謝海舟(大慶石化公司煉油廠 黑龍江大慶 163714)

在煉油企業(yè)的基礎(chǔ)裝置中，常減壓裝置是有著很重要的作用。比較常見(jiàn)的設(shè)備有常減壓加熱爐、常減壓塔、機(jī)泵、換熱器和設(shè)備間的連接管線等。煉油中的原料多為易燃易爆，且在高溫高壓下進(jìn)行，要求設(shè)備有很好的安全性。如何保障常減壓裝置的安全生產(chǎn)是一個(gè)很重要的課題，它直接關(guān)系到了人生安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本文主要是探討常減壓裝置運(yùn)行過(guò)程中的管理以及相關(guān)防腐探討。

一、保障常減壓裝置安全生產(chǎn)的管理措施

在保障常減壓裝置的安全生產(chǎn)方面，首先是要從管理層面重視，制定合理的管理方案，主要是從設(shè)備的采購(gòu)、安裝、使用以及日常保養(yǎng)和維修幾個(gè)方面。

在選購(gòu)常減壓裝置的過(guò)程中，要多考察和對(duì)比分析，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，選擇匹配規(guī)格型號(hào)和外形尺寸，保證設(shè)備質(zhì)量。在安裝過(guò)程中要嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求，明確安裝位置和地點(diǎn)，夯實(shí)基礎(chǔ)，保證設(shè)備的平穩(wěn)固定，避免因安裝導(dǎo)致的震動(dòng)、斜歪、松動(dòng)和基礎(chǔ)不牢，使設(shè)備能適應(yīng)要求的工作環(huán)境。

在日常使用中要嚴(yán)格按規(guī)范操作，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。各設(shè)備在使用上均有自身特點(diǎn)，包括安裝條件、轉(zhuǎn)速和電壓。如果進(jìn)行違章運(yùn)行，使其溫度和壓力超出范圍值，則會(huì)大大提升故障的發(fā)生率，存在很大的安全隱患。在嚴(yán)格遵循其使用條件的情況下規(guī)范操作，做好運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作，這樣的設(shè)備很少出現(xiàn)故障。同時(shí)，還需要結(jié)合生產(chǎn)情況對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理的檢查和維護(hù)。

隨著設(shè)備使用時(shí)間的推移會(huì)存在連接部位松動(dòng)、腐蝕泄露以及材質(zhì)老化等情況，此類隱患會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)事故，日常檢查、保養(yǎng)和維護(hù)就是為了發(fā)現(xiàn)隱患并進(jìn)行修復(fù)，這也是保障設(shè)備安全生產(chǎn)的一個(gè)重要措施。對(duì)于設(shè)備的維護(hù)檢修需要建立嚴(yán)格的規(guī)章制度，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)源頭，減少故障的發(fā)生，處理好存在的故障，最大可能的消弱其惡劣影響。因煉油企業(yè)的生產(chǎn)存在高危性，為保證其生產(chǎn)過(guò)程的可靠和連續(xù)，要形成一套以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員、片區(qū)維護(hù)檢修人員和操作人員在內(nèi)的巡回檢查制度，盡早發(fā)現(xiàn)隱患并消除。

因原料及產(chǎn)品多為易燃易爆的液體和氣體，在進(jìn)行設(shè)備維修的過(guò)程中存在很大的風(fēng)險(xiǎn)，要嚴(yán)格做好安全保障措施，檢修人員必須持有特殊崗位操作證，在專人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行操作。設(shè)備大修可以安排在停產(chǎn)大修期間，根據(jù)生產(chǎn)要求對(duì)多個(gè)設(shè)備進(jìn)行分批檢修，減少停車次數(shù)。壓力容器和管道的檢驗(yàn)和檢修要定時(shí)，檢修時(shí)需要在停車下排盡介質(zhì)，吹除置換有毒有害介質(zhì)，做好消毒清洗，對(duì)環(huán)境空氣進(jìn)行取樣，同時(shí)須將設(shè)備從系統(tǒng)中斷開(kāi)后再進(jìn)行檢修。

二、做好設(shè)備防腐，保障常減壓裝置的安全運(yùn)行

腐蝕對(duì)常減壓裝置產(chǎn)生很大的危害，且系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生腐蝕最嚴(yán)重的部位就是常減壓裝置，為保證其安全運(yùn)行，不僅需要從設(shè)備的采購(gòu)、安裝、使用和維護(hù)方面提升管理和維修水平，還需要做好設(shè)備的防腐工作。

1.腐蝕原因分析

分析常減壓裝置設(shè)備的腐蝕，主要有塔頂?shù)睦淠到y(tǒng)腐蝕、高溫下的硫腐蝕和環(huán)烷酸腐蝕、煙氣底露點(diǎn)的腐蝕。初餾塔、減壓塔和常壓塔塔頂?shù)睦淠到y(tǒng)腐蝕較多，其腐蝕在氣液兩相時(shí)較為嚴(yán)重。在高溫下，隨著原油中的活性硫化物含量的增加、介質(zhì)在管內(nèi)的流動(dòng)速度增加，會(huì)出現(xiàn)更嚴(yán)重的腐蝕。環(huán)烷酸腐蝕多發(fā)生在高溫重油部位，在氣液兩相交變部位的程度最大，且腐蝕會(huì)因溫度的升高而加大。煙氣底露點(diǎn)的腐蝕多發(fā)生于加熱爐煙氣系統(tǒng)的低溫部分，原油含硫量的增加會(huì)使得燃料油硫化物含量提升，蒸汽存在于煙氣中而形成酸液，對(duì)翅片板產(chǎn)生腐蝕而出現(xiàn)穿孔。

2.防腐措施探討

常減壓裝置的防腐主要是從工藝、材料和監(jiān)控三個(gè)方面來(lái)保證。

工藝的優(yōu)化主要是指對(duì)注氨、注堿、注緩蝕劑以及脫鹽工藝的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以此來(lái)對(duì)塔頂系統(tǒng)的腐蝕進(jìn)行減緩和控制。其中最重要的緩解是脫鹽，使原油脫除氯化物能有效降低Cl-1含量，從而實(shí)現(xiàn)控制腐蝕。在此過(guò)程中也能脫除部分Na+，降低了加工裝置中出現(xiàn)催化劑中毒的幾率。此外，深度脫鹽可脫除Mg和Ca鹽。注氨可中和塔頂，餾出系統(tǒng)的H2S和HCL，降低冷凝水的PH值而緩解腐蝕情況。氨與H2S可能會(huì)結(jié)晶出NH4CL發(fā)生晶下腐蝕，最好通過(guò)綜合使用中和劑來(lái)避免。如果兩頂部沒(méi)有銅質(zhì)合金，可將污水的PH值控制在7以上。上述措施對(duì)冷凝系統(tǒng)和塔頂?shù)母g速度有很好的抑制作用，但由于冷凝的局部酸腐蝕和塔頂?shù)牡蚉H值操作，這就需要對(duì)其進(jìn)行保護(hù)而注入緩蝕劑，緩蝕劑在金屬表面形成的保護(hù)膜能有很好的抗水性而形成保護(hù)。

材料方面的防護(hù)措施主要是選用經(jīng)濟(jì)的防腐材料來(lái)對(duì)高溫部位進(jìn)行防護(hù)，由于進(jìn)口原油的比例較高，且原油的含硫量較高，常減壓裝置存在煉制含硫原油或是混合煉制的情況。對(duì)于新裝置的選材要適應(yīng)高硫原油的煉制，對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備，可通過(guò)更新設(shè)備和技術(shù)改造來(lái)時(shí)期性能滿足相關(guān)國(guó)家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

在常減壓裝置的常頂換熱器出口處安裝在線腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)腐蝕情況進(jìn)行監(jiān)控，探明腐蝕規(guī)律，促進(jìn)防腐工藝改進(jìn)，保障原油加工。通過(guò)分析監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)對(duì)腐蝕速率的趨勢(shì)進(jìn)行判斷，找出引起腐蝕加速的原因，制定對(duì)應(yīng)的措施進(jìn)行控制。根據(jù)腐蝕相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)原油的加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，起到一定的指導(dǎo)作用。該系統(tǒng)還可對(duì)腐蝕動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，了解固定位置的腐蝕速率等數(shù)據(jù)，建立完善的裝置腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)。

除以上幾個(gè)防腐措施外，還需要對(duì)防腐工作加強(qiáng)管理，落實(shí)到實(shí)處。對(duì)原油加強(qiáng)管理，對(duì)其中的酸、硫以及CL-1含量進(jìn)行嚴(yán)格控制，在生產(chǎn)中做好腐蝕監(jiān)測(cè)工作，了解設(shè)備和管道的腐蝕信息，強(qiáng)化各項(xiàng)工藝防腐措施來(lái)預(yù)防腐蝕，保障安全生產(chǎn)。

[1]張曉明原油中硫含量與酸值對(duì)常減壓工程費(fèi)用的影響[J]石油化工設(shè)計(jì)2013.4.

[2]程光旭馬貞欽胡海軍盛剛常減壓裝置塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)露點(diǎn)腐蝕及銨鹽沉積研究[J]石油化工設(shè)備2014.1.