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淺析高爐煤氣管道腐蝕后處理

2014-09-13 03:39:00
冶金與材料 2014年2期
關(guān)鍵詞:煤氣管道下料半圓

周 鳳

(西林鋼鐵集團有限公司, 黑龍江 伊春 153025)

1 泄漏的原因、部位及形式

1.1 高爐煤氣泄漏的原因

鋼鐵廠高爐煤氣具有含水量大、含灰量大的特點,造成管道內(nèi)大量積灰,另因高爐煤氣化學(xué)特性等原因,致使管道長期運行后管壁腐蝕嚴重,銹穿后發(fā)生高爐煤氣泄漏。

1.2 高爐煤氣管道泄漏的部位和形式

高爐煤氣管道因含灰量大,常造成管道下部積灰,積灰部位腐蝕嚴重,所以管道泄漏部位在下方居多。管道泄漏后常常是滲出灰色含水煤氣,泄漏方式以點狀泄漏為主,個別部位也有線狀泄漏,極個別成片狀泄漏。

1.3 高爐煤氣管道泄漏后常見的處理方法

高爐煤氣管道泄漏后往往需要停氣、吹掃置換后進行更換管段處理。

2 不停氣處理方法

高爐煤氣因含有劇毒,泄漏后必須及時處理,但實際生產(chǎn)中因多方面原因不能停氣處理,這就需要維修人員在合理的安全保護情況下,對泄漏部位進行處理。根據(jù)高爐煤氣特性,可在正壓、煤氣純度達標情況下進行焊接。

2.1 點狀小范圍泄漏處理

對于點狀泄漏部位可采用金屬測厚儀,對泄漏點周圍部位進行測量,如測得厚度在可焊接范圍內(nèi),可按焊接范圍大小對泄漏點進行搭接補焊。

2.2 線狀泄漏處理

對于線狀泄漏點,用金屬厚度探測儀測量后,可采用大面積托補焊接。

2.3 片狀泄漏處理

高爐煤氣管道出現(xiàn)片狀泄漏,說明管道出現(xiàn)大面積腐蝕,必須進行整體大面積托補。

3 具體泄漏處理方法

3.1 管段下料

下料前必須進行劃線、計算的下料尺寸應(yīng)符合原有高爐煤氣管道的弧度、泄漏部位的大小選配。氣割表面應(yīng)平滑,不允許有裂紋、分層等缺陷存在,避免鋼板表面的機械損傷,對于尖銳傷痕以及表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨,修磨范圍的斜度至少為1∶3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δS的5%,且不大于2mm,否則應(yīng)予焊補。

3.2 施工前準備

(1)管道包補焊接前,要檢查焊條材質(zhì),不符合母材焊接要求的,不得使用;

(2)管道包補前應(yīng)在相應(yīng)的部位搭設(shè)腳手架,腳手架搭設(shè)位置應(yīng)便于焊工施焊,不影響半圓螺旋縫鋼管吊裝,并能快速上下。

3.3 補強圈拆除

(1)管道包補時,如在補強圈部位,應(yīng)先拆除包補位置的補強圈,補強圈拆除時應(yīng)按包補半圓管托長度拆除,不得拆除過多,并在包補完成后馬上恢復(fù)。

(2)補強圈拆除時應(yīng)在原煤氣管道上留有15~20mm高的加固筋,以防煤氣管道出現(xiàn)意外,不得緊挨煤氣管道切割。

(3)補強圈拆除后應(yīng)及時清理氧化鐵等雜物,并按編號擺放,以便在包補完成后恢復(fù)。

3.4 管道包補

(1)管道托補料吊裝:根據(jù)現(xiàn)場情況,首先將用于包補半圓鋼管運至煤氣管道下方,并按管道支架間距等情況下料,具備吊裝條件的可用吊車進行吊裝,吊車將吊鉤垂至管道上方,同時將4根長吊索上端掛在吊鉤上,下端從煤氣管道兩側(cè)垂直地面(每側(cè)兩根繩),將吊索下端掛在事先焊好的半圓螺旋縫鋼管吊耳上,吊車起鉤,將包補材料吊至煤氣管道下方相應(yīng)位置,對正后,緩慢起鉤,使半圓螺旋縫鋼管貼緊煤氣管道下半段(為確保安全,吊車須設(shè)有電子稱,當螺旋管托貼緊煤氣管道時,電子稱顯示重量不得大于吊件重量+1t),達到位置要求后進行點焊。

(2)點焊:管托吊裝就位后,進行點焊,點焊時宜采用小電流,按間距500mm點焊100mm的方式進行;因原有煤氣管道是鋼板卷管,兩管橢圓差存在差別,對無法貼緊的部位,盡量采用手拉葫蘆圍抱收緊的方式進行點焊(收緊時掌握好力度,保證原煤氣管道安全),個別圍抱無法貼緊部位可用大錘敲擊管托,逐步點焊,禁止敲擊原有煤氣管道。

圖1 吊裝示意圖

(3)焊接:焊接時因原煤氣管道腐蝕嚴重,宜采用小直徑焊條、小電流焊接,對甲方提供的腐蝕特別嚴重的部位,可采用點弧焊的方式焊接;焊接時可使用多名焊工在管道兩側(cè)同時進行。焊接工程中焊工應(yīng)佩戴煤氣報警儀,如遇到煤氣泄露無法控制的情況,應(yīng)立即停止焊接,人員迅速撤離至安全部位,必要時可佩戴防毒面罩焊接。

(4)焊后工作:焊接完成后,敲除焊渣,立即用肥皂水檢漏,如有擊穿等泄露部位,應(yīng)立即補焊。確認合格后方可進行下一段管道包補。

4 注意事項

(1)管道泄漏不停氣處理前必須測量煤氣壓力及純度,對純度不達標及負壓管道禁止施焊。

(2)管道包補部位必須有平臺或搭設(shè)腳手架,腳手架必須有緊急撤離通道。

(3)泄漏處理區(qū)域必須隔離,并設(shè)有維護裝置,無關(guān)人員禁止入內(nèi)。

(4)工作人員防護設(shè)施必須到位,煤氣報警儀、氧氣面罩及滅火器應(yīng)該配置齊全。

5 結(jié)語

不停氣煤氣管道補漏工作具有很大的危險性,是在特殊情況下采取的補漏方案,必須在保證安全的情況下方可進行。

[1]工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范——金屬管道.GB50235-2008[S]

[2]工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準——金屬管道. GB50184-200[S]

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