文｜廣東省第四建筑工程公司 唐志雄

以某物流倉庫首層金剛砂地面施工為例，該工程位于廣州南沙龍穴島海港大道（保稅物流港區(qū)物流園），總建筑面積40705.57m2。其中倉庫區(qū)和卸貨區(qū)樓面采用金剛砂混凝土樓面。按設(shè)計要求，樓面層要在鋼筋混凝土樓面澆筑的同時隨搗附加金剛砂并壓光，金剛砂用量為5kg/m2。金剛砂樓面的施工為在鋼筋混凝土樓面澆筑的同時隨搗附加金剛砂并壓光。金剛砂地面表面平整度不超過4mm，因該工程首層梁板面積多達(dá)2萬多平方，因此更需要對混凝土施工過程及金剛砂地面成型的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，而其中一個比較重要控制點(diǎn)就是平整度的控制。

一、分區(qū)施工

因該工程首層梁板面積20520m2均為金剛砂地面，為了更好控制金剛砂地面的施工質(zhì)量，根據(jù)后澆帶將其劃分為18塊，每塊板1140m2均獨(dú)立施工。

二、工藝流程

梁板模板安裝和加固→鋼筋制安→澆搗混凝土梁板初次找平→板面補(bǔ)料精平→初凝→金剛砂初次撒料、初磨→金剛砂補(bǔ)料、二次復(fù)磨→手工補(bǔ)金剛砂面料配合木抹子抹平→表面精磨、拋光→養(yǎng)護(hù)。

對金剛砂地面平整度控制三步曲：模板安裝的平整度→混凝土面的平整度→金剛砂面的平整度。

三、具體工藝

1、梁板的模板安裝及平整度的控制

耐磨材料根據(jù)JC/T906—2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面平整度允許偏差4mm。樓板結(jié)構(gòu)層的平整度對金剛砂混凝土樓地面的質(zhì)量有很大影響。因此樓板的施工質(zhì)量是保證整個樓地面工程質(zhì)量的重要因素。

為確保板面平整度達(dá)到金剛砂面層的施工要求，梁板的支撐系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按照模板支撐方案要求搭設(shè)，保證模板系統(tǒng)能夠可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載，減少因模板變形造成的板面下沉。

梁板模板支撐系統(tǒng)做法：

A.為確保澆筑出的混凝土板面平整度達(dá)到要求，需要對模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性作更嚴(yán)格的要求。在梁模板和板模板相交的陰角位置加50×100方木斜撐。方木兩端與模板連接緊密，并和模板成45°夾角，并沿梁長度方向每0.8~1米的間隔設(shè)一道斜撐，以防止梁板交接位置漏漿，保證了板面的平整度要求。

B.梁模板支撐采用雙排立柱，間距為900mm。

C.進(jìn)行梁模板安裝時，對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁梁底板按要求起拱。

2、混凝土施工及混凝土面平整度的控制

1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工中，為減少大面積混凝土板面不平整的情況，可沿混凝土板雙向加設(shè)支撐馬凳筋。馬凳筋選用φ14@1000，HRB400。每隔3~4m再加設(shè)角鐵架以保證板面平整度?；炷涟鍢?biāo)號為C30，水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大粒徑不大于30mm，水泥用量不宜少于350Kg/立方米。

2）在澆筑混凝土作業(yè)時，應(yīng)先將測量放線工作做好，并及時確定好板面標(biāo)高點(diǎn)；

3) 對澆筑的基層混凝土進(jìn)行處理：

①澆筑前應(yīng)告知供應(yīng)廠方，所供混凝土應(yīng)控制粉煤灰的摻入量，以避免粉煤灰隨浮漿泛起。

②撒料前要求基層混凝土振搗密實、平整、混凝土面層無浮漿。

A.混凝土施工初期用木筏初平；

B.整平滾筒第二次整平；

C.靠近邊角難于用整平機(jī)整地方用木抹子和壓抹子整平。

3、金剛砂地面施工及金剛砂地面平整度的控制

1）在混凝土初凝時，用手指試壓混凝土面，有壓痕但不是很深時，即可進(jìn)行金剛砂面層的施工，用整平機(jī)，整體打磨砼并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用。

2）在砼表面人工鋪上金剛砂，鋪的材料約占總材料的2/3，要均勻，不平處要刮板找平，等金剛砂吸收完砼中的水分，表面返潮顏色變成灰暗色后，再進(jìn)行第二次抹平。

3）整平機(jī)壓磨，使其與基層混凝土漿糅合，邊角部分可用木抹子找平。

4）接著將剩下的1/3料鋪在混凝土表面，鋪的位置和第一次垂直，然后用整平機(jī)進(jìn)行第二次找平。

5）抹光機(jī)完成最后的磨光程序：抹光機(jī)隨實際情況調(diào)整刀片方向和速度，來回反復(fù)找平，3次以上，邊角處用人工鐵抹子同向仔細(xì)找平。

四、金剛砂面層質(zhì)量保證措施

A.耐磨層的厚度主要通過材料用量保證。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能絕對平整，因此需要通過水泥基耐磨材料的撒布來控制表觀平整度，在用量5Kg/平方米的情況下，耐磨層的平均厚度為3~5mm；

B.水泥基耐磨材料具有抗壓、抗折強(qiáng)度高，耐磨性能優(yōu)良，顏色持久不變等性能；

C.打磨機(jī)應(yīng)采用的專用設(shè)備，保證面層收光工藝密實、平整、光潔；

D.專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結(jié)合及最后收光表面的光潔度符合要求；

E.耐磨面層施工班施工經(jīng)驗豐富，現(xiàn)場設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)面層施工技術(shù)監(jiān)管，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決，保證施工質(zhì)量，落實施工進(jìn)度；

F.對已完成施工的地坪，在凝固階段及養(yǎng)護(hù)階段，要做好保護(hù)工作，不要將水泥、混凝土、機(jī)油、樹脂等物品直接與地坪接觸，以免弄污地坪。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地坪，以免損壞地面；

G.耐磨地坪完工24小時后可行人通行，必須養(yǎng)護(hù)14天才能正常使用；特別注意不能在養(yǎng)護(hù)早期通行重載車輛。

五、成品保護(hù)三步曲

1、金剛砂地面施工完畢后，應(yīng)及時采用薄膜覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

2、由于工期緊，樓層高，在材料搬運(yùn)和模板腳手架搭設(shè)及拆除過程中必然有鋼管、頂托、方木、模板等砌體及裝修材料對地面的撞擊，可能對金剛砂表面產(chǎn)生不同程度的損壞，為減少金剛砂地面不受到損壞，采用帶氣孔的塑料膜全面覆蓋。

3、用模板覆蓋在氣孔塑料膜上全面鋪設(shè)。