張崇洋+徐建偉+陳樹義+李明成

摘要：中電投平頂山第二發(fā)電廠一期2×1 000 MW機組工程，主廠房采用除氧間-汽機房-鍋爐房三列式布置，煤倉間布置在兩臺鍋爐之間即側(cè)煤倉，因設(shè)計為側(cè)煤倉布置，由于側(cè)煤倉、輸煤棧橋以及電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu)，致使鍋爐、電除塵周圍及輸煤轉(zhuǎn)運站間場地狹小，導(dǎo)致側(cè)煤倉與鍋爐構(gòu)架、汽機房與鍋爐構(gòu)架的間距均無法滿足機械布置要求，而鍋爐設(shè)備單件重量較大，單臺吊裝機械無法完成其全部設(shè)備的吊裝工作，因此側(cè)煤倉設(shè)備的吊裝成為制約工程進度的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：側(cè)煤倉；吊裝；機械布置

中圖分類號：TM621 文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1006-8937（2014）20-0009-03

中電投平頂山第二發(fā)電廠一期2×1 000 MW機組工程為全國第一個以“上大壓小”方式核準(zhǔn)的單機百萬千瓦新建火電工程，是河南省也是華中地區(qū)建設(shè)的第一座百萬千瓦級超超臨界燃煤機組的電廠。電廠規(guī)劃容量為6×1 000 MW機組，山東電建一公司承建#1機組及公用系統(tǒng)的安裝工程。本工程由河南省電力勘測設(shè)計院負(fù)責(zé)設(shè)計，主廠房采用除氧間-汽機房-鍋爐房三列式布置，煤倉間布置在兩臺鍋爐之間（即側(cè)煤倉），輸煤棧橋自#1爐與電除塵之間接至側(cè)煤倉。本工程鍋爐設(shè)備為東方鍋爐廠股份有限公司生產(chǎn)的DG3000/26.15-Ⅱ1型超臨界π形布置直流爐。

1工程難度特點

因設(shè)計為側(cè)煤倉布置，由于側(cè)煤倉、輸煤棧橋以及電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu)，致使鍋爐、電除塵周圍及輸煤轉(zhuǎn)運站間場地狹小。鍋爐深度（從K0排柱中心至K7排柱中心）為75.15 m，鍋爐寬度（從G1排柱中心至G7排柱中心）為70 m，頂板支承面標(biāo)高為87.2 m，頂板梁單件最重為145 t。

東方鍋爐廠生產(chǎn)的1 000 MW鍋爐設(shè)計平面比較大，加之設(shè)備單件重量較大，單臺吊裝機械無法完成其全部設(shè)備的吊裝工作。常規(guī)的1 000 WM機組（鄒縣四期）是在鍋爐兩側(cè)各布置一臺主吊機械。爐左主吊機械其縱向中心線距鍋爐外柱軸線7 500 mm，橫向中心線布置在K4軸線后3 000 mm。主要負(fù)責(zé)鍋爐爐前后受熱面的吊裝以及爐左受熱面的吊裝工作。爐右主吊機械，其縱向中心線距鍋爐外柱軸線7 000 mm，橫向中心線布置在K3軸線后6 100 mm。主要負(fù)責(zé)鍋爐爐前受熱面的吊裝以及爐右受熱面的吊裝工作。平地山工地擴建端側(cè)（即鍋爐左側(cè)）是側(cè)煤倉，因側(cè)煤倉與鍋爐構(gòu)架、汽機房與鍋爐構(gòu)架的間距均無法滿足機械布置要求，爐后側(cè)又有輸煤棧橋土建結(jié)構(gòu)，所以除鍋爐右側(cè)（即固定端）尚可滿足吊裝機械布置空間要求外，其它鍋爐三個側(cè)面無法布置吊裝機械。鍋爐左側(cè)設(shè)備吊裝成為了本鍋爐安裝的難點。

2鍋爐吊裝的機械布置

綜合考慮現(xiàn)場設(shè)計空間、施工工期及較重部件的吊裝力能需求，確定主要吊裝機械布置方案。鋼結(jié)構(gòu)第一、二層安裝利用M 2250/450 t履帶吊完成，鑒于鍋爐寬度及深度較大，一臺吊車停放在鍋爐的一側(cè)不能覆蓋整個鍋爐，如果覆蓋整個鍋爐，那么M 2250/450 t履帶吊必須布置在鍋爐膛內(nèi)部吊裝。第二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后在鍋爐固定端（爐右側(cè)）安裝一臺附著式FZQ 2200/100 t塔吊，作為鍋爐主吊機械。頂板梁由M 2250/450 t履帶吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。頂板梁安裝完畢后M 2250/450 t履帶吊負(fù)責(zé)K5~K7的尾部鋼結(jié)構(gòu)吊裝。本體受熱面吊裝時在K4~K5的板梁上安裝一臺20 t的爐頂?shù)酰‵HDTQ 400塔吊）工作半徑為45 m，主要負(fù)責(zé)爐后區(qū)域受熱面吊裝。FZQ 2200/100 t塔吊負(fù)責(zé)爐右側(cè)設(shè)備的吊裝。鍋爐左前側(cè)因吊車無法覆蓋或吊裝能力不夠，特訂做了兩臺35 t、一臺100 t卷揚機組，根據(jù)吊裝位置不同可由FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊隨時進行移動。鍋爐吊裝主要機械布置圖如圖1所示。

3主要設(shè)備吊裝方案

3.1頂板梁吊裝方案

方案簡介：在鍋爐K1、K2、K3、K4、K5五個軸線共布置五件疊形連接的大板梁，均由各軸線的內(nèi)柱支撐，并用8套M64的螺栓固定，大板梁的疊合面采用M24、M27的高強度螺栓連接。大板梁的頂標(biāo)高為+88.2 m；大板梁是鍋爐中比較重要的部件，其中單件最重為K4板梁，重量達145 t，長度43.3 m。所有疊梁均采用兩臺機械抬吊完成，一臺吊車是布置于鍋爐右側(cè)的FZQ 2200/100 t塔吊，另一臺是布置于鍋爐后部的M 2250/450 t履帶吊。吊裝大板梁前的鋼架狀態(tài)是，爐左爐右K0~K5全部吊裝完，K3~K5排、G3~G4軸線和尾部鋼架區(qū)域緩裝，其目的是給M 2250/450 t履帶吊留出行車空間和大板梁存放場地。

下面以最重的K4板梁為例說明吊裝方案。

①K4下梁是本鍋爐大板梁中最重的下梁。

②FZQ 2200/100 t塔吊與M 2250/450 t從爐后抬吊K4下梁，由于K4下梁就位時的回轉(zhuǎn)半徑大于起吊時的回轉(zhuǎn)半徑，所以只需要考慮最大回轉(zhuǎn)半徑即可，ZQ 2200/100 t塔吊在板梁就位時的最大回轉(zhuǎn)半徑為30 m，吊車負(fù)荷為額定負(fù)荷的78%；M 2250/450 t（97.5 m主臂超起工況）在板梁就位時的最大回轉(zhuǎn)半徑控制在15.2~22 m以內(nèi)，起吊時考慮10 t吊鉤及鋼絲繩的重量，吊車負(fù)荷最大為額定負(fù)荷的77%。

③首先將鋼絲繩分別用卡環(huán)固定在吊耳上。

④當(dāng)兩吊車拴好起吊索具確認(rèn)無誤后緩慢起鉤，在離開地面100 mm時停止起鉤，檢查吊車情況，確認(rèn)機具一切正常及大板梁的起升路線無障礙后，繼續(xù)起升，起升過程中，所有的施工人員嚴(yán)密監(jiān)視大板梁的起升狀態(tài)，同樣為避免大板梁與M 2250/450 t扒桿發(fā)生碰撞，待大板梁底面超過41 800 mm時，M 2250/450 t向爐左方向轉(zhuǎn)桿，F(xiàn)ZQ 2200/100 t趴桿，保證大板梁與扒桿的距離>1 m以上，待大板梁底面高度超過爐架第六節(jié)內(nèi)柱柱頂300 mm左右后FZQ 2200/100 t塔吊回轉(zhuǎn)，履帶吊向爐后方向起主臂，大板梁到位后，與支座保持約5 mm間隙，待螺栓孔對齊后，穿入M64螺栓，這時再用專用工具調(diào)整大板梁的縱橫中心線與柱頂中心線對齊，在確認(rèn)中心線偏差在《驗標(biāo)》范圍后落鉤，當(dāng)大板梁兩端與支座全部接觸后，停止落鉤，此時，用專用扳手將M64螺母擰緊。

⑤K4下梁就位后及時拉設(shè)纜風(fēng)繩固定。

⑥當(dāng)所有固定工作結(jié)束后，指揮兩臺吊車落鉤，此時，K4下梁安裝安畢。

⑦K4上梁吊裝。

⑧FZQ 2200/100 t塔吊與M 2250/450 t從爐后抬吊K4上梁，由于K4上梁就位時的回轉(zhuǎn)半徑大于起吊時的回轉(zhuǎn)半徑，所以只需要考慮最大回轉(zhuǎn)半徑即可，ZQ 2200/100 t塔吊在板梁就位時的最大回轉(zhuǎn)半徑為30 m，吊車負(fù)荷為額定負(fù)荷的78%；M 2250/450 t（97.5 m主臂超起工況）在板梁就位時的最大回轉(zhuǎn)半徑控制在15.2~22 m以內(nèi)，起吊時考慮10 t吊鉤及鋼絲繩的重量，吊車負(fù)荷最大為額定負(fù)荷的77%。

⑨將鋼絲繩分別用銷軸固定在吊耳上，然后用開口銷鎖定。

⑩由于此梁卸車后沒有翻身，起吊前應(yīng)進行翻身。

11在翻身后將安全設(shè)施搭設(shè)完畢后直接起吊，在離開地面100 mm時停止起鉤，檢查吊車情況，確認(rèn)機具一切正常及大板梁的起升路線無障礙后，繼續(xù)起升，起升過程中，所有的施工人員嚴(yán)密監(jiān)視大板梁的起升狀態(tài)，同樣為避免大板梁與M 2250/450 t扒桿發(fā)生碰撞，待大板梁底面超過41 800 mm時，M 2250/450 t向爐左方向轉(zhuǎn)桿，F(xiàn)ZQ 2200/100 t趴桿，保證大板梁與扒桿的距離>1 m以上，待大板梁底面高度超過K4下梁疊板300 mm左右后FZQ 2200/100 t塔吊回轉(zhuǎn)，履帶吊向爐前方向降主臂或向前跑車，到達大板梁安裝位置上方后兩車同步落鉤。大板梁到位后，與疊板保持約5 mm間隙，待螺栓孔對齊后，由中間向兩側(cè)穿入高強度螺栓（如遇螺栓孔錯位時，可用沖頭強行對正。全部螺栓穿入后，用電動扳手從中間向兩側(cè)逐一進行緊固，保證大板梁上下兩疊板緊貼。

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3.2鍋爐本體吊裝

鍋爐本體吊裝主要機械：FZQ 2200/100 t塔吊、FHDTQ 400塔吊、35 t卷揚機組、100t卷揚機組。FZQ 2200/100 t塔吊主要用以完成鍋爐右側(cè)爐膛及尾部區(qū)域的設(shè)備吊裝工作。FHDTQ 400塔吊覆蓋鍋爐左側(cè)及K5-K7尾部區(qū)域，除鍋爐左前側(cè)區(qū)域大型部件及貯水罐的吊裝由35 t、100 t卷揚機組完成外，本區(qū)域內(nèi)其余設(shè)備吊裝工作均由FHDTQ 400塔吊完成。

3.2.1FHDTQ 400塔吊的吊裝

FHDTQ 400塔吊是一臺可以行走的機械，布置在K4-K5板梁之間。就鍋爐頂部布置吊裝機械的方案，山東電建一公司與東方鍋爐（集團）股份有限公司技術(shù)中心進行了充分的交流和論證,認(rèn)為FHDTQ 400塔吊整機重量僅120 t，對鍋爐構(gòu)架穩(wěn)定性基本沒有影響。平頂山項目鍋爐施工期間，山東電建一公司安排專業(yè)人員定期對爐頂?shù)踯壍莱两登闆r和其軌道生根結(jié)構(gòu)尺寸進行測量，均未發(fā)現(xiàn)異常。

FHDTQ 400塔吊具有行走靈活、吊裝速度快、拆裝便捷的特點。在鍋爐吊掛裝置、連接管、鋼結(jié)構(gòu)等小型部件的吊裝中優(yōu)勢非常明顯。部分重量比較大的設(shè)備，可由FHDTQ 400塔吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。FHDTQ 400塔吊在爐頂防雨罩安裝時，從左向右逐步退吊，吊裝完后由FZQ 2200/100 t塔吊將其拆除。鍋爐施工期間，F(xiàn)HDTQ 400塔吊行走靈活的特點有效地降低了現(xiàn)場地面材料供應(yīng)場地較小帶來的不利影響，雖然它的覆蓋范圍與FZQ 2200/100 t塔吊有較大重疊，但并未影響鍋爐的安裝效率。

3.2.2卷揚機組吊裝

35 t、100 t卷揚機組均為山東電建一公司自主設(shè)計制造，安裝在專用固定底座上，具有操作方便、占用空間小、易于挪動等優(yōu)點。

設(shè)備吊裝前先用FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊將其吊裝至相應(yīng)的位置。FZQ 2200/100 t塔吊將設(shè)備組件從鍋爐外部吊放至爐內(nèi)零米，卷揚機組也落鉤至零米進行接鉤，然后將設(shè)備組件吊裝到位。這種吊裝方法既節(jié)約了以往空中接鉤所需的過渡繩，又保證了人身及設(shè)備的安全；根據(jù)吊裝負(fù)荷的不同可以采取單吊或兩臺卷揚機組抬吊，設(shè)備吊裝到位后可以直接進行安裝，節(jié)省了用手拉葫蘆接鉤環(huán)節(jié)。

①鍋爐立式貯水罐重73.6 t，位于G6左側(cè)4 m、K1前側(cè)2.95 m處，頂標(biāo)高為62.5 m。貯水罐重量超出了FZQ 2200/100t塔吊在此工作半徑下的吊裝能力，經(jīng)反復(fù)核算可由100 t卷揚機組單獨吊裝完成。FZQ 2200/100 t塔吊將貯水罐卸車后吊裝至鍋爐前側(cè)K0-K1之間，100 t卷揚機組布置在爐頂貯水罐的正上方，緩裝貯水罐吊裝垂直空間內(nèi)的部分小型鋼梁。卷揚機組吊點取貯水罐上端廠家吊耳，下端由100 t塔吊緩慢的送直至鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。在17 m的橫梁上生根布置一組32 t的滑輪組輔助將貯水罐完全豎立起來，100 t卷揚機獨立吊裝到位。貯水罐從吊裝到安裝完成，僅用1 d。

②根據(jù)吊裝機械后水冷灰斗剛性梁在地面預(yù)進行整體組合，組合的尺寸為33973.4 mm×11 533 mm×1 715 mm，重量為71t。組合完后在兩道剛性梁之間橫向方向采用20槽鋼進行加固。吊裝時用兩臺32 t滑輪組組及兩臺35 t卷揚機進行抬吊。

卷揚機布置位置：兩臺32 t卷揚機組吊點在折焰角管屏上，位于爐中心往兩側(cè)11 000 mm。

35 t卷揚機中心位于屏過進口匯集集箱吊桿梁于屏過進口分配集箱吊桿梁之間，鉤子中心距K2板梁中心1 750 mm；鍋爐中心往兩側(cè)7 500 mm（位于第5第6片屏過之間）。

組件吊裝：兩臺32 t卷揚機組起吊第一道剛性梁。兩臺35 t卷揚機起吊第三、四道剛性梁。鋼絲繩捆綁剛性梁起吊時兩臺32 t卷揚機組先起吊，離地面10 cm時作剎車試驗，沒有問題時再將兩臺35 t卷揚機同時起吊，離地面10 cm時作剎車試驗，沒有問題后同時起吊裝，先起吊爐后側(cè)兩臺32 t卷揚機組再起前側(cè)32 t卷機組將冷灰斗剛性梁調(diào)整到45 ?角度后同時起吊（調(diào)整過程中爐前側(cè)桁架不要離地面太高最多500 mm），吊裝到位及時進行加固。

剛性梁固定：由于折焰角的影響，吊裝不到安裝位置，因此在后墻的風(fēng)箱桁架的第二道剛性梁上掛上5個20 t的鏈條葫蘆，將冷灰斗剛性梁提升到位并調(diào)整位置，調(diào)整后用20槽鋼加固到大風(fēng)箱上。

3.2.3尾部鋼結(jié)構(gòu)及脫硝系統(tǒng)的吊裝

M 2250/450 t履帶吊完成頂板梁吊裝之后，退至K5~K7之間進行尾部鋼結(jié)構(gòu)、空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝等設(shè)備的吊裝。為了不影響爐后輸煤棧橋的施工，爐后設(shè)備的吊裝分兩部分完成，即先吊裝靠近側(cè)煤倉的爐左側(cè)G1-G4部分，后吊裝爐右側(cè)G4-G7部分?？疹A(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝系統(tǒng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中穿插進行。爐左側(cè)吊裝完成之后M 2250/450 t履帶吊退至爐外側(cè)的固定端，進行爐右側(cè)的吊裝。

3.3電除塵吊裝

電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu)，電除塵橫向跨度99.36 m，定點布置一臺主吊機械對其性能要求較高，且周圍煙囪、輸煤棧橋、側(cè)煤倉均高于電除塵，無法布置大回轉(zhuǎn)半徑的機械?？紤]電除塵器結(jié)構(gòu)分為上下兩層，且以電場為獨立單元的特點，可進行分區(qū)域吊裝，從而選用移動塔吊進行吊裝。塔吊軌道布置在3~4電場，塔吊可左右方向行走挪動位置，吊裝時以從左向右的順序進行吊裝，等工作完成后塔吊退至固定端，從而保證了機械拆除的空間。電除塵機械布置圖如圖2所示。

3.4吊裝工程管理

在設(shè)備吊裝前期，技術(shù)人員對現(xiàn)場進行查看，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及吊裝機械制定最有效的吊裝方案，吊裝方案初步完成之后，組織相關(guān)人員對吊裝方案的每個細(xì)節(jié)進行討論，經(jīng)多次修改達到一個安全、可靠的吊裝方案。在設(shè)備吊裝時，相關(guān)人員去現(xiàn)場進行監(jiān)督，對每個細(xì)節(jié)進行仔細(xì)的檢查，做到吊裝時萬無一失。

3.5吊裝質(zhì)量管理

設(shè)備的組合吊裝，可以解決部分的時間，做到事半功倍，但是，在吊裝時易發(fā)生的質(zhì)量問題，如吊裝時造成管屏變形、吊裝時管口的封口蓋脫落、吊裝時設(shè)備碰傷等質(zhì)量問題，也沒有漏過，在吊裝時，隨時注意設(shè)備是否有損壞，設(shè)備吊裝到位后，技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時以照片的形式行進記錄，待處理完后進行復(fù)查。

3.6施工分析

3.6.1電除塵工期分析

B電除塵2009年05月30日開始安裝，于2009年11月10日安裝結(jié)束。整臺電除塵安裝工期為160 d。A電除塵2010年01月16日開始安裝，于2010年05月10日安裝結(jié)束。整臺電除塵安裝工期為114 d。施工期間平均每天施工人員25人。

3.6.2受熱面吊裝工期

受熱面于2009年5月19日開始吊裝，2009年11月26日具備水壓試驗條件，總共歷時6個月零7天。此時爐后的鋼結(jié)構(gòu)、煙道以及脫硝系統(tǒng)的設(shè)備也全部吊裝完。

4結(jié)語

通過以上吊裝工期的分析和現(xiàn)場的實踐證明，在側(cè)煤倉優(yōu)化布置的機組中，所有的機械布置方案及鍋爐設(shè)備的吊裝方案非常成功。以最少的機械投入，最快的施工速度，最優(yōu)良、最安全的施工方案，順利的完成鍋爐的吊裝任務(wù)，取得了很大經(jīng)濟效益。與此同時，也使華中地區(qū)首臺百萬千瓦級超超臨界燃煤機組的電廠能夠按時、保質(zhì)保量地投入商業(yè)運行打下了基礎(chǔ)。該工程的機械布置方案和吊裝方案是我單位堅持以新技術(shù)為先導(dǎo)，充分發(fā)揮了自身電建安裝經(jīng)驗和技術(shù)特長，推廣成熟的施工方案，開發(fā)新技術(shù)、新工藝的成果。

參考文獻：

[1] DL/T 5047-95,電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）[S].

[2] 建質(zhì)[1996]111號,火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）[S].

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3.2鍋爐本體吊裝

鍋爐本體吊裝主要機械：FZQ 2200/100 t塔吊、FHDTQ 400塔吊、35 t卷揚機組、100t卷揚機組。FZQ 2200/100 t塔吊主要用以完成鍋爐右側(cè)爐膛及尾部區(qū)域的設(shè)備吊裝工作。FHDTQ 400塔吊覆蓋鍋爐左側(cè)及K5-K7尾部區(qū)域，除鍋爐左前側(cè)區(qū)域大型部件及貯水罐的吊裝由35 t、100 t卷揚機組完成外，本區(qū)域內(nèi)其余設(shè)備吊裝工作均由FHDTQ 400塔吊完成。

3.2.1FHDTQ 400塔吊的吊裝

FHDTQ 400塔吊是一臺可以行走的機械，布置在K4-K5板梁之間。就鍋爐頂部布置吊裝機械的方案，山東電建一公司與東方鍋爐（集團）股份有限公司技術(shù)中心進行了充分的交流和論證,認(rèn)為FHDTQ 400塔吊整機重量僅120 t，對鍋爐構(gòu)架穩(wěn)定性基本沒有影響。平頂山項目鍋爐施工期間，山東電建一公司安排專業(yè)人員定期對爐頂?shù)踯壍莱两登闆r和其軌道生根結(jié)構(gòu)尺寸進行測量，均未發(fā)現(xiàn)異常。

FHDTQ 400塔吊具有行走靈活、吊裝速度快、拆裝便捷的特點。在鍋爐吊掛裝置、連接管、鋼結(jié)構(gòu)等小型部件的吊裝中優(yōu)勢非常明顯。部分重量比較大的設(shè)備，可由FHDTQ 400塔吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。FHDTQ 400塔吊在爐頂防雨罩安裝時，從左向右逐步退吊，吊裝完后由FZQ 2200/100 t塔吊將其拆除。鍋爐施工期間，F(xiàn)HDTQ 400塔吊行走靈活的特點有效地降低了現(xiàn)場地面材料供應(yīng)場地較小帶來的不利影響，雖然它的覆蓋范圍與FZQ 2200/100 t塔吊有較大重疊，但并未影響鍋爐的安裝效率。

3.2.2卷揚機組吊裝

35 t、100 t卷揚機組均為山東電建一公司自主設(shè)計制造，安裝在專用固定底座上，具有操作方便、占用空間小、易于挪動等優(yōu)點。

設(shè)備吊裝前先用FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊將其吊裝至相應(yīng)的位置。FZQ 2200/100 t塔吊將設(shè)備組件從鍋爐外部吊放至爐內(nèi)零米，卷揚機組也落鉤至零米進行接鉤，然后將設(shè)備組件吊裝到位。這種吊裝方法既節(jié)約了以往空中接鉤所需的過渡繩，又保證了人身及設(shè)備的安全；根據(jù)吊裝負(fù)荷的不同可以采取單吊或兩臺卷揚機組抬吊，設(shè)備吊裝到位后可以直接進行安裝，節(jié)省了用手拉葫蘆接鉤環(huán)節(jié)。

①鍋爐立式貯水罐重73.6 t，位于G6左側(cè)4 m、K1前側(cè)2.95 m處，頂標(biāo)高為62.5 m。貯水罐重量超出了FZQ 2200/100t塔吊在此工作半徑下的吊裝能力，經(jīng)反復(fù)核算可由100 t卷揚機組單獨吊裝完成。FZQ 2200/100 t塔吊將貯水罐卸車后吊裝至鍋爐前側(cè)K0-K1之間，100 t卷揚機組布置在爐頂貯水罐的正上方，緩裝貯水罐吊裝垂直空間內(nèi)的部分小型鋼梁。卷揚機組吊點取貯水罐上端廠家吊耳，下端由100 t塔吊緩慢的送直至鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。在17 m的橫梁上生根布置一組32 t的滑輪組輔助將貯水罐完全豎立起來，100 t卷揚機獨立吊裝到位。貯水罐從吊裝到安裝完成，僅用1 d。

②根據(jù)吊裝機械后水冷灰斗剛性梁在地面預(yù)進行整體組合，組合的尺寸為33973.4 mm×11 533 mm×1 715 mm，重量為71t。組合完后在兩道剛性梁之間橫向方向采用20槽鋼進行加固。吊裝時用兩臺32 t滑輪組組及兩臺35 t卷揚機進行抬吊。

卷揚機布置位置：兩臺32 t卷揚機組吊點在折焰角管屏上，位于爐中心往兩側(cè)11 000 mm。

35 t卷揚機中心位于屏過進口匯集集箱吊桿梁于屏過進口分配集箱吊桿梁之間，鉤子中心距K2板梁中心1 750 mm；鍋爐中心往兩側(cè)7 500 mm（位于第5第6片屏過之間）。

組件吊裝：兩臺32 t卷揚機組起吊第一道剛性梁。兩臺35 t卷揚機起吊第三、四道剛性梁。鋼絲繩捆綁剛性梁起吊時兩臺32 t卷揚機組先起吊，離地面10 cm時作剎車試驗，沒有問題時再將兩臺35 t卷揚機同時起吊，離地面10 cm時作剎車試驗，沒有問題后同時起吊裝，先起吊爐后側(cè)兩臺32 t卷揚機組再起前側(cè)32 t卷機組將冷灰斗剛性梁調(diào)整到45 ?角度后同時起吊（調(diào)整過程中爐前側(cè)桁架不要離地面太高最多500 mm），吊裝到位及時進行加固。

剛性梁固定：由于折焰角的影響，吊裝不到安裝位置，因此在后墻的風(fēng)箱桁架的第二道剛性梁上掛上5個20 t的鏈條葫蘆，將冷灰斗剛性梁提升到位并調(diào)整位置，調(diào)整后用20槽鋼加固到大風(fēng)箱上。

3.2.3尾部鋼結(jié)構(gòu)及脫硝系統(tǒng)的吊裝

M 2250/450 t履帶吊完成頂板梁吊裝之后，退至K5~K7之間進行尾部鋼結(jié)構(gòu)、空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝等設(shè)備的吊裝。為了不影響爐后輸煤棧橋的施工，爐后設(shè)備的吊裝分兩部分完成，即先吊裝靠近側(cè)煤倉的爐左側(cè)G1-G4部分，后吊裝爐右側(cè)G4-G7部分?？疹A(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝系統(tǒng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中穿插進行。爐左側(cè)吊裝完成之后M 2250/450 t履帶吊退至爐外側(cè)的固定端，進行爐右側(cè)的吊裝。

3.3電除塵吊裝

電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu)，電除塵橫向跨度99.36 m，定點布置一臺主吊機械對其性能要求較高，且周圍煙囪、輸煤棧橋、側(cè)煤倉均高于電除塵，無法布置大回轉(zhuǎn)半徑的機械?？紤]電除塵器結(jié)構(gòu)分為上下兩層，且以電場為獨立單元的特點，可進行分區(qū)域吊裝，從而選用移動塔吊進行吊裝。塔吊軌道布置在3~4電場，塔吊可左右方向行走挪動位置，吊裝時以從左向右的順序進行吊裝，等工作完成后塔吊退至固定端，從而保證了機械拆除的空間。電除塵機械布置圖如圖2所示。

3.4吊裝工程管理

在設(shè)備吊裝前期，技術(shù)人員對現(xiàn)場進行查看，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及吊裝機械制定最有效的吊裝方案，吊裝方案初步完成之后，組織相關(guān)人員對吊裝方案的每個細(xì)節(jié)進行討論，經(jīng)多次修改達到一個安全、可靠的吊裝方案。在設(shè)備吊裝時，相關(guān)人員去現(xiàn)場進行監(jiān)督，對每個細(xì)節(jié)進行仔細(xì)的檢查，做到吊裝時萬無一失。

3.5吊裝質(zhì)量管理

設(shè)備的組合吊裝，可以解決部分的時間，做到事半功倍，但是，在吊裝時易發(fā)生的質(zhì)量問題，如吊裝時造成管屏變形、吊裝時管口的封口蓋脫落、吊裝時設(shè)備碰傷等質(zhì)量問題，也沒有漏過，在吊裝時，隨時注意設(shè)備是否有損壞，設(shè)備吊裝到位后，技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時以照片的形式行進記錄，待處理完后進行復(fù)查。

3.6施工分析

3.6.1電除塵工期分析

B電除塵2009年05月30日開始安裝，于2009年11月10日安裝結(jié)束。整臺電除塵安裝工期為160 d。A電除塵2010年01月16日開始安裝，于2010年05月10日安裝結(jié)束。整臺電除塵安裝工期為114 d。施工期間平均每天施工人員25人。

3.6.2受熱面吊裝工期

受熱面于2009年5月19日開始吊裝，2009年11月26日具備水壓試驗條件，總共歷時6個月零7天。此時爐后的鋼結(jié)構(gòu)、煙道以及脫硝系統(tǒng)的設(shè)備也全部吊裝完。

4結(jié)語

通過以上吊裝工期的分析和現(xiàn)場的實踐證明，在側(cè)煤倉優(yōu)化布置的機組中，所有的機械布置方案及鍋爐設(shè)備的吊裝方案非常成功。以最少的機械投入，最快的施工速度，最優(yōu)良、最安全的施工方案，順利的完成鍋爐的吊裝任務(wù)，取得了很大經(jīng)濟效益。與此同時，也使華中地區(qū)首臺百萬千瓦級超超臨界燃煤機組的電廠能夠按時、保質(zhì)保量地投入商業(yè)運行打下了基礎(chǔ)。該工程的機械布置方案和吊裝方案是我單位堅持以新技術(shù)為先導(dǎo)，充分發(fā)揮了自身電建安裝經(jīng)驗和技術(shù)特長，推廣成熟的施工方案，開發(fā)新技術(shù)、新工藝的成果。

參考文獻：

[1] DL/T 5047-95,電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）[S].

[2] 建質(zhì)[1996]111號,火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）[S].

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3.2鍋爐本體吊裝

鍋爐本體吊裝主要機械：FZQ 2200/100 t塔吊、FHDTQ 400塔吊、35 t卷揚機組、100t卷揚機組。FZQ 2200/100 t塔吊主要用以完成鍋爐右側(cè)爐膛及尾部區(qū)域的設(shè)備吊裝工作。FHDTQ 400塔吊覆蓋鍋爐左側(cè)及K5-K7尾部區(qū)域，除鍋爐左前側(cè)區(qū)域大型部件及貯水罐的吊裝由35 t、100 t卷揚機組完成外，本區(qū)域內(nèi)其余設(shè)備吊裝工作均由FHDTQ 400塔吊完成。

3.2.1FHDTQ 400塔吊的吊裝

FHDTQ 400塔吊是一臺可以行走的機械，布置在K4-K5板梁之間。就鍋爐頂部布置吊裝機械的方案，山東電建一公司與東方鍋爐（集團）股份有限公司技術(shù)中心進行了充分的交流和論證,認(rèn)為FHDTQ 400塔吊整機重量僅120 t，對鍋爐構(gòu)架穩(wěn)定性基本沒有影響。平頂山項目鍋爐施工期間，山東電建一公司安排專業(yè)人員定期對爐頂?shù)踯壍莱两登闆r和其軌道生根結(jié)構(gòu)尺寸進行測量，均未發(fā)現(xiàn)異常。

FHDTQ 400塔吊具有行走靈活、吊裝速度快、拆裝便捷的特點。在鍋爐吊掛裝置、連接管、鋼結(jié)構(gòu)等小型部件的吊裝中優(yōu)勢非常明顯。部分重量比較大的設(shè)備，可由FHDTQ 400塔吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。FHDTQ 400塔吊在爐頂防雨罩安裝時，從左向右逐步退吊，吊裝完后由FZQ 2200/100 t塔吊將其拆除。鍋爐施工期間，F(xiàn)HDTQ 400塔吊行走靈活的特點有效地降低了現(xiàn)場地面材料供應(yīng)場地較小帶來的不利影響，雖然它的覆蓋范圍與FZQ 2200/100 t塔吊有較大重疊，但并未影響鍋爐的安裝效率。

3.2.2卷揚機組吊裝

35 t、100 t卷揚機組均為山東電建一公司自主設(shè)計制造，安裝在專用固定底座上，具有操作方便、占用空間小、易于挪動等優(yōu)點。

設(shè)備吊裝前先用FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊將其吊裝至相應(yīng)的位置。FZQ 2200/100 t塔吊將設(shè)備組件從鍋爐外部吊放至爐內(nèi)零米，卷揚機組也落鉤至零米進行接鉤，然后將設(shè)備組件吊裝到位。這種吊裝方法既節(jié)約了以往空中接鉤所需的過渡繩，又保證了人身及設(shè)備的安全；根據(jù)吊裝負(fù)荷的不同可以采取單吊或兩臺卷揚機組抬吊，設(shè)備吊裝到位后可以直接進行安裝，節(jié)省了用手拉葫蘆接鉤環(huán)節(jié)。

①鍋爐立式貯水罐重73.6 t，位于G6左側(cè)4 m、K1前側(cè)2.95 m處，頂標(biāo)高為62.5 m。貯水罐重量超出了FZQ 2200/100t塔吊在此工作半徑下的吊裝能力，經(jīng)反復(fù)核算可由100 t卷揚機組單獨吊裝完成。FZQ 2200/100 t塔吊將貯水罐卸車后吊裝至鍋爐前側(cè)K0-K1之間，100 t卷揚機組布置在爐頂貯水罐的正上方，緩裝貯水罐吊裝垂直空間內(nèi)的部分小型鋼梁。卷揚機組吊點取貯水罐上端廠家吊耳，下端由100 t塔吊緩慢的送直至鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。在17 m的橫梁上生根布置一組32 t的滑輪組輔助將貯水罐完全豎立起來，100 t卷揚機獨立吊裝到位。貯水罐從吊裝到安裝完成，僅用1 d。

②根據(jù)吊裝機械后水冷灰斗剛性梁在地面預(yù)進行整體組合，組合的尺寸為33973.4 mm×11 533 mm×1 715 mm，重量為71t。組合完后在兩道剛性梁之間橫向方向采用20槽鋼進行加固。吊裝時用兩臺32 t滑輪組組及兩臺35 t卷揚機進行抬吊。

卷揚機布置位置：兩臺32 t卷揚機組吊點在折焰角管屏上，位于爐中心往兩側(cè)11 000 mm。

35 t卷揚機中心位于屏過進口匯集集箱吊桿梁于屏過進口分配集箱吊桿梁之間，鉤子中心距K2板梁中心1 750 mm；鍋爐中心往兩側(cè)7 500 mm（位于第5第6片屏過之間）。

組件吊裝：兩臺32 t卷揚機組起吊第一道剛性梁。兩臺35 t卷揚機起吊第三、四道剛性梁。鋼絲繩捆綁剛性梁起吊時兩臺32 t卷揚機組先起吊，離地面10 cm時作剎車試驗，沒有問題時再將兩臺35 t卷揚機同時起吊，離地面10 cm時作剎車試驗，沒有問題后同時起吊裝，先起吊爐后側(cè)兩臺32 t卷揚機組再起前側(cè)32 t卷機組將冷灰斗剛性梁調(diào)整到45 ?角度后同時起吊（調(diào)整過程中爐前側(cè)桁架不要離地面太高最多500 mm），吊裝到位及時進行加固。

剛性梁固定：由于折焰角的影響，吊裝不到安裝位置，因此在后墻的風(fēng)箱桁架的第二道剛性梁上掛上5個20 t的鏈條葫蘆，將冷灰斗剛性梁提升到位并調(diào)整位置，調(diào)整后用20槽鋼加固到大風(fēng)箱上。

3.2.3尾部鋼結(jié)構(gòu)及脫硝系統(tǒng)的吊裝

M 2250/450 t履帶吊完成頂板梁吊裝之后，退至K5~K7之間進行尾部鋼結(jié)構(gòu)、空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝等設(shè)備的吊裝。為了不影響爐后輸煤棧橋的施工，爐后設(shè)備的吊裝分兩部分完成，即先吊裝靠近側(cè)煤倉的爐左側(cè)G1-G4部分，后吊裝爐右側(cè)G4-G7部分?？疹A(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝系統(tǒng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中穿插進行。爐左側(cè)吊裝完成之后M 2250/450 t履帶吊退至爐外側(cè)的固定端，進行爐右側(cè)的吊裝。

3.3電除塵吊裝

電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu)，電除塵橫向跨度99.36 m，定點布置一臺主吊機械對其性能要求較高，且周圍煙囪、輸煤棧橋、側(cè)煤倉均高于電除塵，無法布置大回轉(zhuǎn)半徑的機械?？紤]電除塵器結(jié)構(gòu)分為上下兩層，且以電場為獨立單元的特點，可進行分區(qū)域吊裝，從而選用移動塔吊進行吊裝。塔吊軌道布置在3~4電場，塔吊可左右方向行走挪動位置，吊裝時以從左向右的順序進行吊裝，等工作完成后塔吊退至固定端，從而保證了機械拆除的空間。電除塵機械布置圖如圖2所示。

3.4吊裝工程管理

在設(shè)備吊裝前期，技術(shù)人員對現(xiàn)場進行查看，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及吊裝機械制定最有效的吊裝方案，吊裝方案初步完成之后，組織相關(guān)人員對吊裝方案的每個細(xì)節(jié)進行討論，經(jīng)多次修改達到一個安全、可靠的吊裝方案。在設(shè)備吊裝時，相關(guān)人員去現(xiàn)場進行監(jiān)督，對每個細(xì)節(jié)進行仔細(xì)的檢查，做到吊裝時萬無一失。

3.5吊裝質(zhì)量管理

設(shè)備的組合吊裝，可以解決部分的時間，做到事半功倍，但是，在吊裝時易發(fā)生的質(zhì)量問題，如吊裝時造成管屏變形、吊裝時管口的封口蓋脫落、吊裝時設(shè)備碰傷等質(zhì)量問題，也沒有漏過，在吊裝時，隨時注意設(shè)備是否有損壞，設(shè)備吊裝到位后，技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時以照片的形式行進記錄，待處理完后進行復(fù)查。

3.6施工分析

3.6.1電除塵工期分析

B電除塵2009年05月30日開始安裝，于2009年11月10日安裝結(jié)束。整臺電除塵安裝工期為160 d。A電除塵2010年01月16日開始安裝，于2010年05月10日安裝結(jié)束。整臺電除塵安裝工期為114 d。施工期間平均每天施工人員25人。

3.6.2受熱面吊裝工期

受熱面于2009年5月19日開始吊裝，2009年11月26日具備水壓試驗條件，總共歷時6個月零7天。此時爐后的鋼結(jié)構(gòu)、煙道以及脫硝系統(tǒng)的設(shè)備也全部吊裝完。

4結(jié)語

通過以上吊裝工期的分析和現(xiàn)場的實踐證明，在側(cè)煤倉優(yōu)化布置的機組中，所有的機械布置方案及鍋爐設(shè)備的吊裝方案非常成功。以最少的機械投入，最快的施工速度，最優(yōu)良、最安全的施工方案，順利的完成鍋爐的吊裝任務(wù)，取得了很大經(jīng)濟效益。與此同時，也使華中地區(qū)首臺百萬千瓦級超超臨界燃煤機組的電廠能夠按時、保質(zhì)保量地投入商業(yè)運行打下了基礎(chǔ)。該工程的機械布置方案和吊裝方案是我單位堅持以新技術(shù)為先導(dǎo)，充分發(fā)揮了自身電建安裝經(jīng)驗和技術(shù)特長，推廣成熟的施工方案，開發(fā)新技術(shù)、新工藝的成果。

參考文獻：

[1] DL/T 5047-95,電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）[S].

[2] 建質(zhì)[1996]111號,火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）[S].

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