工信部：關(guān)于石化和化學(xué)工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見

2013年12月31日，工業(yè)和信息化部網(wǎng)站發(fā)布了 《關(guān)于石化和化學(xué)工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》（工信部節(jié)[2013]514號(hào)），要求到2017年底，石化和化學(xué)工業(yè)萬元工業(yè)增加值能源消耗比2012年下降18%，重點(diǎn)產(chǎn)品單位綜合能耗持續(xù)下降，全行業(yè)化學(xué)需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分別減少8%、8%、10%和10%，單位工業(yè)增加值用水量降低30%，廢水實(shí)現(xiàn)全部處理并穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，水的重復(fù)利用率提高到93%以上，新增石化和化工固體廢物綜合利用率達(dá)到75%，危險(xiǎn)廢物無害化處置率達(dá)到100%。

根據(jù)指導(dǎo)意見，石化和化學(xué)工業(yè)將繼續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。2015年底前，我國(guó)將淘汰200萬t/a及以下的常減壓裝置 （青海格爾木、新疆澤普裝置除外），淘汰380萬噸電石落后生產(chǎn)能力；積極推進(jìn)煉化一體化和乙烯原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高資源利用效率；控制氮肥、磷肥、“三酸兩堿”、電石等高耗能、大宗基礎(chǔ)化學(xué)品的總量，淘汰或改造其中部分能耗高、污染重的產(chǎn)能和裝置，提高新建項(xiàng)目的能效和環(huán)保門檻；在化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，通過集中建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。大力發(fā)展高性能合成材料、新能源產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)材料、高端專用化學(xué)品等技術(shù)含量和附加值高的產(chǎn)品，延伸產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，提高石化和化學(xué)工業(yè)的精細(xì)化率

美國(guó)西湖化學(xué)將開建氯堿新裝置增強(qiáng)產(chǎn)品供應(yīng)量

美國(guó)西湖化學(xué)公司日前宣布，已開始在位于路易斯安那州蓋斯馬的乙烯基產(chǎn)品生產(chǎn)聯(lián)合裝置建設(shè)新的氯堿裝置。據(jù)悉，這一新的氯堿裝置擁有每年生產(chǎn)35萬電化學(xué)單元（ECU）的能力，并采用先進(jìn)的膜法技術(shù)。該裝置毗鄰蓋斯馬聯(lián)合裝置中的氯乙烯單體（VCM）和聚氯乙烯（PVC）設(shè)施。

當(dāng)與在肯塔基州卡爾弗特市乙烯基聯(lián)合裝置中的隔膜法氯堿能力相結(jié)合時(shí)，該公司將可擁有每年高達(dá)65萬電化學(xué)單元（ECU）的生產(chǎn)能力，以滿足客戶不斷增長(zhǎng)的需求。據(jù)了解，這套新裝置可與西湖化學(xué)公司乙烯基業(yè)務(wù)垂直一體化策略相一致，該公司也將繼續(xù)擴(kuò)大和優(yōu)化乙烯基產(chǎn)業(yè)鏈。

江蘇淮安百萬噸鹽化工特色產(chǎn)業(yè)基地獲科技部認(rèn)定

江蘇省科技廳近日披露，江蘇淮安申報(bào)的國(guó)家火炬計(jì)劃鹽化工特色產(chǎn)業(yè)基地已獲科技部認(rèn)定。

目前，該基地建有國(guó)家級(jí)鹽化工產(chǎn)品質(zhì)檢中心、鹽化工產(chǎn)業(yè)研究院、鹽化工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、鹽化工產(chǎn)業(yè)中試基地和國(guó)家級(jí)高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)中心等一批科技創(chuàng)新平臺(tái)；引進(jìn)建設(shè)了南京大學(xué)淮安高新技術(shù)研究院、中科院大連化物所淮安研究中心、中科院新疆理化所淮安研究中心等一批研發(fā)機(jī)構(gòu)。同時(shí)，基地?fù)碛宣}化新材料相關(guān)企業(yè)300多家，引進(jìn)了世界500強(qiáng)企業(yè)臺(tái)玻及實(shí)聯(lián)化工等國(guó)內(nèi)外大型知名企業(yè)，培育了井神鹽化、銀珠集團(tuán)、安邦集團(tuán)、萬邦集團(tuán)等行業(yè)龍頭企業(yè)和宏邦、漢邦、嘉誠(chéng)、百麥等一批極具自主創(chuàng)新能力的科技型中小企業(yè)。

近年來，淮安市依托豐富的巖鹽資源和較好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，將鹽化工產(chǎn)業(yè)作為首個(gè)突破千億級(jí)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，在不斷實(shí)施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整中實(shí)現(xiàn)鹽化工產(chǎn)業(yè)的升級(jí)換代。目前，淮安已形成550萬t/a鹽、300萬t/a元明粉、220萬t/a純堿、35萬t/a燒堿的基礎(chǔ)鹽化產(chǎn)品能力，礦鹽產(chǎn)能居全國(guó)前列，元明粉產(chǎn)能居亞洲第一、世界第二，乙烯利、鄰氯苯胺、香芹酮產(chǎn)能世界第一?；窗铂F(xiàn)已建成以鹽業(yè)為源頭，兩堿化工為基礎(chǔ)，精細(xì)化工、生物技術(shù)、新材料及制品為主的鹽化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局，其規(guī)模居華東地區(qū)之首。

大連物化所新型中長(zhǎng)鏈氯化石蠟生產(chǎn)技術(shù)通過驗(yàn)收

近日，科技部在北京主持召開了“十一五”“863”重點(diǎn)項(xiàng)目 “典型優(yōu)先控制持久性有機(jī)污染物替代產(chǎn)品和替代技術(shù)研發(fā)”結(jié)題驗(yàn)收會(huì)，大連化物所研究員余正坤主持承擔(dān)的項(xiàng)目課題 “低短鏈氯化石蠟含量的中長(zhǎng)鏈氯化石蠟生產(chǎn)技術(shù)”順利通過驗(yàn)收。

我國(guó)是世界上氯化石蠟的生產(chǎn)和使用大國(guó)，產(chǎn)能為100萬t/a，近年產(chǎn)量約為60萬t/a。鑒于氯化石蠟的巨大累積產(chǎn)量，我國(guó)存在的由短鏈氯化石蠟（sccps）（一類擬被禁用的環(huán)境持久性有機(jī)污染物）所引起的環(huán)境污染和健康風(fēng)險(xiǎn)問題要比其他國(guó)家嚴(yán)重。

為此，大連化物所研究人員在調(diào)研國(guó)內(nèi)主要氯化石蠟生產(chǎn)廠技術(shù)現(xiàn)狀與主要產(chǎn)品市場(chǎng)信息的基礎(chǔ)上，對(duì)典型氯化石蠟產(chǎn)品氯化石蠟-52的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工藝進(jìn)行了深入研究，最終獲得了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、可制備短鏈氯化石蠟含量小于0.1%的氯化石蠟-52產(chǎn)品的技術(shù)工藝，且生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高30%。

田東榮獲循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范縣集中發(fā)展氯堿等循環(huán)產(chǎn)業(yè)

近日，國(guó)家發(fā)改委公布了2013年擬確定的開展國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范城市（縣）創(chuàng)建地區(qū)的名單，共有19個(gè)城市和21個(gè)縣入圍，田東順利入圍。

據(jù)悉，田東著力打造重點(diǎn)企業(yè)內(nèi)部、石化工業(yè)園區(qū)內(nèi)部、與百色生態(tài)型鋁產(chǎn)業(yè)示范基地相配套等多層次的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，形成了石油化工、氯堿化工、多種鋁化學(xué)品、固廢綜合利用等4條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)鏈之中的項(xiàng)目彼此緊密聯(lián)系，構(gòu)成一個(gè)具有競(jìng)爭(zhēng)力的特色循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)體系。同時(shí)，充分發(fā)揮工業(yè)引領(lǐng)作用，帶動(dòng)循環(huán)型農(nóng)業(yè)和循環(huán)型服務(wù)業(yè)發(fā)展，進(jìn)而構(gòu)建覆蓋全社會(huì)各領(lǐng)域的資源循環(huán)利用體系。

田東將循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)支撐作為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要手段，推進(jìn)一批關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)。成立了石化工業(yè)園區(qū)科技研發(fā)服務(wù)中心、循環(huán)經(jīng)濟(jì)研發(fā)中心、長(zhǎng)興環(huán)境監(jiān)測(cè)有限公司檢測(cè)技術(shù)服務(wù)中心、廣西精細(xì)化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心等一批科技研發(fā)機(jī)構(gòu)，成功孵化納米活性白土、納米碳酸鈣等一大批先進(jìn)適用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)。

云南馬塘工業(yè)園打造鋁工業(yè)中心推動(dòng)氯堿項(xiàng)目建設(shè)

云南文山馬塘工業(yè)園區(qū)緊緊圍繞 “工業(yè)跨越發(fā)展”的總體要求，按照“擴(kuò)權(quán)強(qiáng)園區(qū)，全力推進(jìn)鋁工業(yè)中心建設(shè)”的部署，充分發(fā)揮氧化鋁廠龍頭企業(yè)帶動(dòng)作用，全力打造云南鋁工業(yè)中心。

一是加強(qiáng)項(xiàng)目謀劃。立足區(qū)位、資源優(yōu)勢(shì)，圍繞“一園三片一中心”發(fā)展格局，開展園區(qū)項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)，以打造云南鋁工業(yè)中心為主，認(rèn)真研究和發(fā)展上下游項(xiàng)目，全力打造云南鋁業(yè)之都。

二是延伸產(chǎn)業(yè)鏈。通過招商引資，園區(qū)截至目前引入鋁產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目共達(dá)4個(gè)，項(xiàng)目建成后，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)總值10億余元。

三是增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)后勁。在80萬t/a氧化鋁項(xiàng)目基礎(chǔ)上，擴(kuò)建40萬t/a氧化鋁項(xiàng)目，使文山鋁業(yè)產(chǎn)能達(dá)到年產(chǎn)120萬t/a氧化鋁，不斷推進(jìn)電解鋁、氧型材項(xiàng)目建設(shè)步伐。同時(shí)，推動(dòng)氯堿二期（年產(chǎn)20萬t/a燒堿、28萬t/a PVC）項(xiàng)目及其它項(xiàng)目的順利實(shí)施和提質(zhì)升級(jí)，力爭(zhēng)到2020年，氧化鋁達(dá)200萬t/a，電解鋁達(dá)100萬t/a，鋁型材達(dá)50萬t/a生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)整個(gè)氧化鋁產(chǎn)業(yè)的增加值力爭(zhēng)達(dá)到60億元以上。

陜西北元被認(rèn)定為陜西省第九批省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心

近日，陜西省工業(yè)和信息化廳、陜西省科學(xué)技術(shù)廳、陜西省財(cái)政廳、陜西省國(guó)家稅務(wù)局、陜西省地方稅務(wù)局、中華人民共和國(guó)西安海關(guān)聯(lián)合下發(fā)文件《關(guān)于認(rèn)定第九批省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心的通知》，根據(jù)《陜西省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心認(rèn)定管理辦法》，陜西北元技術(shù)中心通過了評(píng)審，確認(rèn)為第九批省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。技術(shù)中心名稱為：陜西北元化工集團(tuán)有限公司技術(shù)中心。

據(jù)悉，為了進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的能力，提高科技創(chuàng)新主觀能動(dòng)性，讓科學(xué)技術(shù)帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展，陜西北元在“榆林市聚氯乙烯工程技術(shù)中心”的基礎(chǔ)上，不斷加強(qiáng)自主研發(fā)，注重技術(shù)進(jìn)步和科技創(chuàng)新。企業(yè)特派人員參加省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心培訓(xùn)及到本地現(xiàn)有的省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心進(jìn)行學(xué)習(xí)，于2013年7月份正式提交了陜西省企業(yè)技術(shù)中心認(rèn)定申請(qǐng)報(bào)告，并于12月獲批。

唐山三友以特色循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式獲評(píng)河北綠色企業(yè)

“2013年河北省綠色企業(yè)推選”活動(dòng)于近日揭曉，在10家獲得“2013年河北省綠色企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)中，包括唐山三友集團(tuán)有限公司在內(nèi)的5家化工行業(yè)的企業(yè)上榜。

據(jù)介紹，2013年唐山三友集團(tuán)通過項(xiàng)目帶動(dòng)布局調(diào)整，構(gòu)筑起以純堿、氯堿和黏膠短纖維為主導(dǎo)產(chǎn)品，原鹽、堿石、漿粕為原料支撐的系列共生產(chǎn)業(yè)鏈，在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)了“兩堿一化”的特色循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。企業(yè)利用曹妃甸海水淡化后的濃海水化鹽用于純堿生產(chǎn)，用氯堿廢電石渣漿替代堿石用于純堿生產(chǎn)，用純堿廢液生產(chǎn)氯化鈣，把堿渣用于灘涂造地；將燒堿直接用管道輸送用于化纖生產(chǎn)；將純堿冷卻水送熱電生產(chǎn)蒸汽，提高鍋爐熱效率；將熱電廠軟化水、電、汽用于純堿、氯堿、化纖生產(chǎn)，將粉煤灰用于制磚、修筑路基，達(dá)到了“增產(chǎn)、增效、降成本、降能耗、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽”的良好效果，為純堿、氯堿和化纖行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展走出創(chuàng)新之路。

安徽華塑副產(chǎn)蒸汽回收利用顯成效

近日，華塑股份氯堿廠燒堿車間“合成爐副產(chǎn)蒸汽回收利用”技改項(xiàng)目投運(yùn)兩周以來，效果良好，副產(chǎn)蒸汽全部回收，每小時(shí)節(jié)約至少4 t蒸汽外排，按照當(dāng)前煤炭?jī)r(jià)格測(cè)算，每噸副產(chǎn)蒸汽成本約為80～ 100元，每小時(shí)至少節(jié)約320元。

該項(xiàng)技改總計(jì)投入9萬元，通過改造回收利用燒堿工段合成爐副產(chǎn)蒸汽，減少外排蒸汽的浪費(fèi)，最大限度的節(jié)支降耗。通過理論測(cè)算，滿負(fù)荷運(yùn)行全部7臺(tái)合成爐時(shí)，每小時(shí)能回收利用副產(chǎn)蒸汽7.625 t，按照化工生產(chǎn)年穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)8千小時(shí)測(cè)算，每年至少能夠節(jié)約成本488萬元以上。

該項(xiàng)目由華塑股份全資子公司徐州華塑設(shè)計(jì)研究院和氯堿廠燒堿車間自主設(shè)計(jì)、自主施工。公司、廠部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和參加技改人員邊生產(chǎn)、邊技改，利用休息時(shí)間，加班延點(diǎn)，克服重重困難，利用2個(gè)月的時(shí)間，成功于2013年12月24日順利投運(yùn)。