在室溫下直接合成氨Chem Eng，2011－01－01

東京大學的研究人員開發(fā)出一種能夠在大氣環(huán)境下直接合成氨的新型催化劑。這項突破朝著替代能源密集型的、已有百年歷史的Habar－Bosch工藝邁進了一步。Habar－Bosch工藝需要來自化石基資源的高溫(200～600℃)、高壓(20～40 MPa)氫氣。

該研究小組已經(jīng)開發(fā)出一種采用承載三齒2，6－雙(二叔丁基膦甲基)吡啶鰲配體的雙氮橋聯(lián)雙鉬復合物作為一種有效催化劑的固氮系統(tǒng)。在發(fā)現(xiàn)一種固氮酶之后設(shè)計出了這種催化劑。據(jù)稱相比其他公司開發(fā)的鉬基固氮催化劑，它更易于生產(chǎn)。在實驗室中，通過N2在0.1 MPa壓力和室溫下反應(yīng)20 h后，可產(chǎn)生少量NH3。這種新方法更簡單并且采用了一種不同的機理，使反應(yīng)可以在溫和條件下進行。研究人員目前正致力于了解該反應(yīng)機理，并進一步開發(fā)該工藝，由此H2O將可被用作質(zhì)子來源。

日本太陽石油公司新建的殘油流化催化裂解裝置投產(chǎn)石油化學新報(日)，2010，(4482):3

日本太陽石油公司在其四國生產(chǎn)廠新建的殘油流化催化裂解(RFCC)裝置已正式投產(chǎn)。除了RFCC裝置(處理能力2.5萬桶/d)外，這次新建裝置還附帶有汽油脫硫裝置(1.3萬桶/d)、丙烯精制裝置(5 500桶/d)、烷基化裝置(6 000桶/d)等。新裝置基材產(chǎn)品的生產(chǎn)量預(yù)計為汽油600 ML/a、中間產(chǎn)品 300 ML/a、丙烯 100 kt/a。

該公司與Cosmo石油公司已經(jīng)達成可相互利用新裝置的合約。合約計劃將太陽石油公司新建的RFCC裝置生產(chǎn)的重質(zhì)油餾分由Cosmo石油公司新建的裝置處理，而由Cosmo石油公司新建裝置生產(chǎn)的輕質(zhì)油餾分及石腦油餾分將由太陽石油公司新建的裝置進行處理。Cosmo石油公司在日本堺市西區(qū)的堺煉廠大量投資建設(shè)的重質(zhì)油裂解裝置(處理能力2.5萬桶/d)、裂解輕質(zhì)油加氫脫硫裝置(處理能力2.5萬桶/d)、石腦油加氫脫硫裝置(處理能力1.7萬桶/d)等，預(yù)計2011年4月商業(yè)運轉(zhuǎn)。

南非Sasol公司將在美國建世界上第一套乙烯四聚裝置Chem Weekly，2010，56(19):161

南非Sasol公司正計劃在美國路易斯安那州的Lake Charles生產(chǎn)基地建世界上第一套工業(yè)化乙烯四聚物裝置，1－辛烯和1－己烯的總生產(chǎn)能力將超過1 Mt/a。這套裝置將利用Sasol公司的專有技術(shù)把乙烯轉(zhuǎn)變成1－辛烯和1－己烯。該項工藝在南非Sasol公司的研發(fā)實驗室開發(fā)，且可選擇性生產(chǎn)高增長的聚合物市場所需要的α－烯烴。該裝置將在2011 年開始建造，在2013 年中期達到獲利運行。

據(jù)Sasol公司稱，“在Lake Charles擴增裝置將會幫助Sasol公司的全球消費者實現(xiàn)其長期的聚合物和彈性體發(fā)展前景?！蔽挥贚ake Charles綜合企業(yè)的四聚物裝置支持了進一步預(yù)處理就地生產(chǎn)的乙烯的策略并且符合該公司發(fā)展綜合多元資產(chǎn)基地的觀點。

新型酶可能導致廉價生物燃料的生產(chǎn)Chem Weekly，2010，56(12):182

乙醇和甲烷作為替代能源，能夠通過分解海洋和陸地源的富含碳水化合物生物質(zhì)而產(chǎn)生。潛在資源包括貝類(全碳水化合物甲殼素)和木料及廢木料(含纖維素)。

然而，尋找一種能夠把富含甲殼素或纖維素的生物質(zhì)轉(zhuǎn)變成生物燃料的快速且高效的方法并不容易。這意味著大量的生物燃料衍生于食用植物如甘蔗、玉米和油菜籽。

挪威生命科學大學(UMB)的研究人員Gustav Vaaje－Kolstad博士解釋:“理論上，例如把纖維素中的碳水化合物轉(zhuǎn)變成小的糖分子(滋養(yǎng)微生物)，使它依次產(chǎn)生甲烷和乙醇是容易的。但實踐證明并非如此?！弊铍y的部分在于甲殼素和纖維素中的各種糖類聚合物都構(gòu)成了非常密集的、彈性的鍵結(jié)。實際上，甲殼素和纖維素的生物功能正好使得這些生物體變得堅固(減緩酶的分解)。

新發(fā)明的酶可促進纖維素和甲殼素中看似不可溶解的糖類聚合物生物降解。為達此目的，酶首先必須安全地連接到它們想要分解的晶體狀葡萄糖鏈上，這使得它們可以在不脫落的情況下重復地分解糖。

氧化水解酶能夠使得生產(chǎn)生物燃料既省錢又較容易，還能夠減少因使用可食用植物來生產(chǎn)生物燃料而帶來的爭議?？沙掷m(xù)的大規(guī)模生物燃料生產(chǎn)將需要更易獲得的原料，因此科學家、政治家以及環(huán)境保護論者都在不斷地尋找一種利用沒有價值的生物資源的有效方法。UMB研究人員就其方法申請了專利并正在討論與世界酶生產(chǎn)商Novozymes公司的進一步合作。

現(xiàn)代化的對苯二甲酸工藝可以降低投資和運行費用Chem Eng，2011－01－01

Dow化學公司和Davy工藝技術(shù)(DPT)公司共同開發(fā)出一種簡化的現(xiàn)代化新工藝，用于生產(chǎn)精對苯二甲酸(PTA)，該工藝商標為Compress PTA。PTA是生產(chǎn)聚對苯二甲酸乙二醇酯的原料。相比傳統(tǒng)工藝，該工藝所需花費的投資減少了15%，動力消耗降低了20%，并且處理空間容許縮小25%。

盡管該工藝采用與傳統(tǒng)PTA裝置相同的化學反應(yīng)，但Dow化學公司和DPT公司在裝置內(nèi)部進行了技術(shù)改進，并以較低設(shè)備密集度的流程實現(xiàn)了運行和成本的優(yōu)勢。

Dow化學公司和DPT公司稱，傳統(tǒng)的PTA生產(chǎn)工藝復雜，且技術(shù)難以運行并可能會遇到可靠性問題。目前已許可的Dow/DPT工藝所需的動力消耗減少了20%，旋轉(zhuǎn)設(shè)備件數(shù)減少一半，控制閥減少了三分之一，攪拌器減少了四分之一。較少的設(shè)備意味著對裝置設(shè)計的約束條件減少，這樣容許裝置的幾個區(qū)域進行一體化 并且改進了水循環(huán)和能源消耗。

在該工藝的第一步，采用一種醋酸基溶劑及一種鈷、錳和溴化物基催化劑，用空氣氧化對二甲苯，形成粗對苯二甲酸(CTA)，CTA再進入精制步驟，在此用一種酸液進行加氫反應(yīng)以除去雜質(zhì)。通過結(jié)晶、過濾和干燥回收PTA。

該工藝的一個關(guān)鍵部分是壓力過濾(在兩個分離步驟中采用)，已證明該技術(shù)在采用較少設(shè)備過濾PTA晶體中具有較高的效率。Compress PTA工藝采用一種改進的雙精餾系統(tǒng)，且可以通過精制裝置中新增的熱集成降低總能耗。

日本乳化劑公司在鹿島新建的乙二醚生產(chǎn)裝置正式投產(chǎn)石油化學新報(日)，2010，(4490):7

日本乳化劑公司在鹿島工廠新建的乙二醚(GE)生產(chǎn)裝置正式投產(chǎn)，裝置的生產(chǎn)能力為30 kt/a。該裝置的投產(chǎn)主要是為了滿足其在電子材料、涂料、油墨、化妝品等方面不斷擴大的需求。

新裝置主要生產(chǎn)丁二醇系產(chǎn)品，它主要作為涂料及電子材料使用。公司還建有環(huán)氧乙烷(EO)和環(huán)氧丙烷(PO)等生產(chǎn)裝置，可滿足多樣化的需求。裝置計劃在2010年末建成投產(chǎn)，但受需求的恢復及擴大的影響，裝置提前開工。

該公司川崎工廠和鹿島工廠GE的生產(chǎn)能力合計為80 kt/a。日本乳化劑公司是日本觸媒公司100%的子公司，它主要生產(chǎn)GE、表面活性劑及胺衍生物。GE的生產(chǎn)充分利用了公司獨自開發(fā)的EO和PO衍生物生產(chǎn)技術(shù)。公司還生產(chǎn)和銷售異丁烯、甲醇、六硝基二苯胺、苯酚等產(chǎn)品。

日本三菱商事公司與韓國三飬公司合資建雙酚A生產(chǎn)裝置石油化學新報(日)，2010，(4486):9

三飬ィノヶム公司是由韓國三飬公司出資80%，日本三菱商事公司出資20%于2009年10月成立的合資公司，資本金為5 000萬美元。該公司引入三菱商事公司的新離子交換膜法生產(chǎn)技術(shù)，進行雙酚A的生產(chǎn)和銷售。公司新建裝置的總施工費用投資為1.8億美元，其生產(chǎn)能力為150 kt/a，預(yù)計將于2012年3月開始商業(yè)運轉(zhuǎn)。新裝置將建在群山國家產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)的自由貿(mào)易區(qū)，用地面積為1.32×105m2，由韓國大宇建設(shè)公司負責建設(shè)。

三飬公司還與三菱商事公司合資經(jīng)營聚碳酸酯事業(yè)，產(chǎn)品的一半由合資公司內(nèi)部消化，剩余產(chǎn)品在亞洲銷售。

一種泡沫芯層聚乙烯片材在北美面市Plast Technol，2011 －01 －07

一家名為Varioline系統(tǒng)公司的合資企業(yè)將生產(chǎn)并銷售適合于旅行車面板、運輸容器、澆筑混凝土用模板(已工業(yè)化)、船舶甲板、貯藏箱和艙門以及運動場設(shè)備等應(yīng)用的結(jié)構(gòu)泡沫塑料聚乙烯片材。這些VarioLine片具有一種閉孔泡沫芯層和堅固的無孔表面，最大尺寸為:長8英尺、寬4.5英尺、厚0.250～0.875英寸。VarioLine技術(shù)來源于德國的PolymerPark材料公司。系統(tǒng)公司是 公司和Ventures公司(Nova化學公司的全資子公司)的合資企業(yè)。VarioLine系統(tǒng)公司位于Nova化學公司設(shè)在美國賓夕法尼亞州Moon Township的總部。新的合資企業(yè)采用Nova化學公司的聚乙烯原料以及PolymerPark公司的技術(shù)生產(chǎn)3種VarioLine產(chǎn)品，現(xiàn)有的產(chǎn)品系列有:標準增強產(chǎn)品、超增強產(chǎn)品(用長玻璃纖維增強，用于特別的剛性)和高抗沖產(chǎn)品(在低溫下保持韌性，適合于運動場設(shè)備)。

Borouge公司Bormod聚丙烯產(chǎn)品提供堆疊性能優(yōu)勢Eur Plast News，2011 －01 －14

Borouge公司推出的最新的用于注塑多腔薄壁硬質(zhì)包裝的Bormod聚丙烯(PP)樹脂牌號，可以提供易流動性和極好的剛性，同時由于削減了多達10%的循環(huán)時間，因而提高了生產(chǎn)效率。

Bormod BH975MO牌號優(yōu)良的剛性和抗沖擊性能平衡，不僅可提供最佳的高溫和低溫產(chǎn)品性能，而且還能夠提供極好的堆疊能力和安全運輸性能，可以節(jié)省占地面積、減少產(chǎn)品損壞和產(chǎn)品退回的幾率。

考慮到未來硬質(zhì)包裝設(shè)計需在保持功能性的前提下減重，Bormod BH975MO牌號獨特的性能還提高了產(chǎn)品設(shè)計者和模具生產(chǎn)者的自由度。Borouge公司通過將Bormod BH975MO PP嵌段共聚物加入到其產(chǎn)品組合中，為注塑薄壁硬質(zhì)包裝帶來了顯著的性能提升。

用LyondellBasell公司聚丙烯樹脂生產(chǎn)包裝盤可降低碳足跡23%High Perform Plast，2010，(12):8

用LyondellBasell公司的聚丙烯(PP)樹脂生產(chǎn)的一種肉類包裝盤相比于傳統(tǒng)的塑料，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中碳排放量降低23%及水耗量減少71%。

由于零售商擔憂其包裝零售貨物的環(huán)境特性，要求LyondellBasell公司委托對包裝盤進行生命周期評估。研究結(jié)果顯示，相比具有相同用途的的其他塑料，這種稱為Moplen的PP牌號具有最低的環(huán)境影響。

在國際標準化組織1440標準下，生命周期法是定量一種產(chǎn)品或服務(wù)自始自終的環(huán)境影響的公認方法。此研究包括除運輸?shù)焦嘌b機、分銷到市場及肉類儲藏和消費之外的整個供應(yīng)鏈。

據(jù)稱，與其他聚合物相比，從經(jīng)濟和環(huán)境觀點，低密度、良好的機械性能和低環(huán)境足跡的結(jié)合使得這種Moplen PP牌號成為最佳選擇。肉類盤實耗能量的80%通常在樹脂生產(chǎn)過程中，剩余部分在擠出和成型階段。當考慮總的環(huán)境效益時，樹脂的選擇是關(guān)鍵。

此Moplen PP牌號還滿足了消費者對經(jīng)得起從冰箱到微波爐溫度極限應(yīng)用所需的沖擊和剛性要求。該樹脂遵守美國食品和藥物管理局以及歐盟食品接觸指令。