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(徐州煤礦機(jī)械廠，江蘇 徐州 221000)

1 引言

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、 煤炭行業(yè)效益的提高，煤炭企業(yè)越來越重視技術(shù)性能可靠、故障率低、集成一體化大型電氣設(shè)備的投入。綜采工作面特殊的、復(fù)雜的環(huán)境及其高精端采煤電氣設(shè)備的應(yīng)用，使組合電氣控制設(shè)備有了較大的市場，同時(shí)也對組合開關(guān)提出了更多的要求，比如組合開關(guān)每組接觸器單元主回路導(dǎo)線的連接方式，由直接壓在接觸器的進(jìn)、出線端上，改為插接方式 (見圖1即接觸器的進(jìn)、出線壓接在插座上，接觸器裝上插頭，當(dāng)插頭插入插座后就實(shí)現(xiàn)了接觸器主觸頭的連接)。而接觸器單元之間應(yīng)具有互換性，當(dāng)某個單元損壞后，可以用備用單元直接替代上。這樣為保證礦井下的正常生產(chǎn)爭取了時(shí)間，又極大地方便了井下使用、維護(hù)和維修。

但是由于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)與制造工藝等原因，使接觸器單元之間的互換性極差，有的不但無法正常使用，還給礦井下生產(chǎn)帶來很大不便。

針對以上實(shí)際狀況，我廠設(shè)計(jì)了一種插接結(jié)構(gòu)，制造過程中對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部位使用工裝，既保證了插接的良好狀態(tài)，又可靠地實(shí)現(xiàn)了插接單元之間的互換性。

2 接觸器單元動觸頭位置的確定

由圖1可知要實(shí)現(xiàn)插接單元動靜插頭座連接的可靠性與互換性，必須保證有關(guān)尺寸的誤差范圍，尤其是連接動靜插頭座、控制回路用矩形插頭座、導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套等相關(guān)尺寸的誤差范圍。

圖1

在進(jìn)行動靜插頭座安裝板、控制回路用矩形插頭座、導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套的裝配時(shí)，均是在裝配工裝上(圖2所示)進(jìn)行的，并按照一定先后次序進(jìn)行。

圖2

圖3所示為接觸器動插頭插接單元的部分元件圖，其關(guān)鍵部位單元架由焊接工裝來保證，相對位置尺寸相對很精確。

圖3

2.1 導(dǎo)向柱的安裝

首先將左右兩邊的導(dǎo)向柱松聯(lián)接到單元架上，然后把此單元架推入到圖2所示裝配工裝上，待導(dǎo)向柱完全插入到工裝的導(dǎo)向套后，擰緊導(dǎo)向柱的固定螺母。再抽出單元架，完成導(dǎo)向柱的安裝。

2.2 動插頭安裝板的安裝

首先將插頭安裝板松聯(lián)接到圖3所示的單元架上，然后把此單元架推入到圖2所示裝配工裝上，在導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套的配合導(dǎo)向下，當(dāng)主回路動插頭完全插入到工裝的靜插座后，擰緊插頭安裝板的固定螺栓。再抽出單元架，完成插頭安裝板的安裝。

2.3 控制回路用插頭的安裝

首先將控制回路用插頭松聯(lián)接到單元架上，然后把此單元架推入到圖2所示裝配工裝上，在導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套的配合導(dǎo)向下，當(dāng)控制回路動插頭完全插入到工裝的控制回路靜插座后，擰緊控制回路用插頭的固定螺母。再抽出單元架，完成控制回路用插頭的安裝。

3 接觸器單元靜插座位置的確定

3.1 靜插座安裝板的安裝

首先將左右兩邊的導(dǎo)向套固定到靜插座的安裝板上，再將此安裝板松聯(lián)接到圖4所示的芯架上。然后將安裝好導(dǎo)向柱、插頭安裝板、控制回路用插頭的單元架推入到圖4所示芯架中，待導(dǎo)向柱完全插入到導(dǎo)向套后，擰緊靜插座安裝板的固定螺母。再抽出單元架，完成了靜插座安裝板的安裝。

圖4

3.2 控制回路用插座的安裝

首先將連接控制回路用插座的浮動桿松聯(lián)接到圖4所示的芯架上，再次把單元架推入到圖4所示芯架中，待導(dǎo)向柱完成插入到導(dǎo)向套后，在連接控制回路用插座的浮動桿沒有任何干涉的情況下擰緊固定螺母。再抽出單元架，完成控制回路用插座的安裝。

至此就完成了接觸器單元牽涉到互換性的主要原件的安裝。

5 結(jié) 論

這樣將所有接觸器單元架在裝配工裝上安裝有關(guān)零部件，保證了接觸器單元架尺寸的一致性。而所有的插座板依靠尺寸統(tǒng)一的單元架進(jìn)行安裝，保證了插座板尺寸相對單元架的統(tǒng)一性。從而從理論上保證了有關(guān)尺寸的一致性。實(shí)踐證明此方法完全可靠的滿足了接觸器單元之間的互換。提高了生產(chǎn)效率，滿足了礦井對此的需求。