張建勛

摘 要：文章針對(duì)選礦廠皮帶運(yùn)輸機(jī)的粉塵控制方式以及選礦廠皮帶運(yùn)輸機(jī)粉塵控制的五種常見方案兩個(gè)方面的內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的分析和探討，論述了如何做好選礦廠皮帶運(yùn)輸機(jī)的粉塵控制工作。

關(guān)鍵詞：選礦廠；皮帶運(yùn)輸機(jī)；粉塵控制方式及對(duì)策

1 選礦廠皮帶運(yùn)輸機(jī)的粉塵控制方式

通常情況下，在選擇粉塵的控制方式時(shí)主要有兩種，分別為濕法防塵和機(jī)械除塵系統(tǒng)。

1.1 優(yōu)先采用物料加濕的方法

通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證明了，當(dāng)物料中的含水量數(shù)值大于8%時(shí)，粉塵就能夠很好的被控制，然而在實(shí)際的工作過(guò)程中，物料中的水分含量通常都是小于8%的，因此，就必須優(yōu)先采用有效的加濕措施，在采取了相應(yīng)的加濕措施后，揚(yáng)塵能夠減少50%到80%左右。在選用加濕的設(shè)備時(shí)，我們可以選擇壓氣嘴、噴嘴或是噴水管等，保證所加濕物料的均勻性，并且還能起到較好的普及作用。

在對(duì)選礦廠的皮帶運(yùn)輸機(jī)選用了濕法防塵的措施后，其對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)是不會(huì)產(chǎn)生太大的影響的，但是對(duì)于球磨機(jī)和振動(dòng)篩等工藝設(shè)備卻是有一定影響的，易造成“粘球”和“糊網(wǎng)”等運(yùn)行故障，而當(dāng)冬天來(lái)臨時(shí)，在溫度較低的環(huán)境下，水力系統(tǒng)也會(huì)被凍結(jié)，所以，通常在燃煤的運(yùn)輸過(guò)程中建議選擇濕法防塵這一方式。

1.2 機(jī)械除塵系統(tǒng)

如果采取濕法防塵的方式?jīng)]有起到有效的防塵作用或是本身的工藝流程是不允許采用濕法防塵時(shí)，那么就應(yīng)設(shè)置機(jī)械除塵系統(tǒng)。這一防塵方式的粉塵控制措施更為合理，借助于各個(gè)吸塵點(diǎn)的密閉罩就可以將揚(yáng)塵排到除塵器中，之后再對(duì)其進(jìn)行集中處理。管路系統(tǒng)不會(huì)受到太大的磨損，除塵器有著較高的除塵效率，同時(shí)也配有健全的二次污染控制措施。因此，在選礦廠各個(gè)位置的皮帶運(yùn)輸機(jī)中，都是采用的機(jī)械除塵系統(tǒng)。

2 選礦廠皮帶運(yùn)輸機(jī)粉塵控制的五種常見方案

2.1 皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵源控制

在所應(yīng)用的很多設(shè)計(jì)手冊(cè)中，對(duì)于皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵所采用的控制措施如下。

在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)這種粉塵控制措施是有著一定的缺陷的，當(dāng)運(yùn)輸皮帶I的拉緊滾筒位于溜子的外部時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象，并且在運(yùn)輸皮帶I的頭部滾筒以及運(yùn)輸皮帶II的尾部滾筒位置處也是會(huì)有粉塵冒出的，針對(duì)這一問(wèn)題，對(duì)這種粉塵控制措施進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)和完善，首先，運(yùn)輸皮帶I的拉緊滾筒應(yīng)是在溜子的內(nèi)部的，而在運(yùn)輸皮帶I的頭部滾筒以及運(yùn)輸皮帶II的尾部滾筒位置處都應(yīng)設(shè)有吸塵罩，具體的設(shè)計(jì)參數(shù)為：（1）罩口風(fēng)速應(yīng)控制在0.8～1.5m/s的范圍內(nèi)，物料潮濕或是物料較少時(shí)，就應(yīng)取其下限，否則應(yīng)取其上限；（2）罩I的寬度B=（0.8～1.5）A，其中，A就是指導(dǎo)料槽的寬度，物料較少或是潮濕時(shí)，取其下限，否則應(yīng)取其上限；（3）罩I的排風(fēng)量L1=3600VABm3/h，其中，A就是指導(dǎo)料槽的寬度，B是指罩I的寬度，V則代表罩口的風(fēng)速；（4）罩II的排風(fēng)量L2=1/3L1；（5）罩III的排風(fēng)量L3=1/2L1。

2.2 當(dāng)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)存在著較大的落差時(shí)，應(yīng)采取的粉塵源控制措施

在上述的罩I、罩II和罩III排風(fēng)量的計(jì)算公式中是沒有考慮到物料的落差這一因素的，而一旦在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)存在著較大的落差時(shí)，那么就應(yīng)采取一定的措施以起到緩沖物料的作用。首先，在溜子上可以設(shè)置一個(gè)擋板，借助于物料自然堆積所產(chǎn)生的重力，既可以降低其下落的速度，同時(shí)也能避免溜子被物料過(guò)度的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中，這對(duì)于控制粉塵是一種非常有效的方法，在擋板阻擋物料的過(guò)程中，是一定會(huì)導(dǎo)致氣流出現(xiàn)反沖的問(wèn)題的，因此，在頭部護(hù)罩上是必須要設(shè)置吸塵密閉罩的，具體的控制措施如圖3。

2.3 破碎機(jī)落料點(diǎn)的粉塵源控制措施

要想有效的控制破碎機(jī)落料點(diǎn)的粉塵，僅僅照搬上述的計(jì)算公式顯然是無(wú)法取得理想的效果的，這主要是由于在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的干燥粉料，與皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站揚(yáng)塵的強(qiáng)度相比，其揚(yáng)塵的強(qiáng)度要大得多，因此，在選擇粉塵控制的措施時(shí)，我們應(yīng)將原有的導(dǎo)料槽加高1/3，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)募哟笈棚L(fēng)量，建議加大50%～100%，當(dāng)粉料過(guò)多時(shí)，應(yīng)盡可能的將導(dǎo)料槽做成雙層，那么就不需要采用太大的排風(fēng)量，同時(shí)應(yīng)最大限度的加寬吸塵罩，保證罩口的風(fēng)速是小于1.5m/s的，即使遇到的特殊情況，其風(fēng)速也應(yīng)小于2m/s。

2.4 濕熱物料的粉塵源控制措施

所謂的濕熱物料就是指溫度超過(guò)40攝氏度并且含水率超過(guò)5%的物料，在運(yùn)送濕熱物料的過(guò)程中，就會(huì)釋放出大量的水汽，同時(shí)當(dāng)冬天溫度較低時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)霧汽彌漫的現(xiàn)象。與其他類型的粉塵控制工作相比，在控制濕熱物料的粉塵源時(shí)，其不應(yīng)成為轉(zhuǎn)運(yùn)站的一個(gè)點(diǎn)，而應(yīng)成為整個(gè)物料運(yùn)送過(guò)程中的一條線，同時(shí)由于含塵氣體具有較強(qiáng)的粘性，管道也經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的問(wèn)題。

通過(guò)大量的實(shí)踐，提出了圖5的控制措施，即將導(dǎo)料槽當(dāng)作是管道，送入的空氣就會(huì)強(qiáng)制性的冷卻水汽以及濕熱物料，從而不斷的減少水汽。在設(shè)置導(dǎo)料槽的風(fēng)速時(shí)，建議將其設(shè)置為皮帶傳送速度的4～5倍，排風(fēng)量則為送風(fēng)量的1.3～2倍左右，皮帶較短時(shí)就取下限，皮帶較長(zhǎng)時(shí)就取上限。采用此防塵控制措施時(shí)，管道應(yīng)盡可能的短，同時(shí)建議選擇濕式除塵器。

2.5 高溫物料的粉塵源控制措施

由于皮帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶對(duì)于使用溫度是有著明確的要求的，所以在傳送具有較高溫度的物料時(shí)是不可以采用皮帶運(yùn)輸機(jī)的，如果具有較高的出料溫度，那么建議采用板式運(yùn)輸機(jī)，板式運(yùn)輸機(jī)的粉塵源控制措施與皮帶運(yùn)輸機(jī)的粉塵源控制措施是類似的，轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵源控制措施和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落差較大時(shí)的粉塵源控制措施對(duì)其都是適用的，并且罩I、罩II以及罩III的排風(fēng)量的計(jì)算公式也都是適用的，應(yīng)將罩口的風(fēng)速控制在0.7～1.0m/s的范圍內(nèi)。

3 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上的論述，文章對(duì)選礦廠皮帶運(yùn)輸機(jī)的粉塵控制方式以及選礦廠皮帶運(yùn)輸機(jī)粉塵控制的五種常見方案兩個(gè)方面的內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的分析和探討。在選礦廠粒狀物料和粉狀物料的運(yùn)輸過(guò)程中，皮帶運(yùn)輸機(jī)是普遍采用的一類傳送設(shè)備，而解決皮帶運(yùn)輸機(jī)的揚(yáng)塵問(wèn)題是有著重要的指導(dǎo)意義的。文章介紹的粉塵控制措施是對(duì)設(shè)計(jì)手冊(cè)中所介紹方法進(jìn)行不斷的改進(jìn)和完善而得來(lái)的，并且在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，也取得了較為理想的粉塵控制效果，充分的保證了選礦廠的穩(wěn)定生產(chǎn)和運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

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