崔海龍

(哈爾濱電氣動力裝備有限公司， 黑龍江哈爾濱 150040)

Z系列直流電機整圓沖片電樞鐵心裝壓工藝方法

崔海龍

(哈爾濱電氣動力裝備有限公司， 黑龍江哈爾濱 150040)

結(jié)合直流電機產(chǎn)品的市場需要，提出了一種優(yōu)化的直流電機整圓沖片電樞鐵心的壓裝工藝方法。通過對電樞鐵心壓裝具體加工方法的介紹，詳細闡述了工藝過程及壓裝力的計算方法、壓裝工藝的檢查方法及鐵心齒部脹量的允許數(shù)值等參數(shù)數(shù)據(jù)。為工藝技術(shù)人員提供一定的參考和借鑒。

直流電機；整圓沖片；電樞鐵心裝壓

0 引言

Z系列直流電機包括大型直流電機(指電樞直徑超過1 m)和中型直流電機，大型直流電機主要用于過載能力高和升降速度快的可逆或不可逆大型金屬軋機及輔助機械，礦井提升設(shè)備，以及其它大型機械設(shè)備的驅(qū)動；而中型直流電機適用于傳動軋機，軋機輔助設(shè)備，金屬切削機床，挖掘機、造紙機、卷揚機等機械設(shè)備。電樞是直流電機的重要部件，電樞的質(zhì)量直接影響電機的性能，而電樞鐵心裝壓是電樞的重要工序，它是否符合圖紙要求，將影響電樞的質(zhì)量。

為適應(yīng)市場及滿足用戶的要求，提高電機的性能，對電樞鐵心裝壓工藝在原有工藝基礎(chǔ)上進行改進。將電樞鐵心的不同形式進行了細化，對電樞鐵心裝壓提出了更高的要求。

1 具體加工方法

1.1 電樞鐵心裝壓工藝前準(zhǔn)備過程

1) 根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備好所有零部件。

2) 檢查電樞沖片質(zhì)量，并除去油污、灰塵，沖片應(yīng)附有檢查合格證方可應(yīng)用。

3) 檢查槽樣棒是否變形及磨損。

4) 點焊的電樞端板，點焊要牢固，點焊處不許有燒傷和未焊牢現(xiàn)象，點焊端板應(yīng)整齊。

5) 準(zhǔn)備好環(huán)鍵、圓頭平鍵清除毛刺，銼倒角要與鍵槽研配好，緊密配合于軸上。

6) 檢查磅秤的準(zhǔn)確度及靈敏度，如有故障及時修理。

7) 按圖紙規(guī)定秤沖片的重量(不包括端板)允差±1%。

8) 檢查油壓機系統(tǒng)工作是否正常。

1.2 不帶電樞支架的電樞鐵心裝壓工藝

1) 吊轉(zhuǎn)軸垂直地放在裝壓平臺上，裝一端電樞壓板、電樞端板。將電樞沖片一張張?zhí)兹胼S上進行疊裝，當(dāng)疊至30～40 mm時(相對120°)放3根槽樣棒以保證槽形整齊度。

2) 每疊至20～30 mm時，用橡皮錘敲打，壓緊并校正槽形。

3) 疊完沖片后吊到油壓機平臺上保證水平，放預(yù)壓工具進行預(yù)壓(見圖1)。按工藝守則進行。

圖1 鐵心的預(yù)壓

預(yù)壓噸位：

壓鐵心所需總壓力

P=ρ×S(N)

ρ為單位面積壓力，取3.5～4.5 N/mm2

S為沖片凈面積mm2

4) 用測量緊量刀片插入鐵心齒部，插入深度不超過3 mm為合格。再測量鐵心長度，以便增減沖片，使之符合尺寸要求。測緊量和長度時，以不同位置測三點為準(zhǔn)(長度測量以測量槽底尺寸為準(zhǔn))。

5) 鐵心長度尺寸達到要求后，除去壓力，取下預(yù)壓工具，繼續(xù)疊片，裝上電樞端板，電樞壓板，再最后壓緊。

6) 加壓時，緩慢開動油壓機，壓力逐漸上升。達到要求后，放入環(huán)鍵，除去壓力，再次測量緊量和長度尺寸，均合格后方可拆去壓緊工具及槽樣棒。

7) 檢查鐵心長度其允差為(0～+2)。

8) 槽形整齊度以通槽棒能通過為準(zhǔn)。鐵心均合格后用電焊焊牢環(huán)鍵，并清除焊渣。

1.3 帶電樞支架的電樞鐵心裝壓工藝

1) 按圖紙檢查電樞鐵心支架是否符合要求，并除去毛刺和倒角。

2) 用吊車將電樞支架吊放于平臺上，在一端裝電樞壓圈、齒壓板，開始疊第一段硅鋼片。檢查支架鍵是否太高太寬，并修理之。

3) 進行疊片時要注意毛刺方向，必須一致(如圖2)。

圖2 電樞鐵心

壞片及表面有油污者不得疊入。鐵心疊到40～50 mm，裝鍵和在圓周三等分插入3根槽樣棒，疊片時要經(jīng)常校正槽形的整齊度。

4) 在裝壓過程中，鐵心每裝置300～400片時要進行預(yù)壓，鐵心長超過1 000 mm者，疊至1/3、2/3時預(yù)壓2次。按工藝守則06HPC39.004進行。

5) 在加壓狀態(tài)時，用楔形刀片測量緊量，在鐵心段中間齒頂插入深度不得超過3 mm，槽底不得插入，測量鐵心長是否符合圖紙。

6) 鐵心壓好后，再裝電樞齒壓片、電樞壓圈。緩慢開動油壓機進行加壓，壓力逐漸上升。達到要求后，放入環(huán)鍵，除去壓力，再次測量緊量和長度尺寸，均合格后方可拆去壓緊工具及槽樣棒(如圖2)。

7) 槽形整齊度(以通槽棒能通過為準(zhǔn))、鐵心長度均合格后用電焊焊牢環(huán)鍵，并清除焊渣。

1.4 電樞沖片與轉(zhuǎn)軸過盈配合的電樞鐵心的裝壓

1) 電樞沖片與支架或軸具有過盈配合電樞鐵心裝壓，是將電樞沖片疊裝在具有過盈配合的裝壓工具內(nèi)(如圖3)。

圖3 電樞鐵心及壓裝工具

2) 全部工具螺桿旋緊后，測量尺寸及緊量。測量方法同上。

3) 電樞鐵心裝壓之后，把緊裝壓工具的螺桿壓下，裝壓工具的心軸，按圖紙加工內(nèi)孔。

(4) 車內(nèi)圓時，要嚴格按內(nèi)圓找正其允差在0.02 mm之內(nèi)。車削尺寸公差和表面粗糙度按圖紙。車削時注意不要車倒齒壓板和齒壓板附近的沖片。

若車倒角時要扶起整好并磨平，以防止堵塞通風(fēng)孔。

5) 車完內(nèi)圓后，壓軸之前要很好的檢查各部分尺寸內(nèi)徑長度，直徑是否有橢圓度、錐度等情況。若發(fā)生此情況須進行修理達到要求時方可壓軸。

6) 電樞鐵心套軸時采取加熱和加壓工藝。若加熱溫度不超過150℃時，采取即加熱又加壓，加熱溫度不允許超過沖片絕緣薄膜的絕緣最高溫度，故采用兩種方法同時進行。

7) 熱套過程參見工藝守則。

1.5 疊片注意事項

1) 沖片表面如有油污，灰塵等必須清除干凈。

2) 沖片如有彎折不平，校平后再用，漆膜折損不能用。

3) 轉(zhuǎn)軸軸頸要用毛氈或瓦棱紙包扎，不得損壞。

4) 電樞疊片過程中不允許使用扇形片或半片進行調(diào)整。

1.6 質(zhì)量檢查

1) 鐵心槽內(nèi)不得有毛刺或尖角。

2) 槽形整齊，槽壁光滑用用通槽棒檢查通過。

3) 齒部漲量符合要求。

4) 沖片緊量符合要求。

5) 鐵心壓緊后環(huán)鍵電焊是否牢固，焊點是否清除干凈。

6) 檢查鐵心齒部脹量不得超過如下允許值。

(1) 有齒壓板時見表1。

表1 有齒壓板時的允許值 mm

(2) 無齒壓板寸見表2。

表2 無齒壓板時的允許值 mm

7) 鐵心壓軸后不得有彎扭現(xiàn)象。

1.7 技術(shù)安全

1) 工具及工件質(zhì)量超過20 kg時，用吊車搬運。

2) 鐵心加壓時，墊鐵等工具應(yīng)墊平，使其受力均勻，避免不平而彈出傷人和壓壞工件。

2 結(jié)語

通過對電樞鐵心裝壓不同形式的細化，更加嚴格地保證了電樞鐵心裝壓的質(zhì)量，提高了電樞的質(zhì)量，也同時提高了Z系列直流電機的性能。