北京航天新風機械設備有限責任公司 曹彥生 王 攀

隨著現(xiàn)代計算機網絡技術、現(xiàn)代通信技術和現(xiàn)場總線控制技術的飛速發(fā)展，智能化已融入到工業(yè)生產的方方面面，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度也越來越高。以筆者使用的數(shù)控機床為例，在傳統(tǒng)數(shù)控機床基礎上增加了用戶界面的圖形化和可視化，操作者可以通過窗口和菜單進行操作，如Siemens840D sl數(shù)控系統(tǒng)，已可以通過人機交互界面，實現(xiàn)零件快速編程、參數(shù)自動設定、刀具補償和管理及加工過程仿真演示等。此外，數(shù)控系統(tǒng)還提供了多種插補和補償方式，如圓柱插補、樣條曲線插補、空間曲線插補等，使程序量減少的同時，可為用戶提供高質量的加工表面，大大減少了人工修整。隨著信息技術的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)也越來越多地應用先進的芯片和控制模塊，它們不僅重量輕，體積小，功耗低，而且使機床的執(zhí)行和反應速度更快、更靈敏、更準確，甚至還具有直觀的在線調試和在線幫助功能。

數(shù)控系統(tǒng)的智能化在數(shù)控機床上的應用還遠不止這些，例如在操作方面，用戶界面的按鍵都已圖形化，更加形象，簡化了用戶的操作；采用圖形化的編程方式，減少了用戶的學習時間；另外還可以根據加工零件的材料、形狀、加工方式和刀具等參數(shù)給出主軸轉速、進給量和進給速度等推薦的工藝參數(shù)；在加工方面，機床可以智能地監(jiān)控刀具，自動實現(xiàn)位置檢測和補償功能，防止刀具和工件的干涉及零件的變形，提高加工精度，延長刀具壽命；在故障診斷和維護方面，除了傳統(tǒng)意義的診斷功能外，智能化的數(shù)控系統(tǒng)網絡功能加強大，專家無需去用戶現(xiàn)場，可實現(xiàn)遠程診斷，通過顯示器和狀態(tài)燈顯示，用戶可以直觀地了解機床的運轉情況。

隨著計算機技術、控制技術和驅動技術的飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化已成為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的重要發(fā)展方向，其趨勢勢不可擋。目前國內數(shù)控系統(tǒng)的智能化水平還不是很高，普及率還不是很廣，有待在以下幾個方面進一步提高：

（1）在利用更高精度的功能部件基礎上，如直驅電動機，線性導軌，高性能刀具等，進一步提高機床的智能化和可靠性，完善加工過程的閉環(huán)控制系統(tǒng)，以提高加工效率和加工質量。

（2）引進處理速度更快、功耗更低的控制系統(tǒng)，以提高機床的執(zhí)行和反應能力。

（3）提高機床的自動測量功能，減少人工停機檢測次數(shù)。

（4）具備更好的機床聯(lián)網功能，能在任何一臺終端機上對其他機床進行編程、設定、操作、運行，還可進行遠程控制和操作。