數(shù)字化工作流程 改變?nèi)绱撕唵?/h1>
2014-08-27 23:37王俊艷劉占穩(wěn)
印刷技術(shù)·包裝裝潢 2014年6期
王俊艷+劉占穩(wěn)
隨著色彩管理、數(shù)碼打樣、自動拼大版、CTP等數(shù)字技術(shù)的逐步應(yīng)用，以及PDF、JDF文件格式的日益完善，數(shù)字化工作流程已成為印刷行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。數(shù)字化工作流程可以將印前、印刷、印后過程中的多種控制信息進行數(shù)字化管理，通過計算機控制信息流，將整個生產(chǎn)過程整合成一個緊密的整體，從而消除生產(chǎn)管理中許多人為因素的影響，實現(xiàn)生產(chǎn)和管理的有機結(jié)合。紙盒印刷企業(yè)作為印刷行業(yè)的重要組成部分，也在結(jié)合紙盒印刷的實際情況，積極推進數(shù)字化工作流程的應(yīng)用，以求在市場競爭中不斷提高和發(fā)展自己。
數(shù)字化工作流程在紙盒印刷企業(yè)的應(yīng)用
1.數(shù)據(jù)格式的應(yīng)用情況及特點
要想實現(xiàn)數(shù)字化工作流程，就需要改變相應(yīng)的控制和管理模式，即建立標準化的數(shù)據(jù)格式。隨著數(shù)字化工作流程的推廣，國內(nèi)外著名廠商紛紛推出數(shù)字化工作流程解決方案，先后經(jīng)歷了PS、PPF和JDF的應(yīng)用。目前，國內(nèi)數(shù)字化工作流程已經(jīng)進入CIP4/ JDF階段，但發(fā)展非常緩慢，主要還是以CIP3/PPF和CIP4/JDF共存的局面為主。
CIP3/PPF的特點是PPF文件格式能將印前的生產(chǎn)信息傳送到印刷和印后各工序中，但也存在一定局限性，即印刷和印后設(shè)備雖然能得到生產(chǎn)信息，卻得不到設(shè)備生產(chǎn)信息的反饋?；谠摼窒扌?，CIP3聯(lián)盟和JDF聯(lián)盟合并組建了CIP4聯(lián)盟，并發(fā)布了JDF文件格式，該格式在PPF文件信息的基礎(chǔ)上增加了過程信息、管理信息和遠程控制信息。JDF文件格式實現(xiàn)了信息的雙向性、可跟蹤性，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)對工藝流程和設(shè)備的數(shù)字化控制，從而使生產(chǎn)過程更加有序、信息管理和反饋更加自動化，但同時也對相關(guān)各單位內(nèi)部、單位之間的網(wǎng)絡(luò)化提出了每個節(jié)點信息可跟蹤的要求。
2.數(shù)字化工藝流程的應(yīng)用情況及模式
目前，國內(nèi)紙盒印刷企業(yè)基本處于從傳統(tǒng)工作流程向數(shù)字化工作流程轉(zhuǎn)型的階段，地區(qū)之間、企業(yè)之間發(fā)展不均衡，還處于半數(shù)字化向全數(shù)字化轉(zhuǎn)變的現(xiàn)狀。數(shù)字化工藝流程的應(yīng)用主要集中在印前環(huán)節(jié)的數(shù)碼打樣、直接制版工藝，部分企業(yè)正在從印前向印刷延伸，重點解決墨量控制的問題。綜合目前國內(nèi)紙盒印刷企業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀，印前階段數(shù)字化工藝流程應(yīng)用模式主要有以下3大類：
（1）以CTP為基礎(chǔ)的數(shù)字化工作流程
這種應(yīng)用模式主要集中在技術(shù)水平先進的紙盒印刷企業(yè)，涵蓋從掃描輸入、文件處理、數(shù)碼打樣、直接制版到上機印刷等各環(huán)節(jié)之間數(shù)據(jù)的處理及交換過程。
（2）基于激光照排機的數(shù)字化工作流程
這種應(yīng)用模式主要存在于需要技術(shù)升級的紙盒印刷企業(yè)，因為其可以充分利用現(xiàn)有印前設(shè)備，將現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)與新系統(tǒng)結(jié)合在一起，發(fā)揮最大功效。該模式將傳統(tǒng)工作流程中的手工拼版通過激光照排機實現(xiàn)了數(shù)字化，使拼版作業(yè)既快速、又精確，為企業(yè)進一步引進CTP及數(shù)字化工作流程起到很好的鋪墊作用。
（3）數(shù)字化工作流程軟件+CTP+ CTF的混合作業(yè)模式
混合作業(yè)模式是指在CTF和CTP共存的情況下，紙盒印刷企業(yè)可根據(jù)自身實際情況，靈活選擇制版方式。然而，由于以前印前系統(tǒng)采用的設(shè)備有些是封閉式的，不兼容，不開放，且不同廠商的設(shè)備和軟件之間也很難兼容，這就為CTP與CTF的有效整合帶來了難度，因此需要采用第三方RIP軟件來驅(qū)動激光照排機輸出膠片。
數(shù)字化工作流程給紙盒印刷企業(yè)帶來的改變
1.對生產(chǎn)效率的改變
紙盒不僅起著保護內(nèi)裝物的重要作用，同時具有促進和擴大商品銷售的功能。隨著市場競爭的不斷加劇，商家會不斷地改進、更新或推出系列新產(chǎn)品，以應(yīng)對不斷變化的市場需求。而在市場競爭中，時間就是金錢，高效率、高質(zhì)量的包裝供應(yīng)能幫助紙盒印刷企業(yè)提高競爭力。
包裝的版面要素主要包括商品名稱、品牌標準字、注冊商標、商品圖片或插圖、成分說明、條形碼等，其中對于系列化包裝設(shè)計的商品，會有相同的版面要素，以突出系列化的特點。對于此類包裝，采用以CTP為基礎(chǔ)的數(shù)字化工作流程可大大提高工作效率，在完成該系列第一個產(chǎn)品的設(shè)計版面和拼版版面后，在制作該系列其他產(chǎn)品的版面時，可以直接復制相同的版面要素，只制作不同的版面要素即可，然后再進行數(shù)碼打樣、拼大版、直接制版、印刷、印后加工成型等工序。相比CTF，CTP省去了輸出膠片、機械打樣的工序，節(jié)省了調(diào)機時間，縮短了生產(chǎn)周期，提高了工作效率。
2.對產(chǎn)品質(zhì)量的改變
印前數(shù)字化工作流程對彩盒印刷質(zhì)量的提高更為明顯。
彩盒印刷業(yè)務(wù)具有客戶穩(wěn)定、印量大、專色多、不定期推出系列新產(chǎn)品、同款產(chǎn)品不定期改版或重印等特點，而且客戶對彩盒產(chǎn)品的顏色質(zhì)量要求較高，驗貨時通常以簽字的樣張為依據(jù)，質(zhì)量要求高的客戶甚至要求不同批次印刷的同一款產(chǎn)品的色相一致，彩盒產(chǎn)品因顏色質(zhì)量未達標而被退貨的情況非常多。
傳統(tǒng)彩盒生產(chǎn)工藝是先在計算機中完成彩盒版面圖像的數(shù)字化，然后再進行人工曬版、機械打樣以及上版印刷，整個工作流程對操作人員的依賴性較大，且各工序之間的數(shù)據(jù)不能共享，當印量較大時，一個班次的工人下班，換成另一個班次的工人繼續(xù)生產(chǎn)，由于工人之間的經(jīng)驗不同，不同班次生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量就不同，于是就會出現(xiàn)同一批次產(chǎn)品質(zhì)量水平不同的情況。
實現(xiàn)數(shù)字化工作流程之后，各工序之間的工藝數(shù)據(jù)就可以實現(xiàn)數(shù)字化，印前數(shù)據(jù)能被轉(zhuǎn)化成PDF文件格式，且來自任何應(yīng)用軟件、任何平臺的PS文件都能被轉(zhuǎn)換成PDF文件。由于PDF文件格式與設(shè)備無關(guān)，且具有相當高的壓縮能力，能保證數(shù)據(jù)格式的靈活、緊湊，因此保證了生產(chǎn)的可靠性。而且，PDF文件在不同操作人員、不同活件、不同客戶端之間進行傳遞、共享，不僅能大大減小對設(shè)備、操作人員和管理人員的依賴性，而且自動化程度大為提高，可變因素大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，更重要的是，產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性也大大提高了。endprint
3.對生產(chǎn)成本的改變
傳統(tǒng)印前工序較為繁瑣，可變因素較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素也會隨之增加，一旦客戶對產(chǎn)品質(zhì)量不滿意，就需要重新返回印前進行制作，不僅浪費時間，還浪費材料。
實現(xiàn)數(shù)字化工作流程之后，印前制作過程變得更加簡單，而且隨著CTP技術(shù)的不斷成熟，配套的設(shè)備、軟件、耗材質(zhì)量越來越有保障，價格也趨于平穩(wěn)，這樣一來，不僅可以節(jié)省膠片費用、打樣費用（通過軟打樣節(jié)省硬打樣費用），還可以節(jié)省相應(yīng)工序的工時以及人員費用。更重要的是，客戶通過互聯(lián)網(wǎng)遠程校樣，能及時了解生產(chǎn)狀況，隨時查看生產(chǎn)過程、對文件進行批注，有問題隨時更改，節(jié)省了來回取樣的時間，溝通也更加便捷。
據(jù)了解，有關(guān)企業(yè)將引入數(shù)字化工作流程前后做了生產(chǎn)成本核算，對比發(fā)現(xiàn)，引入數(shù)字化工作流程后的紙張浪費降低了15%（節(jié)省了因試印刷時調(diào)節(jié)油墨用量、潤版液用量、印刷壓力等技術(shù)參數(shù)對紙張的消耗）。
4.對企業(yè)管理的改變
目前，大多數(shù)紙盒印刷企業(yè)的管理水平不高、管理體制不健全，而數(shù)字化工作流程對企業(yè)的管理水平要求較高，這就需要紙盒印刷企業(yè)提升管理水平、完善管理機制。
提升管理水平的前提就是優(yōu)化工作流程，而數(shù)字化工作流程通過對工作流程的優(yōu)化，大大提高了企業(yè)的管理水平，使生產(chǎn)管理實現(xiàn)了信息化、數(shù)據(jù)化、標準化和規(guī)范化。
5.對設(shè)備要求的改變
實現(xiàn)數(shù)字化工作流程固然好，但同時也對紙盒印刷企業(yè)的設(shè)備提出了更高的要求，傳統(tǒng)工作流程對設(shè)備要求較低，主要依靠人工操作，對操作人員的依賴性很強。而數(shù)字化工作流程對設(shè)備的精度、性能都提出了更高的要求，如果設(shè)備陳舊，結(jié)構(gòu)復雜，且不具備CIP3/CIP4接口，則很難實現(xiàn)數(shù)字化工作流程的應(yīng)用。
對于紙盒印刷企業(yè)而言，要想實現(xiàn)印前階段的數(shù)字化工藝流程，需要購置較高配置的計算機（FTP服務(wù)器）、數(shù)字式相機、大容量快速的網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)、高精度彩色掃描儀與網(wǎng)點掃描儀（將紙盒版面中的廣告膠片轉(zhuǎn)換為電子文件）、標準化色彩管理系統(tǒng)、直接制版機、彩色數(shù)碼打樣機等配套設(shè)施。
6.對人才需求的改變
數(shù)字化工作流程的特點使紙盒印刷企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理內(nèi)容發(fā)生了巨大的變化，這種變化也對從業(yè)人員提出了更高的要求。傳統(tǒng)工作流程下的從業(yè)人員文化水平較低，大多沒有經(jīng)過專業(yè)的學習，都是由老師傅帶出來的，手工操作實踐經(jīng)驗豐富，但對數(shù)字化工作流程的了解甚少，而數(shù)字化工作流程則要求從業(yè)人員既了解信息化技術(shù)，又懂得數(shù)字印刷技術(shù)，還要具有一定的管理能力和英語能力。
對此，紙盒印刷企業(yè)可以通過培訓老員工，將其經(jīng)驗運用到數(shù)字化工作流程中，繼續(xù)發(fā)揮其才能，同時招聘專業(yè)院校的畢業(yè)生，充實企業(yè)專業(yè)人才隊伍。
7.對企業(yè)形象的改變
在當前的經(jīng)濟環(huán)境下，紙盒印刷企業(yè)應(yīng)把握住數(shù)字化工作流程帶給企業(yè)的流程優(yōu)化，通過對工作流程的發(fā)展、完善、優(yōu)化，來提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。同時，通過應(yīng)用數(shù)字化工作流程，降低工人勞動強度、保障安全生產(chǎn)、減少污染等，樹立設(shè)備先進、管理科學、綠色環(huán)保的企業(yè)形象，改變傳統(tǒng)工作流程帶給紙盒印刷企業(yè)的負面形象。
目前，國內(nèi)印刷數(shù)字化工作流程主要用于控制印前、印刷兩道工序的生產(chǎn)流程，將以前流程中的RIP、拼大版、數(shù)碼打樣整合到一起，并集合了MIS、ERP系統(tǒng)等功能，但在印后工序的應(yīng)用才剛起步，目前還不是十分成熟。但是，我們有理由相信，隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷進步，數(shù)字化工作流程也會越來越成熟，同時發(fā)揮出更大的作用，進一步將印刷行業(yè)推向規(guī)范化、數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化，向著高質(zhì)、高效的方向發(fā)展。endprint
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數(shù)字化工作流程在紙盒印刷企業(yè)的應(yīng)用
1.數(shù)據(jù)格式的應(yīng)用情況及特點
要想實現(xiàn)數(shù)字化工作流程，就需要改變相應(yīng)的控制和管理模式，即建立標準化的數(shù)據(jù)格式。隨著數(shù)字化工作流程的推廣，國內(nèi)外著名廠商紛紛推出數(shù)字化工作流程解決方案，先后經(jīng)歷了PS、PPF和JDF的應(yīng)用。目前，國內(nèi)數(shù)字化工作流程已經(jīng)進入CIP4/ JDF階段，但發(fā)展非常緩慢，主要還是以CIP3/PPF和CIP4/JDF共存的局面為主。
CIP3/PPF的特點是PPF文件格式能將印前的生產(chǎn)信息傳送到印刷和印后各工序中，但也存在一定局限性，即印刷和印后設(shè)備雖然能得到生產(chǎn)信息，卻得不到設(shè)備生產(chǎn)信息的反饋?；谠摼窒扌?，CIP3聯(lián)盟和JDF聯(lián)盟合并組建了CIP4聯(lián)盟，并發(fā)布了JDF文件格式，該格式在PPF文件信息的基礎(chǔ)上增加了過程信息、管理信息和遠程控制信息。JDF文件格式實現(xiàn)了信息的雙向性、可跟蹤性，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)對工藝流程和設(shè)備的數(shù)字化控制，從而使生產(chǎn)過程更加有序、信息管理和反饋更加自動化，但同時也對相關(guān)各單位內(nèi)部、單位之間的網(wǎng)絡(luò)化提出了每個節(jié)點信息可跟蹤的要求。
2.數(shù)字化工藝流程的應(yīng)用情況及模式
目前，國內(nèi)紙盒印刷企業(yè)基本處于從傳統(tǒng)工作流程向數(shù)字化工作流程轉(zhuǎn)型的階段，地區(qū)之間、企業(yè)之間發(fā)展不均衡，還處于半數(shù)字化向全數(shù)字化轉(zhuǎn)變的現(xiàn)狀。數(shù)字化工藝流程的應(yīng)用主要集中在印前環(huán)節(jié)的數(shù)碼打樣、直接制版工藝，部分企業(yè)正在從印前向印刷延伸，重點解決墨量控制的問題。綜合目前國內(nèi)紙盒印刷企業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀，印前階段數(shù)字化工藝流程應(yīng)用模式主要有以下3大類：
（1）以CTP為基礎(chǔ)的數(shù)字化工作流程
這種應(yīng)用模式主要集中在技術(shù)水平先進的紙盒印刷企業(yè)，涵蓋從掃描輸入、文件處理、數(shù)碼打樣、直接制版到上機印刷等各環(huán)節(jié)之間數(shù)據(jù)的處理及交換過程。
（2）基于激光照排機的數(shù)字化工作流程
這種應(yīng)用模式主要存在于需要技術(shù)升級的紙盒印刷企業(yè)，因為其可以充分利用現(xiàn)有印前設(shè)備，將現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)與新系統(tǒng)結(jié)合在一起，發(fā)揮最大功效。該模式將傳統(tǒng)工作流程中的手工拼版通過激光照排機實現(xiàn)了數(shù)字化，使拼版作業(yè)既快速、又精確，為企業(yè)進一步引進CTP及數(shù)字化工作流程起到很好的鋪墊作用。
（3）數(shù)字化工作流程軟件+CTP+ CTF的混合作業(yè)模式
混合作業(yè)模式是指在CTF和CTP共存的情況下，紙盒印刷企業(yè)可根據(jù)自身實際情況，靈活選擇制版方式。然而，由于以前印前系統(tǒng)采用的設(shè)備有些是封閉式的，不兼容，不開放，且不同廠商的設(shè)備和軟件之間也很難兼容，這就為CTP與CTF的有效整合帶來了難度，因此需要采用第三方RIP軟件來驅(qū)動激光照排機輸出膠片。
數(shù)字化工作流程給紙盒印刷企業(yè)帶來的改變
1.對生產(chǎn)效率的改變
紙盒不僅起著保護內(nèi)裝物的重要作用，同時具有促進和擴大商品銷售的功能。隨著市場競爭的不斷加劇，商家會不斷地改進、更新或推出系列新產(chǎn)品，以應(yīng)對不斷變化的市場需求。而在市場競爭中，時間就是金錢，高效率、高質(zhì)量的包裝供應(yīng)能幫助紙盒印刷企業(yè)提高競爭力。
包裝的版面要素主要包括商品名稱、品牌標準字、注冊商標、商品圖片或插圖、成分說明、條形碼等，其中對于系列化包裝設(shè)計的商品，會有相同的版面要素，以突出系列化的特點。對于此類包裝，采用以CTP為基礎(chǔ)的數(shù)字化工作流程可大大提高工作效率，在完成該系列第一個產(chǎn)品的設(shè)計版面和拼版版面后，在制作該系列其他產(chǎn)品的版面時，可以直接復制相同的版面要素，只制作不同的版面要素即可，然后再進行數(shù)碼打樣、拼大版、直接制版、印刷、印后加工成型等工序。相比CTF，CTP省去了輸出膠片、機械打樣的工序，節(jié)省了調(diào)機時間，縮短了生產(chǎn)周期，提高了工作效率。
2.對產(chǎn)品質(zhì)量的改變
印前數(shù)字化工作流程對彩盒印刷質(zhì)量的提高更為明顯。
彩盒印刷業(yè)務(wù)具有客戶穩(wěn)定、印量大、專色多、不定期推出系列新產(chǎn)品、同款產(chǎn)品不定期改版或重印等特點，而且客戶對彩盒產(chǎn)品的顏色質(zhì)量要求較高，驗貨時通常以簽字的樣張為依據(jù)，質(zhì)量要求高的客戶甚至要求不同批次印刷的同一款產(chǎn)品的色相一致，彩盒產(chǎn)品因顏色質(zhì)量未達標而被退貨的情況非常多。
傳統(tǒng)彩盒生產(chǎn)工藝是先在計算機中完成彩盒版面圖像的數(shù)字化，然后再進行人工曬版、機械打樣以及上版印刷，整個工作流程對操作人員的依賴性較大，且各工序之間的數(shù)據(jù)不能共享，當印量較大時，一個班次的工人下班，換成另一個班次的工人繼續(xù)生產(chǎn)，由于工人之間的經(jīng)驗不同，不同班次生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量就不同，于是就會出現(xiàn)同一批次產(chǎn)品質(zhì)量水平不同的情況。
實現(xiàn)數(shù)字化工作流程之后，各工序之間的工藝數(shù)據(jù)就可以實現(xiàn)數(shù)字化，印前數(shù)據(jù)能被轉(zhuǎn)化成PDF文件格式，且來自任何應(yīng)用軟件、任何平臺的PS文件都能被轉(zhuǎn)換成PDF文件。由于PDF文件格式與設(shè)備無關(guān)，且具有相當高的壓縮能力，能保證數(shù)據(jù)格式的靈活、緊湊，因此保證了生產(chǎn)的可靠性。而且，PDF文件在不同操作人員、不同活件、不同客戶端之間進行傳遞、共享，不僅能大大減小對設(shè)備、操作人員和管理人員的依賴性，而且自動化程度大為提高，可變因素大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，更重要的是，產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性也大大提高了。endprint
3.對生產(chǎn)成本的改變
傳統(tǒng)印前工序較為繁瑣，可變因素較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素也會隨之增加，一旦客戶對產(chǎn)品質(zhì)量不滿意，就需要重新返回印前進行制作，不僅浪費時間，還浪費材料。
實現(xiàn)數(shù)字化工作流程之后，印前制作過程變得更加簡單，而且隨著CTP技術(shù)的不斷成熟，配套的設(shè)備、軟件、耗材質(zhì)量越來越有保障，價格也趨于平穩(wěn)，這樣一來，不僅可以節(jié)省膠片費用、打樣費用（通過軟打樣節(jié)省硬打樣費用），還可以節(jié)省相應(yīng)工序的工時以及人員費用。更重要的是，客戶通過互聯(lián)網(wǎng)遠程校樣，能及時了解生產(chǎn)狀況，隨時查看生產(chǎn)過程、對文件進行批注，有問題隨時更改，節(jié)省了來回取樣的時間，溝通也更加便捷。
據(jù)了解，有關(guān)企業(yè)將引入數(shù)字化工作流程前后做了生產(chǎn)成本核算，對比發(fā)現(xiàn)，引入數(shù)字化工作流程后的紙張浪費降低了15%（節(jié)省了因試印刷時調(diào)節(jié)油墨用量、潤版液用量、印刷壓力等技術(shù)參數(shù)對紙張的消耗）。
4.對企業(yè)管理的改變
目前，大多數(shù)紙盒印刷企業(yè)的管理水平不高、管理體制不健全，而數(shù)字化工作流程對企業(yè)的管理水平要求較高，這就需要紙盒印刷企業(yè)提升管理水平、完善管理機制。
提升管理水平的前提就是優(yōu)化工作流程，而數(shù)字化工作流程通過對工作流程的優(yōu)化，大大提高了企業(yè)的管理水平，使生產(chǎn)管理實現(xiàn)了信息化、數(shù)據(jù)化、標準化和規(guī)范化。
5.對設(shè)備要求的改變
實現(xiàn)數(shù)字化工作流程固然好，但同時也對紙盒印刷企業(yè)的設(shè)備提出了更高的要求，傳統(tǒng)工作流程對設(shè)備要求較低，主要依靠人工操作，對操作人員的依賴性很強。而數(shù)字化工作流程對設(shè)備的精度、性能都提出了更高的要求，如果設(shè)備陳舊，結(jié)構(gòu)復雜，且不具備CIP3/CIP4接口，則很難實現(xiàn)數(shù)字化工作流程的應(yīng)用。
對于紙盒印刷企業(yè)而言，要想實現(xiàn)印前階段的數(shù)字化工藝流程，需要購置較高配置的計算機（FTP服務(wù)器）、數(shù)字式相機、大容量快速的網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)、高精度彩色掃描儀與網(wǎng)點掃描儀（將紙盒版面中的廣告膠片轉(zhuǎn)換為電子文件）、標準化色彩管理系統(tǒng)、直接制版機、彩色數(shù)碼打樣機等配套設(shè)施。
6.對人才需求的改變
數(shù)字化工作流程的特點使紙盒印刷企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理內(nèi)容發(fā)生了巨大的變化，這種變化也對從業(yè)人員提出了更高的要求。傳統(tǒng)工作流程下的從業(yè)人員文化水平較低，大多沒有經(jīng)過專業(yè)的學習，都是由老師傅帶出來的，手工操作實踐經(jīng)驗豐富，但對數(shù)字化工作流程的了解甚少，而數(shù)字化工作流程則要求從業(yè)人員既了解信息化技術(shù)，又懂得數(shù)字印刷技術(shù)，還要具有一定的管理能力和英語能力。
對此，紙盒印刷企業(yè)可以通過培訓老員工，將其經(jīng)驗運用到數(shù)字化工作流程中，繼續(xù)發(fā)揮其才能，同時招聘專業(yè)院校的畢業(yè)生，充實企業(yè)專業(yè)人才隊伍。
7.對企業(yè)形象的改變
在當前的經(jīng)濟環(huán)境下，紙盒印刷企業(yè)應(yīng)把握住數(shù)字化工作流程帶給企業(yè)的流程優(yōu)化，通過對工作流程的發(fā)展、完善、優(yōu)化，來提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。同時，通過應(yīng)用數(shù)字化工作流程，降低工人勞動強度、保障安全生產(chǎn)、減少污染等，樹立設(shè)備先進、管理科學、綠色環(huán)保的企業(yè)形象，改變傳統(tǒng)工作流程帶給紙盒印刷企業(yè)的負面形象。
目前，國內(nèi)印刷數(shù)字化工作流程主要用于控制印前、印刷兩道工序的生產(chǎn)流程，將以前流程中的RIP、拼大版、數(shù)碼打樣整合到一起，并集合了MIS、ERP系統(tǒng)等功能，但在印后工序的應(yīng)用才剛起步，目前還不是十分成熟。但是，我們有理由相信，隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷進步，數(shù)字化工作流程也會越來越成熟，同時發(fā)揮出更大的作用，進一步將印刷行業(yè)推向規(guī)范化、數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化，向著高質(zhì)、高效的方向發(fā)展。endprint
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