趙春永，張浩，黃俊鋒

(洛陽LYC軸承有限公司，河南 洛陽 471039)

1 調(diào)心滾子軸承外滾道結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

調(diào)心滾子軸承外滾道結(jié)構(gòu)如圖1所示，外滾道面為以軸承中心O點(diǎn)為圓心的球面，主要特點(diǎn)是具有良好的調(diào)心性能，允許內(nèi)、外圈有不超過3°的相對傾斜角度，適用于承載下彎曲較大的雙支承軸及兩支承座孔不能保證嚴(yán)格同心度的部件。軸承外滾道直徑De的測量與分選一般使用D923,D924,D925儀器或內(nèi)徑百分表。常用的測量方法有對角線測量法、徑向平面測量法和軸向測量法3種。

圖1 調(diào)心滾子軸承外滾道結(jié)構(gòu)示意圖

2 對角線測量法

如圖2所示，對角線測量法采用內(nèi)徑百分表(俗稱“調(diào)心機(jī)”)進(jìn)行測量，先在與外圈軸線垂直的中心面A-A內(nèi)進(jìn)行測量，再分別在相對于外圈軸線傾斜的B-B，C-C面內(nèi)測量，與軸線垂直的中心面的測量值一般小于傾斜面的測量值，主要測量外滾道直徑偏差及幾何形狀。

圖2 對角線測量法原理圖

對角線測量法調(diào)整簡單，車、磨加工工序中應(yīng)用較多，但存在測量效率低，滾道直徑偏差大及幾何形狀測量精度較低等缺點(diǎn)。

3 徑向平面測量法

徑向平面測量法原理如圖3所示，將標(biāo)準(zhǔn)件放在儀器平板中間，用涂色法將支點(diǎn)1，2和測點(diǎn)3調(diào)整在同一平面?？v向移動標(biāo)準(zhǔn)件，當(dāng)測量頭指針位于最大點(diǎn)時，將輔助支點(diǎn)2調(diào)至與標(biāo)準(zhǔn)件滾道表面緊密接觸并固定，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件尺寸對表，將待測外圈放在測量位置旋轉(zhuǎn)一周，即可測得外滾道的直徑偏差及單一徑向平面直徑變動量。

圖3 徑向平面測量法原理圖

徑向平面測量法調(diào)整簡單，測量效率高， 車、磨加工工序中應(yīng)用較多。但其測量值只能反映徑向中心平面內(nèi)的直徑偏差及單一徑向平面直徑變動量，無法測量整個滾道面的幾何形狀誤差和帶油孔的外滾道直徑，而且滾道直徑和幾何精度需要使用2臺儀器測量。

4 軸向測量法

如圖4所示，軸向測量法原理與單一徑向平面測量法相似，區(qū)別在于支點(diǎn)1，2與測點(diǎn)3的調(diào)整在不同徑向平面內(nèi)。支點(diǎn)1和測點(diǎn)3一般對稱分布在外滾道兩端(外圈寬度尺寸的1/5處)，輔助支點(diǎn)2則在外圈中心徑向平面內(nèi)。使外圈旋轉(zhuǎn)一周，測量外滾道的直徑偏差及滾道幾何形狀的綜合誤差。如果被測外滾道的素線上各點(diǎn)距滾道中心的距離相等，在測量指示表上沒有變化；如果有變化值則表示滾道表面有形狀誤差。

圖4 軸向測量法原理圖

軸向測量法調(diào)整較簡單，測量效率高，測量滾道直徑尺寸及幾何形狀誤差精度高，車、磨加工及裝配工序中應(yīng)用較多。

5 結(jié)束語

經(jīng)過測量原理的對比分析以及實(shí)踐證明，軸向三點(diǎn)測量法在測量效率、實(shí)際可操作性、應(yīng)用范圍及測量精度方面具有諸多優(yōu)勢，是一種簡單實(shí)用、切實(shí)可行、測量精度較高的測量方法。