□馬志明

當(dāng)前，煤炭工業(yè)正處于全面深化改革，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)科學(xué)化發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，也是提高自主創(chuàng)新能力、進(jìn)入世界先進(jìn)采煤國家行列的重要機(jī)遇期。自從2002年以來，我國煤炭行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展周期，煤炭產(chǎn)量由2002年的14.55億噸增加到2012年的36.5億噸。

伴隨著行業(yè)和企業(yè)的高速發(fā)展，煤炭行業(yè)粗放發(fā)展造成的產(chǎn)能建設(shè)超前、資源擾動(dòng)比率偏高等弊端開始集中顯現(xiàn)。5月24日，在由中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的全國煤炭行業(yè)工業(yè)化、信息化深度融合型智能礦山現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，有行業(yè)內(nèi)人士表示，轉(zhuǎn)變煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)模式已經(jīng)成為關(guān)乎煤炭行業(yè)和企業(yè)生存發(fā)展的重大戰(zhàn)略需要。

我國煤炭企業(yè)仍處于勞動(dòng)密集型發(fā)展階段

黨的十八大指出，科技創(chuàng)新是提高社會(huì)生產(chǎn)力和綜合國力的戰(zhàn)略支撐，必須擺在國家發(fā)展全局的核心位置，明確要求實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略。我國煤炭資源豐富、品種齊全、分布廣泛，但與先進(jìn)國家相比，煤田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，自然災(zāi)害多，資源開發(fā)基礎(chǔ)理論研究滯后，安全高效開采和清潔高效利用關(guān)鍵技術(shù)亟待提高，采煤技術(shù)裝備自動(dòng)化、信息化、可靠性程度低，煤炭行業(yè)持續(xù)發(fā)展面臨著諸多挑戰(zhàn)。

據(jù)預(yù)測(cè)，到2020年和2030年煤炭在我國一次能源結(jié)構(gòu)中的比重還將保持在62%和55%左右。數(shù)據(jù)還顯示，2012年，美國年產(chǎn)約10億噸煤炭，產(chǎn)業(yè)工人約10萬人，我國年產(chǎn)36.5億噸煤炭，產(chǎn)業(yè)工人約525萬人，產(chǎn)量為美國的3.6倍，產(chǎn)業(yè)工人卻為美國的52.5倍。

對(duì)此，中國煤炭行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)劉峰表示，我國煤炭行業(yè)安全生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率之所以與先進(jìn)國家存在差距，重要的原因之一就是我國眾多的煤炭企業(yè)正處于勞動(dòng)密集型發(fā)展階段，企業(yè)用工多，尤其是井下作業(yè)人員多，機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化水平低。

他介紹，信息革命以來，發(fā)達(dá)國家煤炭企業(yè)抓住新技術(shù)帶來的機(jī)遇，不斷探索信息化技術(shù)促進(jìn)節(jié)能減排和提高安全生產(chǎn)水平的應(yīng)用模式和管理方法，目前發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)煤百萬噸死亡率大致在0.02到0.03之間。我國煤炭行業(yè)中的龍頭企業(yè)也緊跟國際先進(jìn)水平的步伐，通過綜合自動(dòng)化項(xiàng)目建設(shè)和改造、安全監(jiān)測(cè)和綜合管理系統(tǒng)的應(yīng)用等手段，不僅大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，還極大提高了煤礦生產(chǎn)的安全性。

紅柳林智能化綜采工作面可實(shí)現(xiàn)無人操作

為了推動(dòng)信息化和工業(yè)化兩度融合，2012年6月和2013年2月，國務(wù)院相繼出臺(tái)《國務(wù)院大力推進(jìn)信息化發(fā)展和切實(shí)保障信息安全的若干意見》和《國務(wù)院關(guān)于推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)有序健康發(fā)展的指導(dǎo)意見》。工信部也提出到2015年信息化和工業(yè)化深度融合取得重大突破，并于2013年啟動(dòng)了《信息化和工業(yè)化深度融合專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃(2013~2018年）》。同時(shí)，國家也對(duì)智能礦山和關(guān)鍵技術(shù)研究給予了大力支持。“十二五”期間，國家科技部啟動(dòng)了863計(jì)劃“數(shù)字礦山關(guān)鍵技術(shù)研究與示范”重點(diǎn)項(xiàng)目，國家發(fā)改委還啟動(dòng)了智能制造裝備發(fā)展專項(xiàng)“煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)”項(xiàng)目。

陜西煤業(yè)化工集團(tuán)紅柳林煤礦智能化綜采工作面就是其中一個(gè)示范項(xiàng)目，據(jù)了解，其智能化綜采工作面是國內(nèi)采高最高、裝機(jī)功率最大、自動(dòng)化程度最高的智能化工作面，年生產(chǎn)能力達(dá)到1200萬噸。

據(jù)陜西煤業(yè)化工集團(tuán)紅柳林煤礦負(fù)責(zé)人介紹，工作面所采用的自動(dòng)控制技術(shù)來源于國家智能制造發(fā)展專項(xiàng)“煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)”的研究成果。綜采成套裝備智能系統(tǒng)融合了采煤機(jī)智能記憶割煤、液壓支架跟機(jī)自動(dòng)化、運(yùn)輸系統(tǒng)煤流負(fù)荷平衡、智能集成供液、三維虛擬現(xiàn)實(shí)、工作面視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程遙控、“一鍵”啟停等等多項(xiàng)高新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了正常連續(xù)生產(chǎn)過程中采場(chǎng)無人操作，工作面作業(yè)人員由14人減至5人。該項(xiàng)目科研成果經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織鑒定已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。