致膨脹倍數(shù)下降,且凝膠吸水后變脆。

由圖4可知,交聯(lián)劑用量少時,水凝膠的抗壓強度不高;交聯(lián)劑用量多時,交聯(lián)密度高,三維網(wǎng)絡孔徑小,吸水量小,水不易進入網(wǎng)絡,凝膠強度高。綜合考慮膨脹倍數(shù)和抗壓強度,選擇交聯(lián)劑的質(zhì)量分數(shù)為0.03%。

2.3 單體總用量的影響

固定單體AM與DMDAAC物質(zhì)的量比為8∶2,交聯(lián)劑 MBA的質(zhì)量分數(shù)為0.03%,僅改變單體的總質(zhì)量分數(shù),其他條件不變,考察單體用量對水凝膠性能的影響,結(jié)果見圖5和圖6。

圖5 單體用量對膨脹倍數(shù)的影響

圖6 單體用量對抗壓強度的影響

由圖5可以看出,隨著單體質(zhì)量分數(shù)的增加,膨脹倍數(shù)先減小后趨于平緩。但相對來說總的膨脹倍數(shù)變化不大。由圖6可知,隨著單體質(zhì)量分數(shù)的增大,抗壓強度先是快速增大,當單體的質(zhì)量分數(shù)>27.5%后抗壓強度的變化趨于平緩。單體濃度較低時,聚合反應速度慢,產(chǎn)物交聯(lián)度低,易吸水且易溶于水,因此膨脹倍數(shù)高但強度低;單體濃度較高時,反應速度快,鏈轉(zhuǎn)移反應增加,支化和自交聯(lián)反應加劇,交聯(lián)度增大,強度增強;但單體濃度過高時,支化和自交聯(lián)程度過高,網(wǎng)絡結(jié)構過于緊密,膨脹性差,凝膠彈性差[6]。綜合考慮確定單體總質(zhì)量分數(shù)為25%時膨脹倍數(shù)和抗壓性能最好。

2.4 引發(fā)劑用量的影響

固定單體AM與DMDAAC物質(zhì)的量比為8∶2,交聯(lián)劑 MBA的質(zhì)量分數(shù)為0.03%,單體的總質(zhì)量分數(shù)為25%,僅改變引發(fā)劑的用量,其他條件不變,考察引發(fā)劑用量對水凝膠性能的影響,結(jié)果見圖7和圖8。

圖7 引發(fā)劑用量對膨脹倍數(shù)的影響

圖8 引發(fā)劑用量對抗壓強度的影響

由圖7可知,隨著引發(fā)劑用量的增大,膨脹倍數(shù)先快速增大,當引發(fā)劑的質(zhì)量分數(shù)>0.08%時,膨脹倍數(shù)隨著引發(fā)劑用量的增加而緩慢增加,并趨于平緩。引發(fā)劑濃度低時,DMDAAC的活性小,自由基也少,不能形成有效的三維網(wǎng)狀結(jié)構;引發(fā)劑的濃度較高時,雖然自由基較多,但形成的鏈較短,也不能形成有效的三維網(wǎng)絡結(jié)構[7],所以引發(fā)劑用量達到一定值時,水凝膠吸水后的膨脹倍數(shù)變化很小。從總體趨勢來看,水凝膠在各溶液中的膨脹倍數(shù)的大小順序是:0.5%氯化鈣>1%氯化鈉>自來水>3%氯化鈉。

由圖8可以看出,隨著引發(fā)劑用量的增加,抗壓強度先是快速降低,當引發(fā)劑的用量>0.08%后,抗壓強度變化平緩,所以綜合考慮膨脹倍數(shù)和抗壓性能,確定引發(fā)劑的質(zhì)量分數(shù)為0.08%。

2.5 填充劑的選擇

在水凝膠中加入填充劑,可改善水凝膠的綜合性能,使水凝膠具有較高的膨脹倍數(shù)、較好的抗壓強度和耐溫抗鹽能力[8]。在單體總質(zhì)量分數(shù)為25%、單體AM與DMDAAC的物質(zhì)的量比為8∶2、交聯(lián)劑 MBA的質(zhì)量分數(shù)為0.03%、引發(fā)劑質(zhì)量分數(shù)為0.08%的條件下,分別加入不同填充劑,如可溶性淀粉、鈉土、鈣土、高嶺土、通用級瀝青基碳纖維等(填充劑用量以填充劑占單體的質(zhì)量百分數(shù)計),考察不同填充劑對水凝膠性能的影響,分別選出每種填充劑的最佳值,結(jié)果見表1和表2。3%的可溶性淀粉水凝膠具有相對較好的膨脹倍數(shù)、抗壓性能以及耐溫抗鹽性能。

表1 優(yōu)選后的各種填充劑水凝膠的膨脹倍數(shù)

表2 優(yōu)選后的各種填充劑水凝膠的抗壓強度 g

3 結(jié)論

1)采用溶液聚合法合成了陽離子型水凝膠,生產(chǎn)條件簡單,不需要高溫高壓,操作簡單,原料易得。

2)陽離子型水凝膠的最佳合成條件為:單體AM與DMDAAC的物質(zhì)的量比為8∶2,單體總質(zhì)量分數(shù)為25%,交聯(lián)劑的質(zhì)量分數(shù)為0.03%,引發(fā)劑質(zhì)量分數(shù)為0.08%,填充劑可溶性淀粉用量為3%(以單體質(zhì)量計)。

3)陽離子型水凝膠具有較好的抗鹽性能,從總體趨勢來看,水凝膠在各溶液中的膨脹倍數(shù)的大小順序為:0.5%氯化鈣>1%氯化鈉>自來水>3%氯化鈉。

[1]鄒新禧.超強吸水劑[M].北京:化學工業(yè)出版社,2002:3-20.

[2]張躍軍,顧學芳.二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的研究進展[J].精細化工,2002,19(9):521 -527.

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[4]潘雪龍,彭湘紅.甲基丙烯酸與淀粉接枝共聚反映研究[J].河南化工,2000(8):12 -13.

[5]范宏,陳卓.淀粉/DMDAAC-AM接枝共聚物的合成及表征[J].高分子材料科學與工,2002,18(5):62 -65.

[6]郭艷,李樹斌,王志龍.丙烯酸/α-甲基丙烯酸/丙烯酰胺共聚物智能水凝膠的合成及評價[J].精細石油化工進展,2006,7(2):36 -39.

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[8]宋紅艷,何素芹,劉文濤,等.溫度和 pH敏感 P(NIPA/AA)/黏土互穿網(wǎng)絡水凝膠的輻射合成與表征[J].功能高分子學報,2008,21(4):385 -390.

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