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API專用管螺紋常見缺陷及檢測技術(shù)探討

2014-09-22 03:43薛凱
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年15期
關(guān)鍵詞:檢測技術(shù)

薛凱

摘 要:石油專用管螺紋是一種密封性良好,質(zhì)量要求極高的專用螺紋,因此為了保證螺紋的檢測質(zhì)量,我們必須了解API石油專管螺紋常見的缺陷和檢驗方法;同時選用正確的檢測方法及掌握API檢驗標準對檢驗起著至關(guān)重要的作用。本文基于對API專用管螺紋檢驗的目的、檢驗內(nèi)容、檢驗方法及存在缺陷的討論,較為詳細的闡明了專用管螺紋的常見缺陷和如何在工作中正確應(yīng)用API專用管螺紋的常見檢測技術(shù)。

關(guān)鍵詞:石油管螺紋;專用螺紋缺陷;檢測技術(shù)

中圖分類號:TG85 文獻標識碼:A

一、石油專用管檢驗的目的

油田的開采,從用量及投資比重來看,最大的要屬石油專用管材,正因為如此,石油管材的質(zhì)量顯得尤為重要,因此油田不斷加大對石油專用管材的檢驗力度。目的就是為了防止一些不良或不合格品管材進入油田使用而埋下隱患。

二、API石油專用管螺紋常見缺陷和缺欠

2.1螺紋缺陷和缺欠的定義

(1)螺紋的缺欠:指螺紋上的不規(guī)則、不連續(xù)處,有缺欠的螺紋管不一定拒收。

(2)螺紋的缺陷:螺紋上存在足夠大的缺欠,有缺陷有螺紋管是要拒收的。

2.2常見缺欠

2.2.1 石油套管黑頂螺紋

定義:一種沒有完整牙頂?shù)穆菁y(也稱黑皮扣)。

產(chǎn)生原因:由于原有黑色軋制表面未被完全除去,管子壁厚不均度和橢圓度過大,管徑過小。

2.2.2 斷裂螺紋

定義:一種整個斷裂的螺紋齒,或有一部分缺齒,剩余表面呈斷裂外觀,也叫斷扣。

產(chǎn)生原因:由于管材軋制過程中有離層、外折或內(nèi)折裂縫,車削時,螺紋處于這些缺陷時可能有某一部分脫落,造成斷裂呈灰色或灰黑色。多數(shù)屬于管材質(zhì)量問題,與加工無關(guān)。

2.2.3毛刺

定義:一種局部出現(xiàn)的粗糙頂夾,或一種很薄的背頂或突頭。

產(chǎn)生原因:螺紋加工時的鐵屑纏繞,工件材質(zhì)過軟,切削速度過低,梳刀刀刃磨印修車倒角時也易產(chǎn)生。

2.2.4 震顫

定義:一種出現(xiàn)在螺紋及牙側(cè)面、牙底、牙頂或倒角上的波形表面(又叫波紋)。

產(chǎn)生原因:主要由于工件中心與機床切削中心不同心或管子彎曲,主輔機不同心,切削刀具安裝高度與工件中心不符合,刀具切削刃過于尖銳,工件或工具的高度振動。

2.2.5刀痕

定義:出現(xiàn)在一條母線上的兩個或多個牙頂上的劃痕或變形。

產(chǎn)生原因:鐵屑劃傷或刀片崩傷。

2.2.6石油套管有刻痕的螺紋

定義:螺紋表面有劃痕,分為齒頂劃道、齒側(cè)劃道、齒底劃道。

產(chǎn)生原因:刀瘤劃道呈凹槽形,刀片崩刃劃道,呈邊緣凸形,鐵屑粘附在刀刃上,也形成劃道,鐵屑排屑不暢,毛邊劃傷,也形成劃道。

2.2.7 凹痕,壓痕

定義:無金屬損失的壓痕指凹痕。

產(chǎn)生原因:機械沖擊使金屬朔性變形。可能由于車絲完畢時,管子退出時絲扣與卡盤相撞,輸送鋼管過程中,擴絲對螺紋碰撞,造成擠壓變形,或測量工具使用不當(dāng)。

2.2.8螺紋高度不合標準

定義:螺紋深度(高度)不夠。

產(chǎn)生原因:切削錐度時尺寸余量過大,扒荒過度,切削螺紋參數(shù)調(diào)整不當(dāng),切削錐度與切削螺紋錐度不匹配,梳刀齒高超差,梳刀齒底圓弧吻合不完整,有較大磨損。

2.2.9飛邊

定義:極薄的金屬長背,突出于倒角表面或螺紋表面。

產(chǎn)生原因:刀具過渡磨損,機床調(diào)整不當(dāng)。

2.2.10撕破

定義:螺紋部分的魚鱗狀擦傷,多產(chǎn)生于嚙側(cè)。

產(chǎn)生原因:刀具磨損,潤滑不當(dāng),機床調(diào)整不當(dāng),切削速度過低,切削時產(chǎn)生積屑瘤。

2.2.11倒角不全、倒角不合格

2.2.12 點蝕螺紋

定義:在倒角或螺紋表面的點狀腐蝕。

產(chǎn)生原因:在切削后倒角面與螺紋面暴露出的夾雜物或氣泡,形成表面點狀或空穴,管子在存放時出現(xiàn)腐蝕。

2.2.13石油套管畸形扣

定義:畸形扣包括不規(guī)則螺紋、波形螺紋、齒形異常螺紋及其它沿軸線方向過度變形的螺紋型式。

產(chǎn)生原因:與加工刀具、機床數(shù)控程序切削過程有直接關(guān)系??赡苁堑毒卟缓蠘藴驶驌Q刀不及時。

三、API石油專用管的測量公差范圍

主要項目公差范圍應(yīng)該遵循API相關(guān)標準。

(1)幾何尺寸:單位為mm,保留小數(shù)點后兩位有效數(shù)字。

(2)螺距偏差:單位為mm,保留小數(shù)點后兩位。

(3)齒高偏差:單位為mm,同上。

(4)錐度:單位為mm/m,國產(chǎn)量規(guī)分度值為0.01mm,進口量規(guī)分度值為0.01″,平常測量的62.5倍,含義為62.5mm/m也相當(dāng)于0.0625in/in.

(5)緊密距:單位為mm,保留小數(shù)點后兩位。

四、結(jié)論

綜合以上所述,要嚴格作業(yè)規(guī)范,嚴格執(zhí)行檢驗標準,正確應(yīng)用石油管螺紋檢測技術(shù),就能保證API螺紋檢測的準確性。

參考文獻

[1] API SPEC 5CT,套管和油管規(guī)范[S]. (第九版).

[2] API SPEC 5B,套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)范[S].(第九版).endprint

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