曲春英, 卞 之
(海南師范大學(xué) 物理與電子工程學(xué)院 自動化系, 海南 海口 571158)
在工程建筑行業(yè),如果混凝土質(zhì)量不過關(guān),會存在重大的安全隱患。因此,在生產(chǎn)混凝土?xí)r,混凝土各組成物料的精確計量是混凝土質(zhì)量的基本保證,為此,《GB 10172—1988混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件》對生產(chǎn)混凝土的攪拌設(shè)備規(guī)定了具體的計量精度要求[1]。而沙子是混凝土各組成物料之一,不言而喻,沙子的精確計量是保證混凝土質(zhì)量的重要因素。
目前,砂石料的計量方式大都是稱量式,此方法由于沙子含水量等問題,計量誤差較大,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重[2]。而超聲波系統(tǒng)具有精度高、惡劣環(huán)境適應(yīng)能力強、設(shè)備輕便、安裝與調(diào)試簡單,易于讀數(shù)和測量時不與被測介質(zhì)直接接觸等特點[3]。僅在物位測量方面,在多種物料中獲得成功應(yīng)用,例如:煤倉煤位監(jiān)測和液位檢測。
本文提出了一種新的容積法,即將超聲波傳感技術(shù)應(yīng)用到混凝土攪拌設(shè)備中,對沙子料位進行連續(xù)計量,進而得出沙子的用量。
超聲波測距有時間差法、相位法等,由于時間差法成本低、實現(xiàn)簡單、應(yīng)用的測距范圍大,故本文選用該法。見圖1,即將超聲波發(fā)射端和接收端同時裝在盛沙料斗頂部,發(fā)射端發(fā)出超聲脈沖,遇到沙子界面反射回來,電子單元計算發(fā)射端發(fā)出信號和接收端收到信號的時間差t,得沙子界面到料斗頂部距離h=vt/2,進而得到料位L=H-h,其中,v為超聲波在空氣中的傳播速度[4],L為料位高度,H為料斗高度 。
圖1 超聲波測料位示意圖
溫度是影響超聲波測量誤差的一個主要原因,在空氣中超聲波傳播速度因溫度不同而不同,所以,在設(shè)計中需要溫度傳感器測出料斗上方環(huán)境溫度,進行聲速補償。
經(jīng)查資料,超聲波聲速與溫度的關(guān)系v=331.45+0.607T(m/s),其中,v為補償后的聲速,T為料斗環(huán)境溫度,℃[5]。
另外考慮到在實際應(yīng)用中有時料斗較大,測量距離也較大,難于測量溫度分布,此時可加裝自動校準(zhǔn)裝置。需要注意校準(zhǔn)裝置的適當(dāng)安裝,避免校準(zhǔn)回波和主回波混迭[6]。
雖然此系統(tǒng)用于料斗出料時測量沙子用量多少,可以避免超聲波傳感器受到測量方向上的阻礙物、測量介質(zhì)堆積形狀等的影響。但沙子界面凸凹不平,極為粗糙,反射波信號微弱,另外,遠(yuǎn)距離測量時回波也會減弱[7]。所以,在這里采用了自動增益控制電路,使接收回波的幅值基本保持不變,再通過整形電路輸出,以提高測量精度[8]。
采用臺灣華邦公司生產(chǎn)的高速單片機W77E58測量超聲波的傳播時間,測量分辨率為0.1 μs。環(huán)境溫度20 ℃時超聲波速度為343.6 m/s,1 mm距離的傳播時間為2. 91 μs。因此,采用W77E58計時,完全可以保證1 mm的測量精度。測量沙子料位下位機系統(tǒng)設(shè)計見圖2。
圖2 系統(tǒng)設(shè)計框圖
超聲波換能器種類繁多,有的要求被測物表面光滑、平整,有的盲區(qū)大,精度不高;綜合考慮采用T/R40—16型收發(fā)分體式壓電陶瓷超聲波傳感器,其工作電壓是5 V,正常工作時電流為30 mA,最大電流是50 mA[9]。輸入觸發(fā)信號最小為10 μs TTL電平脈沖;回波信號為TTL電平正脈沖,脈寬與距離呈比例。它的聲壓能級、靈敏度在40 kHz時最大,測量距離2 cm~3 m,W77E58通過P1.0和P3.2控制T/R40—16。在TRIGGER引腳給T/R40—16一觸發(fā)信號后,它將發(fā)射超聲波。當(dāng)超聲波投射到物體而反射回來時,ECHO引腳輸出一返回信號,給單片機一個中斷,單片機開始讀取測時時間,之后完成距離的計算。
溫度測量使用Dallas公司的數(shù)字型單總線溫度傳感器DS18B20設(shè)計,其占用單片機的資源少,讀寫操作方便。DS18B20測量范圍是-55~+125 ℃,在-10~+85 ℃間,測量精度達(dá)±0.5 ℃,而在整個溫度測量范圍內(nèi)具有±2 ℃的測量精度[10],最大轉(zhuǎn)換時間為200 ms[11]。DS18B20采用+5 V電源供電,其數(shù)據(jù)總線DQ直接與W77E58的P3.1引腳相連。
自動增益控制電路由放大器AD620,數(shù)字電位器MCP41100,通過單片機控制實現(xiàn)增益可調(diào),見圖3。
圖3 自動增益控制電路
主程序是整個控制系統(tǒng)的核心,通過調(diào)用模塊子程序來驅(qū)動各個模塊的硬件電路正常工作,以此來達(dá)到實時測量顯示沙子料位的功能。實際中通過計算可以顯示沙子用量多少,并加以控制。主程序流程圖見圖4,其中自動增益電路的軟件實現(xiàn)采用逐步逼近的方法[12,13]。
圖4 系統(tǒng)主程序流程圖
在實驗室用了一個形狀規(guī)則的圓筒作為模擬料斗進行多次測量,隨著料斗不斷地出料,顯示器顯示出了不同料位。
為了盡可能地減少測量誤差,安裝時傳感器盡可能地與地面平行,且安裝高度不能過低;為減小超聲波旁瓣的影響,超聲波傳感器的2個探頭之間的距離要大于3 cm,實驗時距離為5 cm。在室溫25 ℃的情況下,測量超聲波探頭到料面距離h數(shù)據(jù)見表1。
表1 超聲波探頭到料面距離h數(shù)據(jù)與誤差
通過實驗可得,此系統(tǒng)測得距離h精度達(dá)到1 mm,且重復(fù)性好。20 mm以內(nèi)為測量盲區(qū),相對較小。
顯然,料位高度L乘以料斗有效面積S得到沙子的體積V,沙子的體積乘以沙子的密度即得到料斗內(nèi)沙子質(zhì)量G。所以,既可以通過計算機監(jiān)控料斗內(nèi)沙量剩余多少,也可以通過計算監(jiān)控沙子用料多少,進而實現(xiàn)各種場合中沙子的精確配比。
1)本文設(shè)計了一基于超聲波傳感器的測距系統(tǒng),用于沙子料位的連續(xù)測量;采用了高速單片機自動增益電路。經(jīng)過測試,系統(tǒng)精度較高,測量誤差達(dá)到了mm級。該系統(tǒng)還可與上位機進行通信,擴展成具有存貯、打印輸出、越位報警等各種功能。
2)此料位測量系統(tǒng)適用于大多數(shù)固體料位,如水泥和谷類等極干燥和多塵的材料,甚至動態(tài)條件下的料位測量。
3)為進一步提高精度,應(yīng)考慮環(huán)境的濕度,因為超聲波在液體和固體中的傳播速度更快;同時還應(yīng)考慮基準(zhǔn)誤差,實際測量距離應(yīng)當(dāng)是壓電晶片到障礙物之間的距離,由于壓電晶片在探頭內(nèi)部,導(dǎo)致了基準(zhǔn)的誤差[14]。
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