張超,木立萍,雷蕾
(安徽江淮汽車股份有限公司,安徽合肥 230022)
某柴油機(jī)排氣歧管CFD分析
張超,木立萍,雷蕾
(安徽江淮汽車股份有限公司,安徽合肥 230022)
為了在排氣歧管的研發(fā)過程中準(zhǔn)確預(yù)測其熱負(fù)荷,需要進(jìn)行熱應(yīng)力分析,該分析需要CFD計算提供邊界。將CFD軟件與結(jié)構(gòu)軟件耦合進(jìn)行兩輪瞬態(tài)計算生成溫度和換熱系數(shù)邊界,并且進(jìn)行穩(wěn)態(tài)計算,得到壓力分布和速度分布。
排氣歧管;CFD分析;熱應(yīng)力
Abstract:In order to predict the thermal load of the exhaust manifold in the development process,thermal stress analysis is needed, and this analysis needs boundary conditions provided by CFD calculation.The boundary conditions of the temperature and the heat transfer coefficient were calculated by two rounds transient calculation through the coupling of the CFD software and structure software, and the pressure distribution and the velocity distribution were calculated by steady analysis.
Keywords:Exhaust manifold;CFD analysis;Thermal stress
目前,柴油機(jī)朝著大功率方向發(fā)展,其強(qiáng)化程度不斷增加[1-2]。隨著強(qiáng)化程度的增加,熱負(fù)荷也隨之增加。而排氣歧管是柴油機(jī)主要受熱零部件之一[3-4],從氣缸內(nèi)排出的高溫廢氣直接和排氣歧管接觸,溫度高。所以熱應(yīng)力大,在其表面容易產(chǎn)生熱疲勞,對排氣歧管造成破壞,從而引起柴油機(jī)不能正常工作,因此需要對排氣歧管進(jìn)行熱應(yīng)力分析。目前國內(nèi)外進(jìn)行排氣歧管熱應(yīng)力分析應(yīng)用較多的方法是流固耦合法[5],該方法通過CFD模擬計算得到排氣歧管的邊界,然后提供給結(jié)構(gòu)分析軟件進(jìn)行熱應(yīng)力計算。
文中對某款柴油機(jī)排氣歧管內(nèi)流場進(jìn)行CFD分析,主要進(jìn)行穩(wěn)態(tài)分析和瞬態(tài)分析。穩(wěn)態(tài)分析主要是計算排氣歧管壓力損失,通過壓力場分布和速度場分布看有無大的流動分離部位;瞬態(tài)分析主要是提供熱應(yīng)力分析所需要的內(nèi)流場邊界,包括溫度和換熱系數(shù)邊界。
此次計算的模型見圖1。在圖1(b)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行網(wǎng)格劃分。
2.1 網(wǎng)格劃分
利用Fire軟件自帶的Fame工具劃分網(wǎng)格,網(wǎng)格的尺寸為2 mm。為了有利于計算的收斂,進(jìn)出口邊界均沿法線方向延長了20層(每層高度為2 mm)。最終的網(wǎng)格數(shù)目約為16.4萬,98%以上為六面體,其余為四面體、五面體等的混合網(wǎng)格。
2.2 邊界條件
2.2.1 穩(wěn)態(tài)計算
穩(wěn)態(tài)計算共計算了4個工況,對應(yīng)于1~4缸各支管入口分別打開、其他歧管關(guān)閉的狀態(tài)。參考BOOST計算中一個循環(huán)的平均數(shù)值,分別計算一個歧管打開、其他歧管關(guān)閉的工況。計算模型如圖1所示,邊界定義如下:
入口邊界:質(zhì)量流量138 kg/h;
出口邊界:靜壓0.332 MPa。
2.2.2 瞬態(tài)計算
瞬態(tài)計算:直接采用了Boost一個循環(huán)的瞬態(tài)結(jié)果作為邊界,分別為質(zhì)量流量曲線、溫度曲線及壓力曲線。
入口邊界:BC_1、BC_2、BC_3、BC_4均采用瞬態(tài)質(zhì)量流量、瞬態(tài)溫度。
出口邊界: BC_OUTLET采用瞬態(tài)靜壓、瞬態(tài)溫度。
3.1 穩(wěn)態(tài)分析
表1列出了各計算工況歧管的進(jìn)出口壓力差,可以看到在保持流量和出口壓力相同的情況下,4個計算工況歧管的進(jìn)口壓力幾乎完全相同,壓力損失最大僅有1.045‰,這是一個很小的壓力損失比例,表明各歧管的流通性良好,流動分離小。
表1 各歧管流動壓力統(tǒng)計
圖3(a)、(b)、(c)及(d)分別為1~4缸排氣歧管開啟時的壓力場分布圖??梢钥闯觯焊鱾€歧管分別開啟時,排氣總管流通性良好,沒有壓力損失較大的部位。
圖4(a)、(b)、(c)及(d)分別為1~4缸排氣歧管開啟時的速度場分布圖??梢钥闯觯焊鱾€歧管分別開啟時,排氣總管速度分布較為均勻,氣體流動分離小。
3.2 瞬態(tài)分析
瞬態(tài)計算的目的主要是為排氣歧管的熱應(yīng)力計算提供邊界,共計算了5個循環(huán),即0~3 600°CA。其中前4個循環(huán)為了計算收斂,取最后一個循環(huán)中氣體的溫度和換熱系數(shù)平均值作為熱應(yīng)力計算的邊界。
CFD計算完之后,在Case目錄下產(chǎn)生一個htcc文件,它記錄了每個輸出頻率上的近壁面溫度和換熱系數(shù)。通過mapping產(chǎn)生inp文件,將該文件以圖形表示見圖5,其中溫度T在521.44~858.69 K內(nèi),換熱系數(shù)αHTC在28.674~477.03 W/(m2·K)范圍內(nèi)。
將inp文件導(dǎo)入到結(jié)構(gòu)軟件中進(jìn)行計算。將結(jié)構(gòu)體網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)溫度輸出為rpt文件,將流固耦合層的節(jié)點(diǎn)溫度取出,作為第2次CFD計算的邊界,并導(dǎo)入Fire中。然后再次進(jìn)行CFD計算,因為通過結(jié)構(gòu)軟件計算,可以得到更準(zhǔn)確的壁面溫作為CFD計算的邊界條件。FEM-CFD計算后得到的文件以圖形表示見圖6。其中溫度T在564.67~909.89 K范圍內(nèi),換熱系數(shù)αHTC為29.205~451.42 W/(m2·K)。
通過對某柴油機(jī)排氣歧管的穩(wěn)態(tài)分析和瞬態(tài)分析,得出以下結(jié)論:(1)該排氣歧管的壓力損失很小,沒有流動分離較大的地方;壓力分布和速度分布正常。
(2)通過FEM-CFD計算生成的溫度和換熱系數(shù)為熱應(yīng)力計算提供更準(zhǔn)確的邊界。
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【2】 李紅慶,楊萬里,劉國慶,等.內(nèi)燃機(jī)排氣歧管熱應(yīng)力分析[J].內(nèi)燃機(jī)工程,2005,26(5):81-84.
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CFDAnalysisoftheDieselExhaustManifold
ZHANG Chao,MU Liping,LEI Lei
(Anhui Jianghuai Automobile Co.,Ltd.,Hefei Anhui 230022,China)
2014-03-26
張超(1985—),碩士,助理工程師,研究方向為內(nèi)燃機(jī)工作過程。E-mail:563420286@qq.com。