董 旭
(沈陽化工股份有限公司,遼寧 沈陽 110026)
機械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機械密封結(jié)構(gòu)如下圖所示:
機械密封中互相貼合并相對滑動的兩個零件稱做密封環(huán)。其中隨軸旋轉(zhuǎn)運動的密封環(huán)稱為動環(huán);不隨軸旋轉(zhuǎn)運動的密封環(huán)稱做靜環(huán)。動環(huán)與靜環(huán)相互貼合的端面叫做密封端面。動環(huán)密封圈是防止介質(zhì)從動環(huán)與軸之間的泄露并使動環(huán)具有一定的浮動性。靜環(huán)密封圈是防止介質(zhì)從靜環(huán)與靜環(huán)壓蓋之間的泄露并使靜環(huán)具有一定的浮動性。
機械密封的材料包括密封端面摩擦副、輔助密封圈、彈簧及其他零件的材料。正確合理地選擇各種材料,對保證機械密封工作的穩(wěn)定性,延長其使用壽命,降低成本有著重要意義。因此選擇摩擦副的材料時應滿足:在防腐方面有著較好的化學穩(wěn)定性,能抵抗介質(zhì)的腐蝕、磨蝕、溶解和溶脹;在物理方面要有較高的彈性,優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性;在熱力方面有很好的導熱性、耐熱、耐寒性和耐溫度的急劇性;材料來源方便,加工容易,成本低廉。下面介紹幾種常見的摩擦副材料。
(1)硬質(zhì)合金。機械密封用的主要合金是碳化鎢。碳化鎢具有極高的硬度和強度,良好的耐磨性、耐腐蝕性及抗顆粒沖刷性,但韌性低而脆性高,機械加工困難且價格較貴。
(2)石墨。石墨是用焦炭粉和石墨粉或加炭黑做基料,用瀝青為粘接劑,經(jīng)模壓成型并在高溫下燒制而成。石墨材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性和極好的自潤滑性,但抗拉強度比較低,無延展性。
(3)陶瓷。氧化鋁陶瓷是機械密封的基本材料之一。氧化鋁陶瓷不僅具有很高的硬度及耐磨性,且耐腐蝕性和導熱性也很好。
要求輔助密封材料具有良好的彈性、低的摩擦系數(shù),耐介質(zhì)的腐蝕性和老化性。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯。
(1)聚四氟乙烯。聚四氟乙烯是用氟石、三氯甲烷等原料經(jīng)過加熱、裂解聚合而成。由于在許多方面特性都比較好,所以在機械密封材料當中使用廣泛。
(2)橡膠。橡膠是一種高彈性的高分子化合物。有較好的彈性和強度,并具有防水性、耐磨、耐熱、耐腐蝕性能。橡膠分為天然和合成橡膠。機械密封常用的輔助圈一般選擇合成橡膠。
機械密封對彈簧材料的要求是能耐介質(zhì)的長期腐蝕并不降低或失去彈性。常用的彈簧材料有磷青銅、碳素彈簧鋼、不銹鋼等。其他零部件包括彈簧座、動環(huán)座、傳動零件及固定環(huán)。
機械密封常見的泄露點主要有四處:動環(huán)與靜環(huán)之間的密封面,靜環(huán)與靜環(huán)壓蓋之間的泄露點,靜環(huán)壓蓋與泵殼的泄露點,軸與動環(huán)之間的泄露點。常見機械密封漏損的原因有以下幾點。
(1)轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。解決辦法:在裝配機械密封時,盡可能減小軸向串動。(2)轉(zhuǎn)子周期性震動,原因是動環(huán)與靜環(huán)安裝時端面不在中心。解決辦法:按規(guī)定的技術(shù)要求安裝機械密封。
(1)由于介質(zhì)有腐蝕性引起機械密封泄漏量大和有雜音。解決辦法:更換機械密封材質(zhì)或改變密封形式。(2)混入雜質(zhì)或析出固體物造成機械密封泄漏量大,不能正常運轉(zhuǎn)。解決辦法:設(shè)置過濾器,或采用雙端面密封。
(1)由于裝配位置不當使彈簧比壓過大或過小造成密封端面破損。解決辦法:調(diào)整彈簧安裝位置并合理地安裝機械密封。(2)由于彈簧生銹失去彈性,密封端面形成水垢等原因造成泵在啟動時漏液。解決辦法:更換彈簧或去除彈簧上的銹漬,采取措施消除水垢。(3)密封端面pv值不合適造成機封端面過熱、冒煙、震動。解決辦法:減少彈簧比壓及端面的寬度,改善冷卻裝置。(4)輔助冷卻系統(tǒng)冷卻效果不好使機封過熱、冒煙、泄露等。解決辦法:改善冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),進行注液潤滑和冷卻。(5)密封端面材料組合不合適,機械密封磨損、功率升高,出現(xiàn)大量的磨損物。解決辦法:更換密封端面材料。
機械密封在工礦企業(yè)中使用廣泛,但普遍存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,造成設(shè)備的非計劃停車,影響產(chǎn)品質(zhì)量。以上總結(jié)了機械密封在使用過程中容易出現(xiàn)的問題,但是機械密封泄露的原因有很多種,因此判斷機械密封泄露的原因和應該采取的措施相當重要。