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一、復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品的特點

復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品生產(chǎn)具有以下主要特點：一是產(chǎn)品多采用單臺或小批量訂制、設(shè)計、制造和銷售；二是不同批次產(chǎn)品技術(shù)要求不盡相同，生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝、工裝設(shè)備投入相對較多，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較長，制造成本高。因此，復(fù)雜式對于單件小批量生產(chǎn)企業(yè)而言，由于不能從批量和規(guī)模上取得優(yōu)勢，要降低成本，就必須按與成本發(fā)生相關(guān)的因素逐項追溯控制成本，最終實現(xiàn)企業(yè)的目標成本管理。

二、復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品成本管理方法

成本管理主要有兩個方向，一種是在既定的經(jīng)濟規(guī)模、技術(shù)條件、質(zhì)量標準條件下，通過降低消耗、提高勞動生產(chǎn)率等措施降低成本；第二種是改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。對于大部分單件小批量產(chǎn)品而言，項目合同、產(chǎn)品設(shè)計方案、工藝方案的確定決定了產(chǎn)品成本的80%以上，因此對于單件小批量產(chǎn)品成本的管理，關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)主要包括：產(chǎn)品設(shè)計階段的成本控制、工藝設(shè)計上的成本控制、產(chǎn)品制造過程中料工費成本的控制、質(zhì)量成本控制。

（一）設(shè)計成本控制

復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)意味著不同批量產(chǎn)品的設(shè)計方案甚至工藝方案都不同，且設(shè)計方案對于產(chǎn)品的生產(chǎn)影響重大，成本控制的重要環(huán)節(jié)就是推行設(shè)計環(huán)節(jié)的成本管理，不同的設(shè)計方案下產(chǎn)生的產(chǎn)品成本有時會產(chǎn)生較大差異。

設(shè)計成本的重要控制點主要包括：技術(shù)參數(shù)，選取的原材料，加工工藝（不同的加工工藝所投入的生產(chǎn)資源，如人工、設(shè)備、能源等不同），降低設(shè)計差錯率等。在設(shè)計環(huán)節(jié)成本控制的主要內(nèi)容包括：一是加強設(shè)計方案的評審工作，對設(shè)計方案進行全方位評審，在滿足技術(shù)要求的前提下，工藝設(shè)計上盡量考慮工藝方法的通用性、標準化，采用合理的加工手段，提高材料及設(shè)備的利用率，嚴格審核確保工藝方案的合理性，形成最優(yōu)設(shè)計方案；二是鼓勵公司全員積極參與工藝改進課題，通過改進工藝方案準確控制工藝余量，合理使用材料，包括材料的規(guī)格、用量、性能等，優(yōu)化套裁方案，提高材料利用率，將材料成本真正控制在設(shè)計源頭，另一方面通過工藝改進提高生產(chǎn)組織方式，降低加工成本的消耗，提高生產(chǎn)效率；三是推行標準化建設(shè)，由于產(chǎn)品的差異會使單件小批量產(chǎn)品的標準化程度降低，因此推行標準化建設(shè)是降低單件小批量產(chǎn)品制造成本的重要內(nèi)容；四是將投產(chǎn)前的設(shè)計方案與投標方案對比，可以及時發(fā)現(xiàn)材料品種、用量的差異，有助于鎖定設(shè)計目標成本，同時在這個階段也可以發(fā)現(xiàn)和修正設(shè)計差錯，從而有效降低設(shè)計差錯率。

（二）制造成本控制

復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品制造成本的核心控制點主要有：第一，是否按照設(shè)計、工藝定額安排、使用生產(chǎn)資源；第二，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和產(chǎn)品的一次送檢合格率會影響產(chǎn)品的質(zhì)量成本；第三，準確、合理的歸集和分攤制造費用可以提高產(chǎn)品成本分析與管理效率，為成本管理提供及時、有利的信息。

1.定額管理。定額管理是控制材料和人工工時用量的基本手段，單件小批量企業(yè)應(yīng)該結(jié)合產(chǎn)品、生產(chǎn)、材料等實際狀況制定合理的定額，并作為材料實際用量和工時結(jié)算的考核目標。在對外報價、產(chǎn)品設(shè)計、工藝轉(zhuǎn)化等所引用的各種定額和領(lǐng)料、派工所參照的定額保持高度一致，通過實際發(fā)生數(shù)與定額的對比考核能很好地體現(xiàn)技術(shù)、工藝的優(yōu)化成果，同時也能真實地反映出企業(yè)管理水平。

2.充分發(fā)揮財務(wù)的成本管理職能。復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場管理、物流管理、成本管理等基本上采用任務(wù)號或項目編號管理，因此其成本核算內(nèi)容相對比較清晰，歸集的內(nèi)容比較準確，利用信息化手段進行成本核算，提高產(chǎn)品成本項目的歸集、費用的分配等工作效率，使成本管理的重心從核算職能開始向管理職能方面轉(zhuǎn)移，財務(wù)人員能夠即時掌握每個項目產(chǎn)品的成本發(fā)生情況，便于對比、考核各項費用定額或計劃執(zhí)行情況，檢查費用節(jié)約或超支的原因，加強對成本的控制和管理，即時分析實際成本與目標成本的差異，實現(xiàn)各項成本的事中控制，促使企業(yè)更有效地降低成本。充分發(fā)揮成本管理職能，使存貨管理、定額管理、設(shè)備使用效率分析等專項管理內(nèi)容轉(zhuǎn)化為常態(tài)化的工作。

（三）全面質(zhì)量管理

復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品生產(chǎn)，由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且產(chǎn)量低，產(chǎn)品生產(chǎn)失敗的風險較高，影響較大，質(zhì)量缺陷不僅加大產(chǎn)品生產(chǎn)成本，還可能耽誤生產(chǎn)周期，延誤產(chǎn)品交付，因此單件小批量企業(yè)尤其是復(fù)雜式單件小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的控制成本方法之一就是從根本上避免不必要成本的發(fā)生。全面質(zhì)量控制，以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來廢品損失等成本。因此企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行全面質(zhì)量管理，嚴格控制質(zhì)量成本，把內(nèi)部損失和外部損失降到最低，做到質(zhì)量、成本和交貨期三方面協(xié)調(diào)推進，實現(xiàn)產(chǎn)品總成本最低的質(zhì)量管理目標。Z