周昌宏+錢進(jìn)+鞠昌劍

在膠印生產(chǎn)中，重影和甩角這兩類故障既常見，又較難排除，二者的發(fā)生會嚴(yán)重影響印品質(zhì)量，尤其是出現(xiàn)甩角故障時，套印誤差更大，網(wǎng)點(diǎn)不能在理想位置重疊，印刷的圖文畫面便會出現(xiàn)不規(guī)則的變色走調(diào)現(xiàn)象。重影和甩角故障與膠印機(jī)的新舊沒有直接聯(lián)系，有些新設(shè)備也會出現(xiàn)此類問題，尤其是當(dāng)紙張的厚度、幅面、質(zhì)地等因素發(fā)生變化時，這兩類故障就更容易出現(xiàn)。那么，重影和甩角故障究竟是怎樣產(chǎn)生的？如何才能將其有效排除？下面，筆者將對此展開探討。

故障產(chǎn)生原因

在高速多色印刷（濕壓濕印刷）過程中，前一張紙上的油墨還沒有完全干燥的情況下，后一色油墨隨即在其表面疊印，這樣一來，紙張上未干燥的墨跡會反扣到后一色組的橡皮滾筒上，如果紙張?jiān)谇昂髢蓚€色組之間傳遞時印跡不重合，反扣到后一色組橡皮滾筒上的墨跡就會偏離原墨跡，從而在紙張上留下虛影，即重影。

可見，在紙張傳遞過程中，重影故障的產(chǎn)生至少有兩方面的原因：一方面，紙張交接時傳遞精度不理想，從叼口處便開始產(chǎn)生重影，且特征為上下分布；另一方面，紙張交接理想，但叼紙牙軸或壓印滾筒發(fā)生了軸向位移，此類重影特征為左右分布，大多情況下也是從叼口處就開始產(chǎn)生重影。

另外，重影故障的產(chǎn)生還有一方面的原因，那就是當(dāng)紙張經(jīng)多次浸潤、碾壓后，紙尾發(fā)生周向和軸向伸漲，即甩角故障（業(yè)內(nèi)又稱之為“散尾”），從而導(dǎo)致先印刷的墨跡隨紙張的變形而發(fā)生外延，初印跡大，末印跡小，印跡不能重合，即重影。因此，行業(yè)人士又稱重影故障為甩角故障的“孿生兄弟”。甩角故障的產(chǎn)生與印刷壓力、潤版液水量以及承印物的質(zhì)地、幅面和厚度等因素有關(guān)。

故障排除

針對紙張傳遞過程中產(chǎn)生的重影故障，須調(diào)整叼紙牙的交接時間，保證其準(zhǔn)確性。而且，叼紙牙牙軸、壓印滾筒軸向定位應(yīng)可靠，須將軸向間隙調(diào)整至許可范圍內(nèi)。

另外，針對甩角故障引起的重影故障，先將甩角故障排除，重影故障自然得以解決。

從甩角故障產(chǎn)生的根本原因進(jìn)行分析，筆者認(rèn)為減少紙張變形量或者使前后印刷色組滿足紙張的伸漲要求便是解決甩角故障的有效途徑。但有兩方面注意事項(xiàng)：一方面，印刷壓力不可隨意調(diào)小，否則網(wǎng)點(diǎn)會虛化不實(shí)，從而導(dǎo)致印品圖文效果缺乏層次感，畫面暗淡、色彩呆板；另一方面，潤版液水量控制存在一定極限，如果超過極限，便會發(fā)生臟版、糊版等問題。

較為可行的辦法就是讓紙張的變形與印版反向，這樣就可以滿足印刷過程中紙尾套印精度的要求，避免重影故障。最初采取的是反向拉版的方式，即在人工安裝印版時，將初印印版的版尾內(nèi)收，使其印跡內(nèi)收適度減少，將次印印版的版尾外擴(kuò)，使其印跡外延適度擴(kuò)大，這樣即使發(fā)生了甩角故障，也能保證紙張前后印跡重合，從而有效避免重影故障的發(fā)生。

然而，這項(xiàng)工作不僅存在一定技術(shù)難度，對操作人員的要求也比較高，需要具備相當(dāng)豐富的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)和技能的操作人員方可勝任。再者，隨著半自動上版、全自動上版膠印設(shè)備的普及，通過人工調(diào)整版夾的方式顯然已經(jīng)不適合解決現(xiàn)今的甩角故障。

針對以上問題，筆者展開了深入的分析和研究，并且在解決AB形式重影故障時得到新的啟發(fā)。AB形式重影故障的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，因?yàn)槠涫窃诩垙埥唤訒r間準(zhǔn)確，叼紙牙軸及壓印滾筒沒有發(fā)生軸向位移的情況下產(chǎn)生的，具體原因較難確定。遇到這種情況，業(yè)內(nèi)人士通常采取的手段是進(jìn)行平牙工作。平牙工作主要是調(diào)整雙倍徑滾筒兩根牙墊的高低走勢，以保持二者對稱，如果調(diào)整不當(dāng)，就會導(dǎo)致紙張變形不一致，前后連續(xù)進(jìn)入印刷色組的兩張紙張?jiān)谕蛔鴺?biāo)位置的印跡就不會重合，便會產(chǎn)生重影，而且兩根牙墊的高低走勢差異越大，重影故障就越嚴(yán)重。如此看來，平牙工作是一個要求較為精細(xì)的工作，要求操作人員必須非常認(rèn)真仔細(xì)，不得有半點(diǎn)馬虎。

可見，通過調(diào)整牙墊的高低走勢使紙張變形程度一致是消除重影故障的根本措施，如此消除甩角故障的思路也就清晰起來。根本方法是使紙尾內(nèi)收，當(dāng)前色印刷結(jié)束后，加大牙墊走勢調(diào)整，將紙張內(nèi)收幅度變大，甩角故障即可排除?？紤]到紙張的質(zhì)地、幅面、厚度等有所不同，經(jīng)浸潤、碾壓后甩角程度也會有所不同，所以應(yīng)根據(jù)紙張甩角程度大小來相應(yīng)調(diào)整牙墊的高低走勢。

然而，目前通過調(diào)整牙墊走勢的高低來解決甩角故障還存在一定的局限性，特別是當(dāng)紙張伸漲過大時，還需要對紙張進(jìn)行預(yù)反調(diào)，即在前幾色組調(diào)整牙墊走勢，使紙張預(yù)先形成一定弧度的扇形，以使第一色印跡內(nèi)收更多，印跡外延更小，這樣紙張運(yùn)行至后續(xù)色組時，在牙墊的作用下紙張尾部內(nèi)收還原，即使紙張發(fā)生了伸漲，也會得到相互彌補(bǔ)，使印跡準(zhǔn)確重疊。

可見，牙墊調(diào)整工作量大，技術(shù)要求較高，特別是在雙倍徑滾筒上，稍不注意，AB牙排牙墊就會不對稱，進(jìn)而出現(xiàn)重影故障。為使牙墊高低走勢更好地符合印刷工藝要求，采用機(jī)電自動控制也是一個新的課題，目前國內(nèi)外也有不少廠家已在研發(fā)，通過電氣水平方向控制來改變牙軸牙墊的位置，對不同承印物進(jìn)行差異化智能調(diào)整以適應(yīng)各種因素的變化，進(jìn)而消除甩角和重影故障。我們有理由相信，隨著機(jī)電技術(shù)的進(jìn)步，膠印機(jī)將一代比一代先進(jìn)、卓越，隨著人們對重影和甩角故障認(rèn)識的深化，這些難題會一一得到排除，印品質(zhì)量也會再上一個臺階。endprint