冶玉花, 張昱琛
(白銀有色集團(tuán)股份有限公司西北鉛鋅冶煉廠, 甘肅 白銀 730900)
銅鎘渣生產(chǎn)鎘綿的工業(yè)實(shí)踐
冶玉花, 張昱琛
(白銀有色集團(tuán)股份有限公司西北鉛鋅冶煉廠, 甘肅 白銀 730900)
介紹了某大型鉛鋅冶煉廠銅鎘渣生產(chǎn)鎘綿的生產(chǎn)實(shí)踐,分析了影響鎘綿質(zhì)量及回收率的主要因素。
銅鎘渣; 鎘綿生產(chǎn); 浸出; 置換; 回收率
鎘是鋅冶金最重要的副產(chǎn)品,世界鎘產(chǎn)量的95%來自鋅冶煉,其回收方法依據(jù)鋅冶煉方法(濕法、火法)確定。在濕法煉鋅過程中,鎘主要來源于硫酸鋅溶液凈化工序,在利用鋅粉去除硫酸鋅溶液中的銅、鎘過程中,鎘主要以金屬狀態(tài)存在于銅鎘渣中。銅鎘渣經(jīng)過浸出,渣中的鋅及鎘進(jìn)入浸出液,再利用鋅粉置換浸出液得到海綿鎘。
銅鎘渣生產(chǎn)鎘綿的工藝流程如圖1所示。
圖1 鎘綿生產(chǎn)工藝流程
銅鎘渣用硫酸溶液或廢電解液浸出,鋅、鎘以硫酸鋅、硫酸鎘形式進(jìn)入溶液,銅仍留在浸出渣中。浸出后液(富鎘液)用鋅粉置換得到海綿鎘,海綿鎘水洗后得到鎘綿。主要化學(xué)反應(yīng)式為:
(1)
(2)
(3)
(4)
2.1 銅鎘渣浸出的影響因素
稀硫酸溶液(或廢電解液)浸出銅鎘渣過程中的主要影響因素有:酸度、溫度、反應(yīng)時間、攪拌強(qiáng)度、液固比及銅鎘渣粒度等。
2.1.1 浸出溫度
固體在溶液中的溶解速度、化學(xué)反應(yīng)速度、擴(kuò)散速度以及溶劑分子與固體顆粒相對運(yùn)動的速度都隨溶液溫度的升高而加快,故提高溫度浸出速度則相應(yīng)提高。但實(shí)際生產(chǎn)中受蒸汽溫度和礦漿沸點(diǎn)的限制,銅鎘渣浸出難以達(dá)到很高的溫度。一般浸出溫度在85~90 ℃就可以取得很好的效果,如果溫度過低,鋅及鎘浸出率偏低,浸出效果不理想。因此,控制好浸出過程中的溫度,對提高銅鎘渣浸出率至關(guān)重要。
2.1.2 攪拌速度
加大攪拌強(qiáng)度可使沉于槽底的銅鎘渣懸浮在礦漿中,加速溶劑與渣表面接觸,有利于提高鋅及鎘浸出率。但攪拌速度過大,會增加攪拌設(shè)備磨損和動力消耗。生產(chǎn)中一般控制攪拌速度在50~70 r/min。
2.1.3 溶劑(硫酸)濃度
溶劑濃度(酸度)對銅鎘渣浸出的反應(yīng)速度影響較大。提高硫酸濃度可以加速反應(yīng),降低浸出渣鋅、鎘含量。但是,硫酸濃度過高,銅鎘渣中的銅則以硫酸銅的形態(tài)進(jìn)入溶液,導(dǎo)致鎘綿含銅增加。生產(chǎn)中浸出終點(diǎn)控制pH值4.0~4.5。
2.1.4 銅鎘渣的粒度與成分
銅鎘渣粒度愈小,表面積就愈大,與溶劑的接觸面就愈大,化學(xué)反應(yīng)速度愈快,有利于提高浸出速度和效率。但銅鎘渣粒度過細(xì),造成固液分離困難。生產(chǎn)中銅鎘渣粒度控制在-200目大于80%。
2.1.5 銅鎘渣的粘度
銅鎘渣的粘度與可溶性二氧化硅的含量有關(guān)??扇苄远趸韬窟^高,礦漿粘度增大,不僅影響鋅及鎘浸出率,也影響液固分離速度。生產(chǎn)中通過控制中上清含固量以減少進(jìn)入銅鎘渣的可溶硅。
2.1.6 浸出時間
浸出時間越長,反應(yīng)越完全,浸出率越高,鎘綿產(chǎn)量越高。浸出反應(yīng)時間6~8 h為宜。
2.1.7 銅渣酸洗
由于銅鎘渣浸出終點(diǎn)pH值控制較高,浸出后得到的銅渣中仍殘留有少量的金屬鎘和鋅。為了提高鋅鎘浸出率以及銅渣品位,須對銅渣進(jìn)行酸洗。一般控制酸洗溫度在80 ℃以上,終點(diǎn)pH值1.5~2.0,反應(yīng)時間3~4 h。
2.1.8 銅渣水洗
水洗主要是回收酸洗后銅渣中的水溶鋅和水溶鎘,采用熱水洗滌,控制洗滌水溫度80 ℃左右,液固比5∶1~6∶1,洗滌時間0.5~1.0 h。
2.2 鋅粉置換鎘綿的影響因素
2.2.1 鋅粉粒度
鋅粉純度愈高,粒度愈細(xì),則置換反應(yīng)進(jìn)行得愈迅速、愈徹底,不僅減少鋅粉用量,而且降低海綿物含鋅。但粒度過細(xì),負(fù)壓操作時,鋅粉隨排氣筒損失較大,或飄浮在溶液表面,不利于置換的進(jìn)行。一般鋅粉粒度在-(60~80)目,為了避免鋅粉表面被氧化,最好選用新產(chǎn)出的金屬鋅粉。
2.2.2 浸出濾液懸浮物及固體顆粒
銅渣浸出濾液懸浮物及固體顆粒在置換過程中進(jìn)入鎘綿,直接影響鎘綿的質(zhì)量及鎘的直收率,因此要求浸出濾液清亮無懸浮物及固體顆粒。
2.2.3 浸出濾液中雜質(zhì)的含量
浸出濾液中的鐵、砷、銻、銅等雜質(zhì)對鎘綿的質(zhì)量、鋅粉消耗量及鎘直收率影響非常大。因此在銅鎘渣浸出過程中要進(jìn)行除鐵,采用水解法使鐵、砷及銻形成共沉淀除去;合理控制浸出終點(diǎn)酸度,一般控制pH值在4.0~4.5之間,使濾液中銅離子含量在100 mg/L以下。
2.2.4 浸出濾液酸度
浸出濾液鎘含量與銅鎘渣中含鎘量有關(guān),銅鎘渣含鎘越高,則浸出濾液含鎘也越高。置換前液的pH值控制應(yīng)根據(jù)浸出濾液含鎘量,浸出濾液含鎘越高,置換前液控制的pH值越低。鎘含量小于20 g/L,置換前液pH值控制在4.0~4.5,鎘含量達(dá)到60 g/L時,置換前液pH值控制在2.0~2.5之間。置換前液酸度過高,不僅增加置換過程中的鋅粉消耗,也會造成鎘綿返溶。
2.2.5 浸出濾液含鋅
置換時,原則上浸出濾液含鋅越低越利于鎘綿質(zhì)量的提高,但是通常情況下,濕法煉鋅銅鎘渣含鋅均較高,如果單純地提高浸出濾液的鎘含量,其含鋅也將相應(yīng)增高,甚至達(dá)到飽和狀態(tài),不僅影響浸出液壓濾,也對置換作業(yè)造成困難。因此,銅鎘渣浸出時應(yīng)適當(dāng)控制鋅濃度,含鎘高,相應(yīng)控制鋅濃度較低,含鎘低,浸出液鋅濃度可適當(dāng)保持高一些。浸出液鎘含量為20 g/L,則鋅含量控制在140 g/L以下。
2.2.6 攪拌速率
置換鎘綿一般采用機(jī)械攪拌,鎘的置換回收率與攪拌速度密切相關(guān)。攪拌器轉(zhuǎn)速越高,則置換率越高,但轉(zhuǎn)速高,對設(shè)備要求就高。生產(chǎn)中控制攪拌器轉(zhuǎn)速為70~80 r/min。
某大型鉛鋅冶煉廠銅鎘渣的化學(xué)成分如表1所示。工廠在處理含鎘0.10%的焙砂時,對應(yīng)的中上清鎘理論值應(yīng)為200 mg/L左右,但實(shí)際生產(chǎn)中上清含鎘500 mg/L,甚至750 mg/L,分析其原因,是由于系統(tǒng)鎘積累所致。由于鋅精礦含鎘量較低,凈化工序產(chǎn)生的銅鎘渣含鎘量也較低,導(dǎo)致浸出液含鎘量較低,一次置換鎘綿回收率低以及置換后液(貧鎘液)鎘含量較高,鎘在系統(tǒng)嚴(yán)重積累。
表1 濕法煉鋅銅鎘渣成分 %
對此,該廠改變浸出液鎘置換模式,先向浸出液添加過量鋅粉進(jìn)行置換(一次置換),得到一次鎘綿。一次鎘綿含鎘10%左右,含鋅較高,將其暴露在大氣中充分氧化后再進(jìn)行酸溶,酸溶濾液用鋅粉置換(二次置換)得到二次鎘綿。二次鎘綿含鎘在80%以上,甚至達(dá)到95%。低品位銅鎘渣處理工藝流程圖見圖2。
圖2 低品位銅鎘渣處理工藝流程圖
通過技術(shù)改造,企業(yè)有效地解決了低品位銅鎘渣處理及系統(tǒng)鎘積累問題,鋅濕法冶煉凈化系統(tǒng)鋅粉單耗降低了3 kg/t陰極鋅,年效益110萬元,同時銅鎘渣量相應(yīng)減少10%,提高了鎘回收系統(tǒng)產(chǎn)能,有效地降低了銅渣中鋅及鎘含量。隨著鎘回收系統(tǒng)銅鎘渣量的減少、銅渣鋅及鎘的降低,以及置換效率的提高,粗鎘產(chǎn)量較計(jì)劃增加12%,年產(chǎn)生效益10萬元。由于增加二次置換工序自產(chǎn)鋅粉消耗量將有所增加,自產(chǎn)鋅粉增加量為100 t,成本增加35萬元。因此,本次改造項(xiàng)目,年效益合計(jì)85萬元(不計(jì)回收鋅及二段凈化系統(tǒng)降低合金鋅消耗產(chǎn)生的效益)。
了解銅鎘渣處理原理,精確掌握生產(chǎn)過程各控制條件,在低品位銅鎘渣處理方面,推薦采用一次置換和二次置換聯(lián)合鎘回收工藝,對于生產(chǎn)實(shí)踐中提高銅渣銅品位及鎘回收率具有重要意義。
[1]戴永年.有色金屬真空冶金[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1998.
Industrialpracticeofcadmiumspongeproductionwithcopperandcadmiumslag
YE Yu-hua, ZHANG Yu-chen
The practice of producing cadmium sponge with copper and cadmium slag in a large-scale lead-zinc smelter were introduced, and the main factors that influence the quality and recovery of cadmium sponge were analyzed in this paper.
copper and cadmium slag; cadmium sponge production; leaching; replace; recovery
冶玉花(1978—),女,甘肅白銀人,大本學(xué)歷,有色冶煉工程師,主要從事冶煉技術(shù)工作。
TF819.2
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