崔松華

摘 要：我國機械加工的種類和形式非常多樣，隨著機械加工的復(fù)雜化、重型化，機械加工的工藝中存在著一定的危險因素，給機械加工的安全性帶來了很大的挑戰(zhàn)，危險因素給加工行業(yè)帶來了很大的損失，影響行業(yè)加工效益的提升，文章結(jié)合作者自身的工作經(jīng)驗，分析機械加工工藝的種類和危險因素的控制，以便為相關(guān)的研究提供參考性的建議。

關(guān)鍵詞：機械加工；工藝；危險因素；種類

引言

機械加工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱，承擔(dān)著國民經(jīng)濟中的各種任務(wù)，為各行業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)裝備和生產(chǎn)的支持，是我國工業(yè)化發(fā)展的重要組成部分，機械行業(yè)的發(fā)展在很大程度上決定了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平，是國家工業(yè)化的技術(shù)和物質(zhì)的基礎(chǔ)保障。但是由于機械加工工藝存在著一定的危險，而據(jù)國際勞工組織的統(tǒng)計調(diào)查得出，全世界每年死于機械制造行業(yè)的人數(shù)大約有10萬人，導(dǎo)致傷殘的有150萬人，這給機械加工行業(yè)帶來了嚴(yán)重的影響，給員工和企業(yè)都帶來了巨大的危害。我國是機械加工大國，由于機械加工工藝中的危險所造成的損失不容樂觀，后果嚴(yán)重。作者結(jié)合已有的工作經(jīng)驗，從機械加工工藝的生產(chǎn)特點為出發(fā)點，分析其中存在的危險因素，并探討其控制措施，以拓展相關(guān)研究。

1 機械加工工藝的分析

機械加工中在獲得原材料后，經(jīng)過加工手段得到零件的半成品或成品，采用的機械加工工藝有焊接、鍛壓、鑄造、切削等成型工藝，其本身種類多樣，加工的形式復(fù)雜多變，以下做簡要的分析論述：

1.1 機械加工的工具設(shè)備種類多：機械加工的工藝非常多，因而要根據(jù)加工的需要采用不同的工具設(shè)備，如常見的切削加工，而切削加工中的機床有普通機床和數(shù)控機床，機床中使用的刀具、托架等形式非常廣泛；如鉗工操作中的工具有手鋸、刮刀、銼刀、電鉆、鉆床等。這些機械加工的工具設(shè)備在材料、型號、種類等方面都有極其細(xì)致的分別，適用于不同的場合。

1.2 機械加工的工種類型多：機械加工工藝的工種類型非常多，如車工、鍛工、銑工、插工、鉗工、磨工、鉆工、沖壓工、鈑金工、下料工，還有一些特殊的工藝，如電火花加工、激光加工、電解加工、超聲波加工和離子束加工等，由于加工種類的不同，在操作中存在的危險因素也不盡相同，但各工種中都存在一定的危險性，尤其是在傳統(tǒng)的加工設(shè)備中，出現(xiàn)危險的情況幾率較大。

1.3 加工對象繁多：機械加工中加工的對象包含毛坯、原材料、半成品等工件，加工的材料、形狀、精度要求等不盡相同，如在形狀方面有棒狀、柱狀、錐狀、板狀、球狀、不規(guī)則形狀等，加工的材料有合金、鋼鐵、塑料、木材等，機械加工的工藝要綜合多方面的因素，采取復(fù)雜的工藝，在工藝轉(zhuǎn)換的過程中面臨許多關(guān)鍵操作，生產(chǎn)的事故也是多種多樣的，各個環(huán)節(jié)的操作都有可能發(fā)生危險。

2 機械加工中安全管理的定義

機械加工中的安全管理是確保員工生命安全的必要管理措施，對機械加工生產(chǎn)中的安全進行規(guī)劃、組織、控制和監(jiān)督等，由于安全管理具有預(yù)測性的功能，可以有效的避免危險因素，如在機械加工中制定規(guī)范的操作守則，嚴(yán)格限制不合理的操作，預(yù)防和控制事故的發(fā)生，避免設(shè)備和財產(chǎn)遭受損失，并且為員工創(chuàng)造良好的加工環(huán)境。機械加工的安全管理必須先行于機械加工操作，防患于未然，推動加工活動的可靠安全。

3 機械加工工藝危險因素分析和控制研究

機械加工工藝的危險因素要根據(jù)具體的加工來進行分析，并有針對地加以控制，才能將危險發(fā)生的幾率降低到最小，以下做簡要的論述。

3.1 車工與鏜工中的危險與控制

車削與鏜削加工由于員工沒有佩戴防護罩、裝束不規(guī)范、防護板的配置不到位、旋轉(zhuǎn)部位的保護和安裝不當(dāng)?shù)榷紩斐晌ｋU，如切屑的飛濺，工件的崩壞，鉸傷等都會給員工造成機械性的損害，并且一旦出現(xiàn)此類險情，其危害的程度較高，如被鉸傷、刀具旋切等都會造成永久性損害，難以恢復(fù)。針對車削與鏜削中的危險因素主要有幾種控制措施：其一，防護設(shè)備必須配置到位，如員工在操作中的防護罩，規(guī)范裝束，尤其是旋轉(zhuǎn)部位的防護，要注意工件、刀具、卡盤、光桿、絲杠、皮帶輪、掛輪等，防護的設(shè)備要經(jīng)過定期的檢修，不合格的要及時更換；其二，切屑的防護，在加工中為了減少飛濺，要對切屑進行斷屑，針對帶狀切屑，可利用斷屑槽或斷屑設(shè)備進行斷屑操作，對于存在劇烈飛濺和崩壞可能的要采用防護板，并及時清理。

3.2 銑工中的危險因素及控制

銑工操作中旋轉(zhuǎn)部位的傷害占總事故的70%以上，其次是旋轉(zhuǎn)中的絞傷和切屑飛濺傷害，而發(fā)生危險的主要原因是操作中缺乏必要的安全技術(shù)知識、必要的防護裝置、生產(chǎn)管理不科學(xué)、夾具安裝不當(dāng)和結(jié)構(gòu)不合理等是。在銑工操作中為了確保安全，首先對員工進行安全意識和操作的培訓(xùn)，提高員工的安全操作水平；其二，進行安全防護設(shè)備的設(shè)置，如增加防屑擋板、改進銑刀刀罩，對銑床外露的旋轉(zhuǎn)部分，螺桿頭部、主軸后端緊固刀桿、掛輪架上的齒輪等進行重點的防護，確保夾具和刀具的安裝到位；其三，加強管理，制定規(guī)范的管理措施，確保加工操作當(dāng)中有章可循，減少不規(guī)范的操作情況。

3.3 磨工危險因素及控制

磨輪進行磨削中存在的危險主要有磨粒飛濺、絞傷、磨傷等，尤其是磨粒飛濺對眼部的傷害比較普遍，因而要配備合理的防護罩和吸塵裝置，而且長期的磨工操作，粉粒吸入肺部還會導(dǎo)致矽肺病等，因而磨粒粉塵的控制尤其重要。

4 結(jié)束語

機械加工工藝復(fù)雜，加工種類多樣，事故種類多樣，常導(dǎo)致嚴(yán)重的傷亡事故，通常傷亡的人數(shù)為1人，多的情況會有2-3人的傷亡。由于一般的機械加工的損害為永久性的傷害，其后果比較嚴(yán)重，即使康復(fù)也會留下一定的隱患。在已經(jīng)得到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)中，沖壓工的故率最高，占所有工種事故的1/3左右，其次是鉆工和鉗工，因而對于這類的操作要制定科學(xué)合理的操作規(guī)范。此外，機械加工工藝中的防護設(shè)備和防護意識的缺失也是導(dǎo)致危險的重要因素，也是引起事故的主因之一，因而加強重點部位的防護，減少飛濺、碰撞、絞傷等情況，改進工藝、加強管理、引進新的設(shè)備而減少危險的發(fā)生。

參考文獻

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