陳炳華

（中國石化上海石油化工股份有限公司烯烴部，200540）

高溫急冷油泵機械密封改造

陳炳華

（中國石化上海石油化工股份有限公司烯烴部，200540）

中國石化上海石油化工股份有限公司烯烴部2＃烯烴老區(qū)裝置的高溫急冷油泵（E－GA120）的機械密封平均使用壽命僅5 000 h，給裝置的安全運行帶來了隱患。對失效的機械密封進行檢查，分析了原有的單端面波紋管密封存在的問題，對其進行改造，提高了機械密封的可靠性，減少了檢修維護工作量，機械密封的使用壽命也大幅提高。

高溫泵 密封泄漏 串聯(lián)波紋管密封 密封沖洗方案

煉油化工行業(yè)乙烯裝置用于輸送急冷油的泵多為高溫離心泵，采用的密封形式多為單端面波紋管機械密封，中國石化上海石油化工股份有限（以下簡稱上海石化）烯烴部2＃烯烴裝置急冷油塔底循環(huán)泵E－GA120為日本荏原公司生產(chǎn)的BB2型單級雙吸離心泵，原機械密封為單端面金屬波紋管密封。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)該機械密封壽命短，檢修頻繁，維修成本高。由于缺乏密封突然失效時的安全保護，無法對機械密封的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，介質(zhì)一旦泄漏，對環(huán)境造成極大污染，且易造成火災，給裝置安全環(huán)保及運行帶來隱患［1］。

1 泵工藝參數(shù)及機械密封使用情況

1.1 泵工藝參數(shù)

E－GA120泵的輸送介質(zhì)為急冷油，介質(zhì)溫度高達195℃，屬于高溫油泵，泵的性能參數(shù)和輸送介質(zhì)的物理參數(shù)如表1所示。

表1 GA120泵工藝參數(shù)及輸送介質(zhì)的物理參數(shù)

1.2 原單端面金屬波紋管密封使用情況

2＃烯烴裝置GA120泵輸送介質(zhì)為急冷油，原機械密封采用單端面金屬波紋管機械密封，采用的沖洗方案為Plan32＋62，即從外界引入輕質(zhì)柴油沖洗機械密封端面和背面急冷蒸汽降低密封軸套和動、靜環(huán)的內(nèi)表面溫度，防止超溫。機械密封結(jié)構示意如圖1所示。

圖1 單端面金屬波紋管機械密封結(jié)構

單端面金屬波紋管機械密封因其具有使用溫度高（可達400℃）、耐腐蝕等特點，廣泛應用于煉油化工行業(yè)的高溫油泵中，其機械密封壽命可達到6～8個月，有的甚至超過12個月。但在實際使用中，單端面金屬波紋管密封也存在適應變工況能力差、自動化程度低和安全性能低等局限性。在2001—2013年1月共12年的使用過程中此泵檢修情況統(tǒng)計見表2。

表2 檢修情況統(tǒng)計

由表2可以看出：泵密封泄漏頻繁，在12年的使用過程中，該密封壽命短，平均7個月就出現(xiàn)介質(zhì)泄漏，甚至有時候2～3個月便會泄漏，無法滿足裝置安穩(wěn)長周期運行的要求，更加不能滿足美國石油協(xié)會（API）682標準中機械密封壽命不低于3年的規(guī)定。

2 故障現(xiàn)象及原因分析

歷次機械密封失效的主要表現(xiàn)為：密封端面磨損較嚴重，動、靜環(huán)密封面有裂紋；密封端面和波紋管結(jié)焦嚴重，波紋管失去彈性補償作用；靜環(huán)座氟橡膠“O”型圈變形，靜密封作用失效；現(xiàn)場地面和泵體上急冷油堆積，環(huán)境差，具有火災隱患。機械密封解體后零部件損壞情況如圖2所示。

圖2 金屬波紋管結(jié)焦情況

根據(jù)上述現(xiàn)象，對失效原因進行分析。

（1）機械密封端面材質(zhì)抗變形能力較差。原密封端面材質(zhì)為碳化硅（SiC）－硬質(zhì)合金，動環(huán)片SiC為陶瓷類產(chǎn)品，屬于脆性材料，抗沖擊能力差，強度偏低，密封件易產(chǎn)生熱變形、熱裂而失效。機械密封端面之間的急劇升溫會導致端面溫升過高，密封件產(chǎn)生熱變形，摩擦磨損嚴重和不均，導致機械密封材料的機械性能降低，密封環(huán)產(chǎn)生熱裂［2］。

（2）沖洗液沖洗冷卻效果差。機械密封沖洗管線濾網(wǎng)堵塞造成機械密封干摩擦，損壞動、靜摩擦副。另外，機械密封腔內(nèi)介質(zhì)因摩擦導致溫度升高，當溫度高于200℃后，有少量結(jié)焦物析出，焦狀物粘附在機械密封周邊及端面，加快機械密封端面的磨損，大量結(jié)焦物堆積在波紋管上，使得波紋管失去彈性補償作用，導致機械密封失效，介質(zhì)大量泄漏。

（3）輔助材料耐熱限偏低。原機械密封的輔助密封圈的材質(zhì)為全氟橡膠，其耐熱限為－18～280℃，易產(chǎn)生熱漲變形，不能保證在較高溫度下具有足夠的彈性來吸收振動而保持密封［3］。

（4）機械密封適應變工況能力差。當流體機械處于變工況（變壓力、變轉(zhuǎn)速、頻繁開停等）時，機械密封的始終處于不穩(wěn)定的運行狀態(tài)，極易出現(xiàn)早期失效。

（5）輔助系統(tǒng)自動化程度低，缺乏對機械密封突然失效的安全保護，無法對機械密封的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，只能靠人工巡檢的方法對機械密封的泄漏進行觀測，容易造成處理滯后并導致急冷油噴出，引起高溫油泵著火事故，對操作人員人身安全造成威脅。

3 整改措施

根據(jù)機械密封失效原因分析結(jié)果，從機械密封的形式、材質(zhì)、基本參數(shù)、結(jié)構和輔助系統(tǒng)等方面做如下改進。

（1）將原來的單級密封改為串聯(lián)式雙密封，其中一級密封（介質(zhì)側(cè)）是內(nèi)密封，與原單端面密封作用相同，起密封介質(zhì)作用，二級密封（大氣側(cè)）是外密封，起安全保護作用。當一級密封發(fā)生泄漏后，由于二級密封的作用，從一級密封泄漏的介質(zhì)仍然不能泄漏到大氣中去，二級密封的保護使周圍環(huán)境不受密封泄漏物的影響，極大地降低了由于單密封突然失效造成介質(zhì)大量泄漏至現(xiàn)場導致火災的風險。由于二級密封處于安全的相對低溫和潔凈的環(huán)境下運行，該密封運行的可靠性和穩(wěn)定性遠遠優(yōu)于常規(guī)的單端面接觸式波紋管機械密封。

（2）一級密封摩擦副端面材質(zhì)由SiC－硬質(zhì)合金改為硬質(zhì)合金－硬質(zhì)合金，密封動環(huán)片材料換為硬質(zhì)合金后可提高強度，與SiC環(huán)片相比其抗變形能力更強，可提高密封機械性能。

（3）對靜環(huán)結(jié)構的改造。由柔性石墨壓裝改為熱裝鑲嵌，使環(huán)片抗變形能力增強［4］，鑲嵌結(jié)構確保傳動更加可靠。

（4）波紋管材質(zhì)改造。根據(jù)API 682標準中1.2和6.1.66可知，工作溫度不高于176℃的金屬波紋管密封的波紋管采用哈氏合金（Hastelloy C－276）制造，工作溫度不高于400℃時金屬波紋管密封的波紋管采用高溫合金（Inconel 718），此泵的進料溫度已達到195℃，故將波紋管材質(zhì)改為Inconel 718，以確保波紋管在高溫環(huán)境下保持良好的機械性能。

（5）改進機械密封面提高密封穩(wěn)定性

①機械密封端面的寬度由3 mm增加至3.5 mm。對于大規(guī)格密封，適當?shù)亩嗣鎸挾葲Q定端面受力面積，從而降低破壞和變形的可能性，是保證密封性能的基礎。

②端面載荷因子決定了機械密封的承載能力，原密封載荷因子（K）為［5］：

式中：d1——密封面內(nèi)徑，143.5 mm；

d2——密封面外徑，149.5 mm；

db——滑移直徑，145.6 mm。

現(xiàn)一級密封載荷因子：

式中：d1——密封面內(nèi)徑，141.3 mm；

d2——密封面外徑，148.3 mm；

db——滑移直徑146.7 mm。

對于平衡型機械密封，其載荷因子的取值范圍通常為0.55～0.85，適當加大載荷因子能有效降低密封泄漏量。

③合適的端面比壓是保證機械密封長期安全運行的重要因素，端面比壓過小，則機械密封運轉(zhuǎn)過程中穩(wěn)定性較差，容易造成端面打開導致泄漏；端面比壓過大，則機械密封運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量熱量，容易造成端面間液膜破壞導致磨損加劇，影響機械密封使用壽命。原機械密封端面比壓（Pc）為：

式中：Ps——彈簧比壓，0.261 MPa；

P——機械密封介質(zhì)壓力，0.45 MPa；

λ——反壓力因子，0.3。

現(xiàn)用機械密封端面比壓為：

Pc＝Ps＋（K－λ）P＝0.495 MPa

式中：Ps——彈簧比壓，0.21 MPa；

P——機械密封介質(zhì)壓力，0.6 MPa；

λ——反壓力因子，0.3。

改造后能有效提高機械密封運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性并保證機械密封的使用壽命。

（6）對壓蓋結(jié)構的改造。在壓蓋上增加了泵送環(huán)，使沖洗液更接近機械密封端面，更有效地降低機械密封端面運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱量，從而降低端面溫度，減小環(huán)片受熱變形程度，同時改善沖洗液結(jié)焦情況，提高機械密封效果及使用壽命。

（7）輔助系統(tǒng)的改造。機械密封沖洗系統(tǒng)由Plan32＋62改為Plan32＋53A，新沖洗系統(tǒng)的功能在于采用沖洗、循環(huán)、熱對流的工作方式，控制機械密封的溫度、潤滑效果，建立較理想的工作環(huán)境，提高機械密封的可靠性，延長使用壽命。對于一級密封，仍然從外界引入輕質(zhì)柴油進行冷卻，對于二級密封，用密封油（又稱隔離油）進行內(nèi)部循環(huán)冷卻、潤滑。密封油的循環(huán)是靠裝在二級密封靜環(huán)座上的泵效應零件——泵送環(huán)的推動和密封油的自然熱對流的共同作用來實現(xiàn)的。二級密封腔密封油的壓力高于一級密封液體腔壓力0.14～0.17 MPa，隔絕了介質(zhì)從密封腔泄漏到大氣中的可能性。若一級密封發(fā)生失效，密封油由二級密封腔進入一級密封腔，阻止介質(zhì)向外泄漏，極大地提高了密封的安全性。運行過程中一旦第一級密封發(fā)生大量泄漏，密封油罐液位及壓力均會報警等待處理。機械密封改造內(nèi)容整理匯總成表3，改造后機械密封結(jié)構如圖3所示。

表3 原密封方案與現(xiàn)密封方案對照

圖3 改造后的機械密封結(jié)構

4 結(jié)語

針對原單端面金屬波紋管機械密封存在端面摩擦磨損嚴重、使用壽命短、安全性差等突出問題，通過對機械密封的形式、材質(zhì)、基本參數(shù)、結(jié)構和輔助系統(tǒng)等方面做出改進。改造后的串聯(lián)式機械密封減少了端面摩擦磨損，改善端面潤滑狀態(tài)，具有使用壽命長、無泄漏、安全可靠等優(yōu)點，已連續(xù)使用了16個月，減少了維修工作，取得了較好的經(jīng)濟效益，現(xiàn)場環(huán)境也得到了良好的改善，達到了預期的效果，確保了機械密封能夠長期，穩(wěn)定，可靠地運轉(zhuǎn)。同時通過機械密封成功改造經(jīng)驗，為烯烴部其余幾臺高溫介質(zhì)泵的改造提供了技術支撐，也為國內(nèi)同類裝置高危泵的機械密封選擇提供參考。

［1］ 王明武.高溫泵新型波紋管串聯(lián)式機械密封的應用［J］.潤滑與密封，2010，35（3）：121－123.

［2］ 王金剛.石化裝備流體密封技術［M］.北京：中國石化出版社，2007.

［3］ 田伯勤.新編機械密封實用技術手冊［M］.北京：中國知識出版社，2005.

［4］ 顧永全.機械密封實用技術.北京：機械工業(yè)出版社，2001.

［5］ 機械設計手冊［M］.2版.北京：化學工業(yè)出版社，1987.

Transformation of M echanical Seal of High－tem perature Quenching Oil Pum p

Chen Binghua
（Olefin Division，SINOPEC Shanghai Petrochemical Co．，Ltd．200540）

As the average performance life of the high－temperature quenching oil pumps（E－GA120）in 2＃olefin plant of SINOPEC Shanghai Petrochemical Co.，Ltd.was only 5 000 h，there are potential safety hazards for the operation of plant.The disabled mechanical seal was checked，and problems in seal of original single face corrugated pipe were analyzed.Transformation wasmade on the pipe to improve the reliability ofmechanical seal and reduce the work amount ofmaintenance，and prolong the performance life ofmechanical seal.

high－temperature pump，leakage of seal，seal of series corrugated pipe

1674－1099 （2014）06－0025－04

TE964

A

2014－09－22。

陳炳華，男，1988年出生，2010年畢業(yè)于常州大學過程裝備與控制工程專業(yè)，助理工程師，現(xiàn)從事化工轉(zhuǎn)動設備運行管理工作。