晁海剛(山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司 048400)

倉儲(chǔ)管理是對庫房的所有備件、材料進(jìn)行有效的控制，是供應(yīng)系統(tǒng)為了利用現(xiàn)有的倉儲(chǔ)量來提供高效的倉儲(chǔ)服務(wù)，進(jìn)行的計(jì)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)過程。

化工生產(chǎn)企業(yè)是高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害工藝復(fù)雜、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的企業(yè)，在保證生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定的前提下，庫存量過大會(huì)產(chǎn)生增加倉庫面積和庫存費(fèi)用，從而提高了產(chǎn)品成本；占用大量的流動(dòng)資金，造成資金呆滯，企業(yè)資源閑置；不利于企業(yè)提高管理水平。若庫存量過小會(huì)影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨（生產(chǎn)）成本提高；影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時(shí)的成套性。

一、倉儲(chǔ)分類

1.設(shè)備、備件通常分為重要物資與普通物資，A BC層次分析法就是依據(jù)價(jià)格進(jìn)行分解分類的。

A類物資需要倉庫計(jì)劃員重點(diǎn)核實(shí)，此類物資要求單獨(dú)備注，每周進(jìn)行落實(shí)、檢查其數(shù)量和質(zhì)量情況，并進(jìn)行該類物資的使用、保管情況進(jìn)行登記。（A類物資通常不應(yīng)備庫，采取有限的訂貨量，杜絕浪費(fèi)與長時(shí)間呆滯。A類物資一般占總庫存的10-15%，但金額能占總庫存的60-70%）；

B類物資是通常電儀備件、材料配件等，B類物資可采取適當(dāng)?shù)膶ξ镔Y進(jìn)行加以核對、控制。（B類物資數(shù)量占總庫存的20-35%，但金額能占總庫存的15-20%）。

C類物資是每個(gè)車間都需要常用大宗材料，物資倉儲(chǔ)量可多、可少，有時(shí)候可以適當(dāng)?shù)钠?，使用周期較短，可以批量采購。（C類物資數(shù)量占總庫存的50-70%，但金額卻只占庫存價(jià)值的5-10%）。因此控制好關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類。

2.物資材料、備件的需求分獨(dú)立需求、相關(guān)需求。獨(dú)立需求指常用材料、配件與實(shí)際物資沒有直接連系，現(xiàn)存量是可有可無的。相關(guān)需求是指有關(guān)聯(lián)的、成套性的，通常指一臺(tái)機(jī)上所需帶的項(xiàng)數(shù)，需配套存放一定數(shù)量與采購周期對應(yīng)關(guān)系。

二、庫存增加原因

1.申報(bào)車間對所申報(bào)的物資備件的檢修出現(xiàn)偏差。對本月的維修計(jì)劃編制不準(zhǔn)確造成的到貨后不及時(shí)出庫等。

2.申報(bào)單位的計(jì)劃不周全。由于技術(shù)不成熟、不完善造成的對材料所需數(shù)量的把握上出現(xiàn)誤差。

3.庫存管理方法不當(dāng)。由于管理人員的管理水平低下造成庫存增加。

4.采購員業(yè)務(wù)技術(shù)不熟練造成物資訂貨周期過長。

三、倉儲(chǔ)量的控制問題

1.獨(dú)立需求的倉儲(chǔ)控制

獨(dú)立需求是指物資的實(shí)際用量之間沒有直接聯(lián)系。這類物資的控制主要是代儲(chǔ)廠家、訂貨周期。

定量控制庫房物資數(shù)量。當(dāng)某件物資數(shù)量為指定數(shù)量時(shí)，立即采取補(bǔ)充庫房的方法來對物資調(diào)整供應(yīng)。定量控制必須具備兩個(gè)參數(shù)：增充物資的代儲(chǔ)廠家與訂貨的批量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量的原理是采購總費(fèi)用發(fā)生最少。作為物資采購的源頭，盲目的申報(bào)計(jì)劃、過多的預(yù)存采購余量，勢必導(dǎo)致庫存積壓，這就要求機(jī)動(dòng)、生產(chǎn)、供應(yīng)等相關(guān)部門對使用單位所申報(bào)計(jì)劃嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真審核，控制計(jì)劃申報(bào)的準(zhǔn)確率避免盲目申報(bào)現(xiàn)象。

定期控制是按庫存走勢圖，依照往年形勢、周期T檢查現(xiàn)存量，并隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，補(bǔ)充到最小庫存量s。這種倉儲(chǔ)控制不分代儲(chǔ)廠家與其它供應(yīng)商，只要求時(shí)間周期。每次訂貨量可多可少，而是根據(jù)當(dāng)前倉儲(chǔ)量I與規(guī)定倉儲(chǔ)量s比較，補(bǔ)充的量為Q＝sl。但由于有一定的訂貨周期，在訂貨時(shí)還需加上到貨期間的消耗量，這種倉儲(chǔ)控制方法也要設(shè)立安全倉儲(chǔ)量。針對C類物資（常用物資），密切關(guān)注市場變化，尋求有利采購時(shí)機(jī)，依據(jù)日常消耗量，適量加大采購量、充實(shí)庫存，以求節(jié)省采購資金及采購成本。

2.材料、備件控制

材料、備件的需求指物資的需求量存在相應(yīng)的相關(guān)性。各使用單位應(yīng)于物資到貨后一月內(nèi)領(lǐng)用（除有特殊原因或不可抗因素造成暫不領(lǐng)用的情況外），超過領(lǐng)用時(shí)限，一率作考核處理，間接強(qiáng)化使用單位計(jì)劃申報(bào)準(zhǔn)確意識，對確認(rèn)采購的長周期、高價(jià)值物資三月內(nèi)未領(lǐng)用的，重點(diǎn)考核；需要變更或取消的計(jì)劃，上報(bào)單位應(yīng)及時(shí)以變更通知單的形式進(jìn)行及時(shí)的聯(lián)系。倉儲(chǔ)管理ERP系統(tǒng)通過對倉儲(chǔ)物品的入庫、出庫和盤點(diǎn)等操作進(jìn)行控制和管理，提高企業(yè)的庫管人員管理倉儲(chǔ)物資，以達(dá)到降低倉儲(chǔ)，減少資金占用，杜絕物資積壓與緊缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行。

四、加強(qiáng)庫房環(huán)節(jié)管理

庫存是生產(chǎn)所需、申報(bào)計(jì)劃和物資控制的基礎(chǔ)。是“以保持生產(chǎn)、維修為目的而存儲(chǔ)的各種物資、村料，包括原材料、設(shè)備備件和生產(chǎn)所消耗品等”。

1.設(shè)備、備件合理有效運(yùn)用。要阻止各類物資僵化，保持現(xiàn)金流良性循環(huán)才能有利潤。

2.物資的最小庫存量，計(jì)劃員對照以往生產(chǎn)所需的出庫量，特別是不常用設(shè)備備件，不易購買過多數(shù)量，避免技術(shù)改進(jìn)后設(shè)備備件積壓。如有零庫存物資，物資備庫時(shí)也要分明A BC類物資后，進(jìn)行備庫，避免積壓資金。

3.及時(shí)查看月盤點(diǎn)表掌握庫存狀況，認(rèn)真分析庫存現(xiàn)關(guān)，杜絕個(gè)別物資庫存過剩、庫存短缺及時(shí)彌補(bǔ)。

4.先進(jìn)先出的原則，先入庫的物資，在發(fā)放物資時(shí)優(yōu)先出庫，減少倉儲(chǔ)物料質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，杜絕物資材料長時(shí)間不用，提高物資使用價(jià)值。

5.一次性出庫的原則，物資出庫必須準(zhǔn)確、及時(shí)及一次性完成，各車間領(lǐng)取物資必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置。

結(jié)語

從以上列舉的原因可以看出，庫存增加不僅僅是由庫存管理部門帶來的，與其他部門也有密切的關(guān)系，有很大部分是由其他部門的工作差錯(cuò)帶來的。因此，降低庫存需要各個(gè)部門的協(xié)調(diào)配合。

[1]蘇若卿，加強(qiáng)物資管理提高生產(chǎn)企業(yè)倉儲(chǔ)管理水平[J]，科教文匯(上半月)，2007，(1).

[3]趙紅，趙敏，如何實(shí)現(xiàn)高效率的倉儲(chǔ)管理.經(jīng)營管理者，2009，（04）.

[4]張二磊，倉儲(chǔ)管理運(yùn)作效率提高途徑.中國市場，2009，（19）.