宋永強(qiáng)

（華電國際鄒縣發(fā)電廠,山東 鄒城 273522）

1 我廠首臺投入運行脫硝機(jī)組概況

鄒縣發(fā)電廠三期2臺635MW亞臨界壓力直流鍋爐是由美國福斯特惠勒能源公司（FW）公司設(shè)計制造的。設(shè)計煤種是兗礦的煙煤，制粉系統(tǒng)是采用雙進(jìn)雙出的鋼球磨煤機(jī)直吹式的制粉系統(tǒng)，燃燒方式采用前后墻對沖方式，前后各有3層燃燒器，配置24只CF/SF低NOx旋流燃燒器。燃燒器上方?jīng)]有設(shè)計燃盡風(fēng)噴口。

設(shè)計脫硝SCR控制系統(tǒng)分為噴氨系統(tǒng)、SCR蒸汽吹灰系統(tǒng)。脫硝系統(tǒng)的原理是根據(jù)SCR系統(tǒng)進(jìn)出口煙氣的NOx濃度、煙氣量等相關(guān)煙氣的參數(shù)以及脫硝率、摩爾比計算出所需的噴氨量，來調(diào)節(jié)供氨調(diào)節(jié)閥。在一定溫度下并且有催化劑存在時，將有還原性的氨氣通入煙氣中，使煙氣中的NOx發(fā)化學(xué)反應(yīng)生成清潔的水和氮氣，來達(dá)到脫除氮氧化物，凈化煙氣及減少污染物排放的目的。

2 降低NOx的調(diào)整運行方法

控制氮氧化物的方法有兩個:一是通過調(diào)整低氮燃燒器來控制，二是可以通過調(diào)整脫硝SCR系統(tǒng)。

2.1 低氮燃燒器的調(diào)整

（1）適當(dāng)降低爐膛的溫度,維持鍋爐在低氧環(huán)境下燃燒，可以明顯降低氮氧化物的排放?？赏ㄟ^降低二次風(fēng)和關(guān)小燃盡風(fēng)的方法降低氮氧化物的含量。（2）增大下層燃燒器的出力，降低上層燃燒器的出力，可以降低火焰中心，使?fàn)t膛中心溫度下降，可以減少氮氧化物。（3）適當(dāng)減少二次風(fēng)的出力，保持燃燒的穩(wěn)定，保證低氧燃燒，可以有效防止鍋爐發(fā)生滅火情況。（4）及時篩選、添加鋼球，提高煤粉細(xì)度，可以增強(qiáng)燃燒減少氮氧化物。（5）適當(dāng)增大送風(fēng)量，提高二次風(fēng)的壓力，減小二次風(fēng)及燃盡風(fēng)量。（6）低負(fù)荷時要增加二次風(fēng)量。（7）高負(fù)荷時可減小二次風(fēng)量，增加燃盡風(fēng)量，降低氮化含量，但是不可太低，防止二次燃燒或缺氧過甚。

2.2 SCR的調(diào)整

2.2.1 鍋爐煙氣的調(diào)整

（1） SCR系統(tǒng)設(shè)計在最低煙溫320℃到最高煙溫420℃內(nèi)可以正常連續(xù)運行，可以保證氨逃逸率不超標(biāo)，脫硝效率達(dá)到設(shè)計值，同事SO2/SO3轉(zhuǎn)化率也能達(dá)到要求。當(dāng)SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度低于320℃或高于420℃時，應(yīng)退出脫硝系統(tǒng)運行。（2）SCR反應(yīng)器內(nèi)氨氣能維持正常運行的溫度是450℃，如果超過450℃,每年不大于3次，每次不超過5小時。（3）布置 三層催化劑時，鍋爐脫硝SCR系統(tǒng)（鍋爐省煤器出口至空預(yù)器入口膨脹節(jié)之間）的整體阻力不大于不大于1KPa，布置兩層催化劑時要求不大于0.75KPa。

2.2.2 噴氨流量的調(diào)整

（1）在不同的鍋爐負(fù)荷下要根據(jù)SCR反應(yīng)器入口NOx濃度和鍋爐燃料量以及鍋爐的脫硝效率來調(diào)節(jié)噴氨流量；（2）正常要保證氨逃逸率不超過5%，否則SCR反應(yīng)器出口NOx濃度高于100%時，應(yīng)減少氨氣噴入量，可以降低氨逃逸率；（3） 控制SCR出入口差壓小于0.75KPa，如果超限應(yīng)立即停止噴氨，同時應(yīng)增加吹灰頻率，直至SCR出入口差壓小于0.75KPa；（4）氨氣分配手動節(jié)流閥調(diào)整正常后在運行中應(yīng)保持不變。

2.2.3 稀釋風(fēng)流量的調(diào)整

（1）維持氨/空氣混合物中的氨體積濃度小于5%，設(shè)定稀釋風(fēng)流量時要根據(jù)不同的脫硝效率對應(yīng)的最大噴氨流量設(shè)定；（2） 在氨和空氣混合器內(nèi)，要維持氨與空氣保持一定壓力并混合均勻；（3）當(dāng)系統(tǒng)噴氨停止后，應(yīng)使稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)保持運行。

2.2.4 噴氨量的調(diào)整

（1）當(dāng)局部氨逃逸率過高及脫硝效率較低時，應(yīng)及時調(diào)整噴氨調(diào)節(jié)門；（2）機(jī)組額定負(fù)荷下保持噴氨量的調(diào)節(jié)正常；（3）根據(jù)SCR反應(yīng)器出口的NOx濃度來調(diào)節(jié)噴氨混合器調(diào)節(jié)門，使脫硝系統(tǒng)SCR反應(yīng)器出口的氮氧化物的濃度分布均勻。使SCR 系統(tǒng)A側(cè)出口氮氧化物降至100m g/Nm3以下，SCR 系統(tǒng)B側(cè)出口氮氧化物降至100m g/Nm 3以下。

3 調(diào)試期間出現(xiàn)的典型問題及處置

（1）6月22日23：40開啟#6爐脫硝噴氨流量調(diào)節(jié)門，SCR區(qū)域試噴氨，氨流量波動大，初步分析調(diào)節(jié)門堵塞，停止噴氨。6月25日晚完成A側(cè)噴氨格柵管道調(diào)平，A側(cè)出口NOx降至100m g/Nm3以下。6月26日下午粗調(diào)噴氨格柵管道，B側(cè)出口NOx降至100m g/ Nm3以下。6月26日對A、B側(cè)噴氨調(diào)閥PID優(yōu)化后調(diào)節(jié)品質(zhì)明顯改善。（2）#6機(jī)組啟動后SCR差壓有升高趨勢，投入SCR煙道吹掃后，差壓有所降低。（3）某天鍋爐脫硝系統(tǒng)SCR氨泄漏量由5.1ppm突升至85ppm并報警， 鍋爐SCR噴氨調(diào)閥及閉鎖閥聯(lián)鎖關(guān)閉。現(xiàn)場測量無氨氣泄漏，判斷A側(cè)SCR氨泄漏測點受潮，干燥后顯示5.7ppm正常，應(yīng)做好此處防雨措施。

4 運行維護(hù)注意事項及要點

（1）要注意低氮燃燒器與SCR的配合。#6爐SCR入口NOx設(shè)計400m g/Nm3，正常運行中SCR入口NOx若高于此數(shù)值，特別是高負(fù)荷時，噴氨量將過大，氨逃逸會升高，氨逃逸超過3.0ppm聯(lián)停噴氨。（2）變工況下可解除噴氨自動。SCR出口NOx因啟停磨或其它擾動，造成噴氨調(diào)門大幅度波動，無法穩(wěn)定時，應(yīng)解除噴氨調(diào)門自動，穩(wěn)定后重新投入。（3）應(yīng)處理好氨逃逸與出口NOx的平衡關(guān)系。在滿負(fù)荷工況下，若維持SCR出口NOx小于100m g/Nm3，可能會出現(xiàn)氨逃逸偏高的情況，應(yīng)采取以下措施：一方面調(diào)整燃燒（開大燃盡風(fēng)、降低氧量），降低SCR入口NOx，從而降低噴氨量。另一方面氨逃逸超過3.0ppm，手動提高出口NOx設(shè)定值，減少噴氨量，使氨逃逸降至3.0ppm以下。（4）執(zhí)行好定期工作。根據(jù)廠家要求結(jié)合現(xiàn)場實際，應(yīng)執(zhí)行以下定期工作：稀釋風(fēng)機(jī)切換、SCR聲波吹灰、SCR入口煙道壓縮空氣吹掃、空預(yù)器聲波吹灰等。（5）控制氣體置換標(biāo)準(zhǔn)。用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不超過35ppm（體積濃度）；用壓縮空氣置換氮氣時，應(yīng)測量排放點的氧含量介于18%和21%之間；用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點氧含量小于2%，確保置換安全

5 結(jié)束語

現(xiàn)在常用的儀器都是通過直接測量出NO的含量，國家標(biāo)準(zhǔn)里面規(guī)定測量NOx時是先測量出NO后再轉(zhuǎn)換為NO2,然后經(jīng)過折算系數(shù)換算成相應(yīng)的NOx值。所以受O2變化的影響，再經(jīng)過轉(zhuǎn)換計算后對NOx影響也較大，隨著氧氣含量的變化而相應(yīng)變化。由于含氧量本身就不準(zhǔn)，所以折算后的NOx值也不是非常準(zhǔn)。

[1]《鄒縣發(fā)電廠635MW脫硝運行規(guī)程》[Z].鄒縣發(fā)電廠.

[2]《青島華拓脫硝教材》[Z].青島華拓公司.