馬四龍　周凱

摘 要：文章介紹了一種零件清理毛刺、倒角的工藝方法，對設(shè)計(jì)的工藝裝備進(jìn)行了介紹，特別適用于筆者所在公司電力變壓器油箱生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率、降低了人工成本、保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：電力變壓器；零件；清毛刺；倒角

中圖分類號(hào)：TG580.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）23-0029-02

保定天威電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)有限公司生產(chǎn)的大型電力變壓器油箱和夾件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通過大量零件焊接而成，變壓器夾件、油箱內(nèi)部和外部倒角有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件倒角質(zhì)量直接關(guān)系到變壓器電氣性能，零件帶有棱角或毛刺會(huì)引起局部放電，甚至燒損變壓器，外部結(jié)構(gòu)件倒角質(zhì)量關(guān)系到漆膜附著力、變壓器整體防腐性能和外觀a質(zhì)量。零件數(shù)控氣割、剪板機(jī)剪切下料后都會(huì)有銳利棱角、毛刺、氧化渣，目前各變壓器生產(chǎn)廠家對零件R3以下的倒角通過靠人工打磨的方法完成，越小工件越不易打磨，人工成本高，且工作效率低，小零件打磨還存在不易夾緊的安全隱患。

本文介紹一種便捷高效的通用零件去除毛刺、倒角的工藝方法和我公司設(shè)計(jì)的一種適用的毛刺清理裝備。

1 毛刺清理裝備系統(tǒng)組成及原理

1.1 可行性分析

電力變壓器油箱、夾件材料多為Q235、Q345、20Mn23Al材質(zhì)，材料密度大，零件下料后棱角銳利，尺寸小的零件便于進(jìn)行相互碰撞清除毛刺，形成倒角，因零件較小不會(huì)因碰撞產(chǎn)生較大變形或造成表面嚴(yán)重?fù)p傷，從工件角度分析具有可行性。

1.2 設(shè)計(jì)方案和工作原理

工作原理：利用零件在密閉的六棱柱筒體內(nèi)均速旋轉(zhuǎn)（滾筒通過電機(jī)及渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)），零件之間相互碰撞，達(dá)到去除零件棱角、毛刺、氧化皮、割渣，形成圓角的目的。

設(shè)計(jì)方案：為達(dá)到工件之間相互碰撞的效果，選用六棱柱筒體結(jié)構(gòu)，工件在勻速旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)達(dá)到120 ？觷位置時(shí)在筒體內(nèi)翻滾與其它工件相互撞擊；筒體安裝于主體支架上，通過主軸、鏈條、齒輪、減速機(jī)后與電機(jī)相連，經(jīng)過減速機(jī)減速一級(jí)減速和齒輪減速二級(jí)減速，電機(jī)轉(zhuǎn)速：1 440 r/min，減速器傳動(dòng)比1？誜87，減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速1 440/87=16.55 r/min，再經(jīng)齒輪減速后筒體轉(zhuǎn)速：16.55×19/21=15.00 r/min。

筒體上設(shè)計(jì)方形進(jìn)出料孔，使用蓋板密封，筒體底部設(shè)計(jì)有傾斜出料平臺(tái)，方便工件出料。

1為主體支架、2為筒體、3為軸承、4為傳動(dòng)軸、5為齒輪、鏈條、6為減速機(jī)、7為電機(jī)

裝備組成：裝備主要由滾筒、主體支架、向心滾子軸承、齒輪鏈條、擺線輪減速機(jī)、電機(jī)、電源控制面板等組成。清毛刺裝備整機(jī)如圖1所示。

消音設(shè)施：工件在滾筒內(nèi)撞擊產(chǎn)生很大的響聲，為有效降低噪音，在筒體外壁安裝消音膠皮板，同時(shí)采取安裝消音房措施，將裝備安裝于消音房內(nèi)，消音房采用彩鋼板結(jié)構(gòu)，室體墻壁和頂壁板材里安裝有消音棉，消音效果良好，經(jīng)檢測達(dá)到噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)。

筒體采用8 mm鋼板焊接而成，主軸采用45#鋼材質(zhì)，選用堿性焊條進(jìn)行焊接，保證了筒體強(qiáng)度。筒體與支架等組件完成后整體噴漆后進(jìn)行安裝，根據(jù)調(diào)試過程對齒輪間距、鏈條長度進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到安裝后結(jié)構(gòu)合理。消音房外形圖如圖2所示。

采用加過電保護(hù)電源，安裝于室體外側(cè)，保證了操作人員的安全，經(jīng)過調(diào)試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝技術(shù)參數(shù)。

2 工藝規(guī)范及效果

清毛刺裝備額定載重為一次放入筒體工件總重小于500 kg，零部件放入量不大于容積的1/2。

加工工件尺寸范圍和技術(shù)要求見表1。

厚度<16 mm，長度>800 mm的條形件單獨(dú)使用，不得與其它件混裝，防止變形。因鋼板、銅板、不銹鋼等零件的硬度不同，同材質(zhì)零件一起處理，不得混裝。

經(jīng)過處理工件表面清除氧化渣、清除毛刺、工件邊棱形成良好的R3以上圓角。工件清毛刺倒角后效果如圖3所示。

3 結(jié) 語

①本文介紹的清毛刺、倒角工藝和設(shè)計(jì)的裝備技術(shù)成熟，在我公司變壓器油箱生產(chǎn)中使用后，工件可達(dá)到清除毛刺、清除氧化渣、、清除鐵銹、形成圓角的效果，為后工序的焊接作業(yè)、噴涂作業(yè)打下良好基礎(chǔ)，達(dá)到了工藝、質(zhì)量要求。

②此工藝的應(yīng)用大大降低了原來人工打磨的工作量，兩個(gè)打磨工一天打磨的工作量，利用此裝備一個(gè)小時(shí)即可完成，提高了工作效率，降低了人工成本和強(qiáng)勞強(qiáng)度。一年可節(jié)省成本20萬元。

③此工藝方法通用性強(qiáng)，除在變壓器生產(chǎn)中應(yīng)用較好外，還適用于機(jī)械制造、容器制造、造船等行業(yè)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 沈宏謀.杯狀沖壓件去毛刺倒角刀具[J].輕工機(jī)械，2008，（2）.