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SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系統(tǒng),即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)[1],是對分布距離遠,生產(chǎn)單位分散的生產(chǎn)系統(tǒng)的一種數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視和控制系統(tǒng)[2]。它可以對現(xiàn)場的運行設(shè)備進行監(jiān)視和控制,以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、測量、參數(shù)調(diào)節(jié)以及各類信號報警等各項功能。
利用基于SCADA系統(tǒng)的組態(tài)軟件對盾構(gòu)機運行數(shù)據(jù)進行采集、分析以達到集中監(jiān)控、遠程分析、專家把關(guān)等目的,對于盾構(gòu)施工質(zhì)量過程控制具有較積極的意義。
系統(tǒng)利用盾構(gòu)機原有三菱PLC作為數(shù)據(jù)源,通過A1SJ71UC24通訊模塊以RS232方式傳送到控制室PC,用組態(tài)軟件進行數(shù)據(jù)顯示[3]。與地面PC通信采用一對SDSL點對點方式傳輸數(shù)據(jù),傳輸線為屏蔽雙絞線,速率0.128~2 MB/s,傳輸距離8 km,保證地面PC能夠進行盾構(gòu)機數(shù)據(jù)的實時監(jiān)視。
然后利用地面PC作為Web發(fā)布服務(wù)器,開放相關(guān)端口、綁定IP地址、進行域名解析。把盾構(gòu)數(shù)據(jù)以網(wǎng)頁的方式發(fā)布到Internet。公司總部鍵入域名、用戶名、密碼就可以實施盾構(gòu)運行數(shù)據(jù)的遠程監(jiān)控。同時施工現(xiàn)場局域網(wǎng)內(nèi)PC也能實時觀測到盾構(gòu)數(shù)據(jù)(圖1)。
該系統(tǒng)目前已通過3 臺盾構(gòu)機共8 km左右的實際使用。該系統(tǒng)主要利用組態(tài)軟件的組態(tài)來完成盾構(gòu)機各項數(shù)據(jù)的采集,并通過一對SDSL傳送到地面辦公室,使得施工人員在現(xiàn)場辦公室能夠?qū)崟r觀測到盾構(gòu)機的運行狀況[4]。傳輸距離在8 km以內(nèi)。該系統(tǒng)共采集逾500 個實時數(shù)據(jù),幾乎涵蓋了盾構(gòu)機所有的驅(qū)動輸出、信號反饋、技術(shù)參數(shù)。目前,該系統(tǒng)已經(jīng)完成了Web發(fā)布,可以在網(wǎng)絡(luò)上實時監(jiān)視盾構(gòu)機各項運行數(shù)據(jù),達到了真正意義上的遠程異地監(jiān)控。
圖1 盾構(gòu)機遠程數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)
數(shù)據(jù)采集服務(wù)器與PLC之間的雙向通訊通過SCADA軟件建立通訊數(shù)據(jù)庫,以DDE方式進行實時數(shù)據(jù)傳輸。PLC連接模塊采用串口通信模塊,服務(wù)器采用RS232串口與PLC建立通信連接。通信格式:波特率9 600、數(shù)據(jù)位8、停止位1、偶校驗。然后在數(shù)據(jù)庫中建立需要監(jiān)控的變量名稱、地址等。如圖2所示。
圖2 數(shù)據(jù)采集服務(wù)器與PLC之間的雙向通訊
在數(shù)據(jù)庫中變量的建立需設(shè)置一個唯一的名稱與變量地址相對應(yīng),并設(shè)置顯示真值與原始值之間的比例關(guān)系、采集頻率等。
數(shù)據(jù)采集服務(wù)器與Web服務(wù)器之間的通訊采用SDSL路由器點對點通信模式,能在一對銅纜上傳輸最高2.304 Mbps的V.35信號而在7 km內(nèi)不需要中繼器,誤碼率不超過10-7。 通過高速數(shù)據(jù)接口10 Base T方式,一部客戶端單機式SHDSL 經(jīng)由一對銅纜連接到另一端單機式局端SHDSL,以達到雙向?qū)ΨQ式傳輸。需要注意的是一對SDSL路由器必須設(shè)置好主從關(guān)系。采用Web瀏覽器方式配置時,數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、Web發(fā)布服務(wù)器PC和路由器的IP地址必須在同一網(wǎng)段上,并且子網(wǎng)掩碼相同。
系統(tǒng)框圖如圖3所示。
圖3 數(shù)據(jù)采集服務(wù)器與Web服務(wù)器之間的通訊
Web服務(wù)器采用雙網(wǎng)卡配置,首先在網(wǎng)絡(luò)設(shè)置上完成廣域網(wǎng)的配置并且能夠正常登錄廣域網(wǎng)。然后進入路由器完成MAC地址的綁定,端口的映射。在Web服務(wù)器上安裝動態(tài)域名解析軟件,完成域名的指向設(shè)定。其中IP地址與默認網(wǎng)關(guān)必須在同一網(wǎng)段。
系統(tǒng)框圖如圖4所示。
該系統(tǒng)共有15 個主畫面、70 個窗口畫面,這里不做一一介紹。
圖4 服務(wù)器數(shù)據(jù)的發(fā)布
由于該系統(tǒng)監(jiān)控數(shù)據(jù)量大,幾乎涵蓋了盾構(gòu)機的所有運行數(shù)據(jù)及I/O端口狀態(tài),保證了技術(shù)人員能夠全方位了解和分析數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)嵌入了液壓回路的圖紙、刀盤主回路的電氣圖,各閥件、電氣部件的運行狀況一目了然,特別是在報警畫面嵌入了幫助畫面,針對某一故障現(xiàn)象提供維修參考,為盾構(gòu)機維修人員提供了快捷的修理方法,保證了盾構(gòu)機的運行可靠性。
系統(tǒng)加入了1 min報表顯示、歷史報表查詢,報表數(shù)據(jù)采集1 組/min,具有連貫性的特點,便于數(shù)據(jù)正確分析。
加入1 s實時曲線顯示,歷史曲線查詢,最大值、最小值、平均值自動計算,橫向游標(biāo),縱向比例縮放,數(shù)據(jù)分析比較直觀。
實現(xiàn)了Web發(fā)布,為遠程診斷設(shè)備故障、分析運行參數(shù)帶來可能,對項目部施工質(zhì)量的集中監(jiān)控提供平臺。
該系統(tǒng)已經(jīng)通過3 臺盾構(gòu)機共8 km左右掘進里程的調(diào)試運行。運行狀況較為穩(wěn)定。但是還存在不足之處:由于軟件的限制,在Internet沒有實現(xiàn)報表、曲線的遠程實時顯示,需要今后逐步克服解決。1 根網(wǎng)線只能發(fā)布1 臺盾構(gòu)機的數(shù)據(jù),擬定今后考慮使用無線3G網(wǎng)絡(luò)或GPRS來解決上述問題。由于數(shù)據(jù)量較大,帶來顯示延時的問題,也需要逐步解決??傊?,系統(tǒng)還需要不斷地完善,為盾構(gòu)施工的集中監(jiān)控、掌控盾構(gòu)機施工質(zhì)量起到更大作用。