霍海濤
(山西長(zhǎng)興路橋工程有限公司,山西長(zhǎng)治 046000)
某工程系城市互通式立交橋,共有八條匝道高架橋,匝道平面線型由各種直線、緩和曲線、圓曲線組成,且曲線半徑小,縱坡按曲線變化,受各種條件限制變化較大,橫坡超高按三次拋物線變化;上部構(gòu)造均為現(xiàn)澆箱梁,一為鋼筋混凝土箱形連續(xù)剛構(gòu),一為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)剛構(gòu),按設(shè)計(jì)方案均采用支架現(xiàn)澆施工;箱梁底板寬度 4.5(5.5)m ~15.0 m,頂板寬度 8.5(9.5)m ~19.0 m,翼緣板寬1.8 m,梁高1.0 m ~1.7 m,箱室高0.8 m ~1.4 m,箱梁底板至地面高度為7.0 m~18.0 m不等,單跨跨度15 m~26 m不等。
匝道橋范圍內(nèi)公路、河流、池塘及高壓線網(wǎng)星羅密布,需跨越車流量巨大的公路,七次跨越外塘河,兩次跨越高速公路,七次跨越池塘地段,施工現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜。
該互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工流程圖見圖1。
圖1 某互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工流程圖
3.1.1 地質(zhì)、氣候概況
路線所在區(qū)域?yàn)槠皆貐^(qū),區(qū)內(nèi)河網(wǎng)、湖蕩密布,地面高程1.0 m~3.5 m。上層為粘土及亞粘土,天然含水量28%~38%,壓縮模量平均值為3.51 MPa。
區(qū)內(nèi)主要災(zāi)害天氣為雨澇。施工區(qū)域內(nèi)多為沼澤水草地段,這對(duì)采用支架施工時(shí)的地基處理提出了嚴(yán)格的要求。
3.1.2 地基處理方法
地基處理常用方法有表面處理法、換土回填法、反壓法、排水固結(jié)法、擠密法等,在滿堂支架施工中,我們根據(jù)荷載驗(yàn)算采用表面處理法、換土回填法即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)匝道橋地基大多是原狀亞粘土地基,首先將施工承臺(tái)(系梁)時(shí)挖的基坑進(jìn)行分層回填并且夯實(shí),分層厚度20 cm~30 cm,檢驗(yàn)其密實(shí)度,要求達(dá)到90%以上,然后整平整聯(lián)的地基,表面翻松25 cm,按8%的比例撒布生石灰粉,使用旋耕機(jī)拌勻,壓路機(jī)靜壓,使壓實(shí)度達(dá)到90%以上,再在其頂面鋪設(shè)30 cm碴石,整平并壓實(shí)。
3.1.3 橋式支架基礎(chǔ)
橋式支架由基礎(chǔ)和梁式結(jié)構(gòu)組成,其基礎(chǔ)分為鋼管樁柱基礎(chǔ)、混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。
1)鋼管樁柱基礎(chǔ)。
用內(nèi)徑1.0 m,厚10 mm的鋼管樁打入土基內(nèi),此方案適合于跨外灘河地段;地質(zhì)資料表明:施工區(qū)域內(nèi)土質(zhì)為粘土層,其極限摩阻力大于30 kPa,經(jīng)過(guò)受力分析,確定鋼管樁入土深度為5 m,采用60 t震動(dòng)沉樁機(jī)施工,實(shí)際施工時(shí)以沉樁機(jī)停止下沉為止。具體方案布置見圖2。
圖2 鋼管樁柱基礎(chǔ)布置圖
2)混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。
經(jīng)受力計(jì)算確定擴(kuò)大基礎(chǔ)為C20混凝土塊,尺寸為1 000 cm×120 cm×50 cm,每個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ)上設(shè)立三根直徑為1 m的鋼管樁。此方案須檢驗(yàn)基坑頂面承載力,須保證其承載力大于0.3 MPa。此方案適合于跨路、跨水塘地段及局部地質(zhì)較差地段。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,該互通立交橋匝道橋現(xiàn)澆箱梁均采用支架法施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件的不同,我們采用了兩種支架法施工:1)滿堂支架施工法;2)橋式支架施工法。
3.2.1 滿堂支架拼裝
滿堂支架有碗扣支架和門式支架兩種,匝道橋施工全部采用碗扣支架施工。碗扣支架由立桿、橫桿、可調(diào)底座、可調(diào)頂托等組成。經(jīng)受力分析計(jì)算(安全系數(shù)為1.5),碗扣支架拼裝時(shí)立桿按如下原則拼裝:橫橋向底板按0.9 m間距,翼緣板部按1.2 m間距;順橋向按1.2 m間距,靠近墩柱處按0.6 m;縱橋向按1.2 m間距拼裝。
1)匝道橋曲線半徑小,圓曲線、緩和曲線變化多樣;設(shè)計(jì)行車道中心線,箱梁中心線和墩柱中心線不一致,而碗扣支架拼裝時(shí)曲線可調(diào)范圍太小,所以拼裝時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整支架中心線偏移量,以確保和箱梁中心線一致。
2)按設(shè)計(jì)尺寸間距安放可調(diào)底座,并按各跨不同的計(jì)算高度調(diào)整好底座上的可調(diào)螺帽的頂面高度,使其在同一水平面上。
3)拼裝時(shí),立桿必須保證垂直度,必須在所有立桿與橫桿拼裝調(diào)整完成無(wú)誤后方可繼續(xù)向上拼裝。
4)依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高裝上頂層可調(diào)頂托,在其上安放15 cm×15 cm截面的方木。
5)在縱向方木頂面鋪設(shè)橫向方木,方木間距30 cm,方木截面為10 cm×10 cm。然后在其頂面鋪設(shè)竹膠板底模。
6)支架搭設(shè)完成后,在橫橋向、縱橋向用扣件鋼管設(shè)置剪刀撐,以加強(qiáng)其橫向及縱向穩(wěn)定性。
3.2.2 橋式支架搭設(shè)
橋式支架梁式結(jié)構(gòu)使用六四軍梁,貝雷架或工字鋼拼裝成單層的空間桁架結(jié)構(gòu),用剪刀撐將每片軍梁,貝雷架或工字鋼連成整體,以加強(qiáng)其橫向穩(wěn)定性,注意在方木下應(yīng)設(shè)置對(duì)口木楔作為卸落設(shè)備,方木上鋪箱梁模板,進(jìn)行混凝土的澆筑。
1)底模安裝。
底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橫坡,調(diào)整縱向木方的標(biāo)高,縱、橫向標(biāo)高調(diào)好后,橫向?qū)挾葢?yīng)考慮外側(cè)模的支撐點(diǎn)寬度。底板面板采用122 cm×244 cm×1.5 cm竹膠板。底板面板鋪設(shè)完畢后,進(jìn)行平面放樣,全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高,并調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。
2)腹模安裝。
腹模面板采用竹膠板加工而成。竹膠板背后以木方聯(lián)結(jié)。面板接縫用玻璃膠封死,以防漏漿。腹模外側(cè)底部用固定于橫木方上的木方限位,防止腹模底部外移。
3)翼緣板模板底板安裝與箱室底模相似。
4)箱室模板的安裝與固定。
箱室橫截面為矩形,內(nèi)模均采用組合木模,內(nèi)支撐固定。在頂板預(yù)留人洞,內(nèi)模由人洞中取出。
支架搭設(shè)完畢,裝完底模后安裝鋼筋前,用砂袋對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,施加荷載為梁體荷載的100%。壓前需在每跨布設(shè)觀測(cè)點(diǎn),具體位置為左右翼緣板邊緣、底板邊緣及底板中心,縱向每2 m設(shè)一斷面,在壓前及上載后每日測(cè)同一點(diǎn)下沉量并進(jìn)行記錄,同時(shí)檢查碗扣支架整體有無(wú)偏移,桿件有無(wú)壓彎及變形,方木有無(wú)壓裂等幾項(xiàng)指標(biāo)。
普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁鋼筋型號(hào)多樣,布置錯(cuò)綜復(fù)雜,鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求控制鋼筋間距、位置,并綁扎牢固。鋼筋搭接方式、焊縫長(zhǎng)度、厚度、外觀應(yīng)滿足規(guī)范要求。
預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)時(shí),其位置應(yīng)從縱向、橫向、豎向三個(gè)方向嚴(yán)格控制。定位鋼筋與頂板或底板鋼筋應(yīng)牢固焊接,以防混凝土振搗時(shí)管道移位。
橋面標(biāo)高的控制,采用布設(shè)標(biāo)高控制線來(lái)控制,在護(hù)欄內(nèi)側(cè)、箱梁腹板正上方及箱梁中心線上各布設(shè)一道順橋向鋼筋,在混凝土澆筑過(guò)程中各斷面橫向拉管線找平。
按照施工方案,箱梁混凝土分兩次澆筑,第一次澆完底板及肋板,第二次完成頂板混凝土澆筑。混凝土澆筑采用分層澆筑,混凝土振搗采用插入式振搗,考慮箱梁鋼筋較密,為保證底板混凝土施工質(zhì)量,對(duì)混凝土的配合比及振搗方法必須嚴(yán)格控制?,F(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑一次性澆筑方量大,因此要求每次澆混凝土前應(yīng)預(yù)先了解天氣情況,做好技術(shù)交底,施工過(guò)程中應(yīng)全過(guò)程守值,及時(shí)了解施工過(guò)程中支架模板變形情況,以保證混凝土澆筑過(guò)程連續(xù)。
1)預(yù)應(yīng)力施加。
待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。張拉前千斤頂及油表必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)標(biāo)定,并配套使用。
實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算方法為:
ΔL=ΔL1+ΔL2。
其中,ΔL1為從初應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值,cm;ΔL2為初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值,cm,可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。
理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算:
其中,P為預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力,N;L為預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度,cm;Ag為預(yù)應(yīng)力束截面面積,mm2;Eg為預(yù)應(yīng)力束彈性模量,N/mm。
根據(jù)新規(guī)范,箱梁張拉程序按低松弛力筋計(jì),張拉程序如下:
0→初應(yīng)力→σcon(持荷2 min錨固)。
預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按圖紙規(guī)定的順序進(jìn)行,若設(shè)計(jì)沒有明確提出張拉順序,采取相同截面上相同編號(hào)分批分階段對(duì)稱張拉。張拉時(shí),用應(yīng)力控制方法張拉,并以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。若引伸量超出千斤頂一次拉伸量,要采用兩次張拉,在第二次張拉時(shí),應(yīng)扣除初始預(yù)應(yīng)力,即當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到第一次停表讀數(shù)時(shí),此時(shí)的千斤頂引伸量為初始引伸量。
2)壓漿。
壓漿前,須將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn),緩慢、均勻進(jìn)行,并作好壓漿施工記錄。
3)封錨。
封錨前應(yīng)焊接好槽口鋼筋,封錨時(shí)混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)與梁體混凝土標(biāo)號(hào)一致,封錨后應(yīng)對(duì)箱梁頂面標(biāo)高及箱梁位移復(fù)測(cè)。
當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或張拉完畢后,可進(jìn)行支架卸落,卸落支架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除,拆除后的支架應(yīng)堆放整齊,以方便以后的施工。
本文從施工的角度簡(jiǎn)要的介紹了某互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁的施工步驟和質(zhì)量控制方法,望各位批評(píng)指正。
[1] 姚林森.橋梁工程[M].第2版.北京:人民交通出版社,2001.
[2] JTJ 04-2000,公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].
[3] 方立耿.談現(xiàn)澆箱梁施工工藝[J].山西建筑,2013,39(32):166-167.
[4] 趙文光.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋施工技術(shù)與應(yīng)用[D].成都:西南交通大學(xué),2008.