楊駿+汪軍+翁鵬程+張敬齋
文章編號:1008-8857(2014)02-0118-04DOI:10.13259/j.cnki.eri.2014.02.013
摘 要: 在靜態(tài)常溫空氣中的4種不同工況下對一款帶有鰭片式散熱器的LED進(jìn)行了熱學(xué)測試,對所得結(jié)果進(jìn)行了對比分析,得到了LED功率與其底盤焊點(diǎn)溫度之間的關(guān)系.在SolidWorks軟件中建立了帶有相同散熱器的9顆LED燈具模型,借助熱學(xué)仿真軟件Flow Simulation用有限元法對其進(jìn)行分析計算,由結(jié)果可知:中心LED溫度最高,為64.31℃,周圍8顆LED溫度幾乎相同,其平均溫度為62.7℃,并推測了影響兩者溫差大小的因素.
關(guān)鍵詞:
LED; 散熱器; 熱學(xué)仿真; 有限元法; 熱導(dǎo)率
中圖分類號: TN 312+.8文獻(xiàn)標(biāo)志碼: A
Study on heatrelease conditions of LEDs
YANG Jun, WANG Jun, WENG Pengcheng, ZHANG Jingzhai
(School of Energy and Power Engineering, University of Shanghai for
Science and Technology, Shanghai 200093, China)
Abstract: The temperature of LED with fin type heat sink was tested under 4 different working conditions in free air.The relationship between LED power and the solder temperature is acquired after test result analysis.The model of 9 LEDs with the same heat sink was set up in SolidWorks,and it was solved in Flow Simulation which is a software for thermal simulation.The center LED has the highest temperature with a value of 64.31℃.The temperatures of the other 8 LEDs around are nearly the same,and their average temperature is 62.7℃.The reason of the temperature difference is analyzed.
Key words:
LED; heat sink; thermal simulation; finitevolume method; thermal conductivity
目前,大功率高亮度的發(fā)光二極管(LED)因其高發(fā)光效率、低能耗而發(fā)展迅速[1].與傳統(tǒng)照明的光源相比,LED具有壽命長、節(jié)能、環(huán)保、抗沖擊性好、無輻射、無電磁干擾、無有毒氣體、發(fā)光效率高且易受控制等顯著優(yōu)點(diǎn)[2].LED發(fā)光是由于電子在能帶間的躍遷過程中產(chǎn)生了光子,但是電子和空穴的無輻射復(fù)合產(chǎn)生晶格震蕩,將很大一部分能量轉(zhuǎn)化為熱能.目前LED的發(fā)光效率大約為20%,大量的熱量無法散發(fā),使結(jié)溫升高,進(jìn)而降低了芯片的發(fā)光效率[3],減少了LED的壽命[4].
1 LED燈具的基本結(jié)構(gòu)
圖1為某一類型LED器件示意圖[5].LED正常工作時,芯片所發(fā)出的熱量傳給FR-4基板,經(jīng)過導(dǎo)熱膠傳遞給散熱器.通過散熱器將大量熱量散發(fā)到空氣中,降低芯片溫度.圖2為LED熱傳導(dǎo)器件的三維模型,FR-4基板上共有4顆規(guī)格完全相同的LED,分別將其命名為:LED1、LED2、LED3、LED4.圖3為市場上某一款鰭片式散熱器.
圖1 LED器件示意圖
Fig.1
The structure of LED component
圖2 LED器件的三維模型
Fig.2
3D model of LED component
圖3 鰭片式散熱器
Fig.3
Fin type heat sink
2 LED散熱性能實(shí)驗(yàn)
2.1 實(shí)驗(yàn)過程
將LED所在FR-4基板置于圖3所示的散熱器中央,用適量導(dǎo)熱膠勻抹在基板下表面與散熱器上表面的結(jié)合處,以減少空氣間隙造成的熱阻.實(shí)驗(yàn)共包括4種工況,均通以0.45 A的直流電流,測試環(huán)境溫度為25℃.工況1: LED1正常工作,總電壓為2.93 V,功率為1.3 W;工況2: LED1和LED2均正常工作,總電壓為5.801 V,單顆LED功率為1.3 W,LED總功率為2.6 W;工況3: LED1、LED2和LED3同時正常工作,總電壓為8.687 V,總功率為3.9 W,單顆LED功率為1.3 W;工況4: LED1、LED2、LED3和LED4都正常工作,總電壓為11.8 V,總功率為5.2 W,單顆LED功率為1.3 W.正常工作時,4顆LED為串聯(lián).使用T型熱電偶分別測試4種工況下工作LED底盤焊點(diǎn)的溫度.
2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析及討論
經(jīng)實(shí)驗(yàn)測試得到4種工況下的LED溫度如表1所示.
由表1可知,同一工況下,串聯(lián)連接的LED由于型號規(guī)格相同,正常工作時,各顆LED的溫度幾乎相同.4種工況下工作LED的平均溫度分別為34.06、37.86、41.82、46.03℃.LED總功率與LED平均溫度的關(guān)系如圖4所示.由圖可以看出,LED總功率與LED平均溫度近似呈線性關(guān)系,工作LED的顆數(shù)越多,FR-4基板上每顆LED的溫度也越高.
表1 4種工況下的LED溫度
Tab.1
The LED temperature of 4 tests
工況總功率Pt/W單顆LED功率Ps/WLED1溫度T1/℃LED2溫度T2/℃LED3溫度T3/℃LED4溫度T4/℃平均溫度T/℃
11.31.334.0634.06
22.61.338.0137.7137.86
33.91.341.5641.9341.9641.82
45.21.345.9246.2345.5646.4146.03
3 LED的熱學(xué)仿真模擬
近年來,隨著計算機(jī)的迅速發(fā)展以及各種熱學(xué)分析軟件的興起,采用有限元法分析LED的熱分布已成為很多設(shè)計者的一種選擇.采用該方法具有成本低、可靠性高等優(yōu)點(diǎn).以實(shí)驗(yàn)的散熱器模型為基礎(chǔ),研究當(dāng)LED顆數(shù)增加到9顆時,FR-4基板上LED的溫度情況,其中每顆LED的間距和工作情況均保持不變,FR-4基板的厚度也保持不變,面積相應(yīng)增大.
圖4 LED總功率與LED平均溫度的關(guān)系
Fig.4
Relationship between LED power and LED average temperature
3.1 有限元法熱分析理論
三維直角坐標(biāo)系中瞬態(tài)溫度場變量T(x,y,z,t)滿足
xλxxTx+yλyyTy+zλzzTz+q0=ρcdTdt(1)
式中:T/x、T/y、T/z分別為沿x、y、z方向的溫度梯度;λxx、λyy、λzz分別為x、y、z方向的熱導(dǎo)率;q0為單位體積所生成的熱量;ρ、c分別代表密度和比熱容;dT/dt為溫度隨時間的變化率.
dTdt=Tt+VxTx+VyTy+VzTz(2)
式中:Vx、Vy、Vz分別為x、y、z方向的媒介傳導(dǎo)速率.
當(dāng)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)情況的分析時,T/t=0,式(1)可以簡化為
xλxxTx+yλyyTy+zλzzTz+q0=0(3)
根據(jù)式(3)、邊界條件以及初始條件,利用迭代法或者消去法求解,可得出熱分析的結(jié)果[6].
3.2 有限元模型的建立
在SolidWorks中建立LED燈具的幾何模型,如圖5所示.仿真模型假設(shè):每顆LED的輸入功率為1.3 W,發(fā)光效率為20%,鰭片式散熱器的熱導(dǎo)率為210 W?m-1?K-1,環(huán)境溫度為25℃.使用Flow Simulation軟件對其進(jìn)行熱學(xué)分析.
圖5 9顆LED燈具的幾何模型
Fig.5
Geometric model of a lamp with 9 LEDs
3.3 仿真結(jié)果及分析
通過計算,FR-4基板上LED的溫度如圖6所示,與表1中實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比,仿真計算所得的9顆LED工作時的溫度要比實(shí)驗(yàn)中4顆LED工作時所測得的溫度高了近18℃.仿真結(jié)果顯示,中心LED的溫度略高于周圍8顆LED的溫度,其溫度為64.31℃.從圖6中的溫度云圖可以看出,造成這一現(xiàn)象的原因是周圍8顆LED發(fā)熱與溫升都影響了中心LED的換熱.周圍8顆LED溫度幾乎相同,平均溫度為62.7℃,比中心LED低1.61℃,相差不多.因此,可推測溫差的大小與LED的間距和LED本身的功率兩者有關(guān).
圖6 9顆LED燈具的熱學(xué)仿真結(jié)果
Fig.6
The thermal simulation result of
the lamp with 9 LEDs
4 結(jié) 語
通過實(shí)驗(yàn),針對LED在同一款鰭片式散熱器上的4種工況進(jìn)行了溫度測試.通過改變FR-4基板上工作LED的顆數(shù),對比不同工況下所得的測試結(jié)果,得到了LED溫度和LED總功率近似呈線性關(guān)系的規(guī)律.此外,在SolidWorks軟件中建立了該散熱器承載9顆LED及FR-4基板的燈具模型,使用Flow simulation熱學(xué)分析軟件計算得到了每顆LED的溫度情況,并分析了造成此結(jié)果的原因.有限元熱分析方法的使用對于燈具的設(shè)計有著重大作用,其具有一定的可靠性,能夠有效地降低成本,減少產(chǎn)品的設(shè)計周期.
參考文獻(xiàn):
[1] HELIOTIS G,STAVRINOUS P N,BRADLEY D D
C,et al.Spectral conversion of InGan ultraviolet microarray lightemitting diodes using fluorinebased red,green,blue,and whitelightemitting polymer overlayer films[J].APL,2005,87(10):130505.
[2] 謝仁富,張彥敏,朱俊.船用大功率LED燈散熱性能研究[J].艦船科學(xué)技術(shù),2011,33(8):169-172.
[3] 費(fèi)翔,錢可元,羅毅.大功率LED結(jié)溫測量及發(fā)光特性研究[J].光電子?激光,2008,19(3):289-299.
[4] BARTON D L,OSINSKI M,PERLIN P,et al.Singlequantum well InGaN green light emitting diodes under high electrical stress[J].Microelectronics and Reliability,1999,39(8):1219-1227.
[5] 褚旭昭,丁同言,楊潔翔,等.LED散熱器散熱性能優(yōu)化分析[J].照明工程學(xué)報,2012,23(1):62-65.
[6] 王靜,吳福根.改善大功率LED散熱的關(guān)鍵問題[J].電子設(shè)計工程,2009,17(4):123-125.
圖4 LED總功率與LED平均溫度的關(guān)系
Fig.4
Relationship between LED power and LED average temperature
3.1 有限元法熱分析理論
三維直角坐標(biāo)系中瞬態(tài)溫度場變量T(x,y,z,t)滿足
xλxxTx+yλyyTy+zλzzTz+q0=ρcdTdt(1)
式中:T/x、T/y、T/z分別為沿x、y、z方向的溫度梯度;λxx、λyy、λzz分別為x、y、z方向的熱導(dǎo)率;q0為單位體積所生成的熱量;ρ、c分別代表密度和比熱容;dT/dt為溫度隨時間的變化率.
dTdt=Tt+VxTx+VyTy+VzTz(2)
式中:Vx、Vy、Vz分別為x、y、z方向的媒介傳導(dǎo)速率.
當(dāng)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)情況的分析時,T/t=0,式(1)可以簡化為
xλxxTx+yλyyTy+zλzzTz+q0=0(3)
根據(jù)式(3)、邊界條件以及初始條件,利用迭代法或者消去法求解,可得出熱分析的結(jié)果[6].
3.2 有限元模型的建立
在SolidWorks中建立LED燈具的幾何模型,如圖5所示.仿真模型假設(shè):每顆LED的輸入功率為1.3 W,發(fā)光效率為20%,鰭片式散熱器的熱導(dǎo)率為210 W?m-1?K-1,環(huán)境溫度為25℃.使用Flow Simulation軟件對其進(jìn)行熱學(xué)分析.
圖5 9顆LED燈具的幾何模型
Fig.5
Geometric model of a lamp with 9 LEDs
3.3 仿真結(jié)果及分析
通過計算,FR-4基板上LED的溫度如圖6所示,與表1中實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比,仿真計算所得的9顆LED工作時的溫度要比實(shí)驗(yàn)中4顆LED工作時所測得的溫度高了近18℃.仿真結(jié)果顯示,中心LED的溫度略高于周圍8顆LED的溫度,其溫度為64.31℃.從圖6中的溫度云圖可以看出,造成這一現(xiàn)象的原因是周圍8顆LED發(fā)熱與溫升都影響了中心LED的換熱.周圍8顆LED溫度幾乎相同,平均溫度為62.7℃,比中心LED低1.61℃,相差不多.因此,可推測溫差的大小與LED的間距和LED本身的功率兩者有關(guān).
圖6 9顆LED燈具的熱學(xué)仿真結(jié)果
Fig.6
The thermal simulation result of
the lamp with 9 LEDs
4 結(jié) 語
通過實(shí)驗(yàn),針對LED在同一款鰭片式散熱器上的4種工況進(jìn)行了溫度測試.通過改變FR-4基板上工作LED的顆數(shù),對比不同工況下所得的測試結(jié)果,得到了LED溫度和LED總功率近似呈線性關(guān)系的規(guī)律.此外,在SolidWorks軟件中建立了該散熱器承載9顆LED及FR-4基板的燈具模型,使用Flow simulation熱學(xué)分析軟件計算得到了每顆LED的溫度情況,并分析了造成此結(jié)果的原因.有限元熱分析方法的使用對于燈具的設(shè)計有著重大作用,其具有一定的可靠性,能夠有效地降低成本,減少產(chǎn)品的設(shè)計周期.
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[6] 王靜,吳福根.改善大功率LED散熱的關(guān)鍵問題[J].電子設(shè)計工程,2009,17(4):123-125.
圖4 LED總功率與LED平均溫度的關(guān)系
Fig.4
Relationship between LED power and LED average temperature
3.1 有限元法熱分析理論
三維直角坐標(biāo)系中瞬態(tài)溫度場變量T(x,y,z,t)滿足
xλxxTx+yλyyTy+zλzzTz+q0=ρcdTdt(1)
式中:T/x、T/y、T/z分別為沿x、y、z方向的溫度梯度;λxx、λyy、λzz分別為x、y、z方向的熱導(dǎo)率;q0為單位體積所生成的熱量;ρ、c分別代表密度和比熱容;dT/dt為溫度隨時間的變化率.
dTdt=Tt+VxTx+VyTy+VzTz(2)
式中:Vx、Vy、Vz分別為x、y、z方向的媒介傳導(dǎo)速率.
當(dāng)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)情況的分析時,T/t=0,式(1)可以簡化為
xλxxTx+yλyyTy+zλzzTz+q0=0(3)
根據(jù)式(3)、邊界條件以及初始條件,利用迭代法或者消去法求解,可得出熱分析的結(jié)果[6].
3.2 有限元模型的建立
在SolidWorks中建立LED燈具的幾何模型,如圖5所示.仿真模型假設(shè):每顆LED的輸入功率為1.3 W,發(fā)光效率為20%,鰭片式散熱器的熱導(dǎo)率為210 W?m-1?K-1,環(huán)境溫度為25℃.使用Flow Simulation軟件對其進(jìn)行熱學(xué)分析.
圖5 9顆LED燈具的幾何模型
Fig.5
Geometric model of a lamp with 9 LEDs
3.3 仿真結(jié)果及分析
通過計算,FR-4基板上LED的溫度如圖6所示,與表1中實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比,仿真計算所得的9顆LED工作時的溫度要比實(shí)驗(yàn)中4顆LED工作時所測得的溫度高了近18℃.仿真結(jié)果顯示,中心LED的溫度略高于周圍8顆LED的溫度,其溫度為64.31℃.從圖6中的溫度云圖可以看出,造成這一現(xiàn)象的原因是周圍8顆LED發(fā)熱與溫升都影響了中心LED的換熱.周圍8顆LED溫度幾乎相同,平均溫度為62.7℃,比中心LED低1.61℃,相差不多.因此,可推測溫差的大小與LED的間距和LED本身的功率兩者有關(guān).
圖6 9顆LED燈具的熱學(xué)仿真結(jié)果
Fig.6
The thermal simulation result of
the lamp with 9 LEDs
4 結(jié) 語
通過實(shí)驗(yàn),針對LED在同一款鰭片式散熱器上的4種工況進(jìn)行了溫度測試.通過改變FR-4基板上工作LED的顆數(shù),對比不同工況下所得的測試結(jié)果,得到了LED溫度和LED總功率近似呈線性關(guān)系的規(guī)律.此外,在SolidWorks軟件中建立了該散熱器承載9顆LED及FR-4基板的燈具模型,使用Flow simulation熱學(xué)分析軟件計算得到了每顆LED的溫度情況,并分析了造成此結(jié)果的原因.有限元熱分析方法的使用對于燈具的設(shè)計有著重大作用,其具有一定的可靠性,能夠有效地降低成本,減少產(chǎn)品的設(shè)計周期.
參考文獻(xiàn):
[1] HELIOTIS G,STAVRINOUS P N,BRADLEY D D
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[2] 謝仁富,張彥敏,朱俊.船用大功率LED燈散熱性能研究[J].艦船科學(xué)技術(shù),2011,33(8):169-172.
[3] 費(fèi)翔,錢可元,羅毅.大功率LED結(jié)溫測量及發(fā)光特性研究[J].光電子?激光,2008,19(3):289-299.
[4] BARTON D L,OSINSKI M,PERLIN P,et al.Singlequantum well InGaN green light emitting diodes under high electrical stress[J].Microelectronics and Reliability,1999,39(8):1219-1227.
[5] 褚旭昭,丁同言,楊潔翔,等.LED散熱器散熱性能優(yōu)化分析[J].照明工程學(xué)報,2012,23(1):62-65.
[6] 王靜,吳福根.改善大功率LED散熱的關(guān)鍵問題[J].電子設(shè)計工程,2009,17(4):123-125.