本刊記者/顧碩

在中國的全生命周期服務市場，霍尼韋爾是“先行者”也是“創(chuàng)新者”。如今，霍尼韋爾服務業(yè)務已成為其系統(tǒng)集成業(yè)務的有效延伸，成為助力工業(yè)用戶實現“可持續(xù)發(fā)展”的一把利器。

霍尼韋爾的“全生命周期服務”的價值所在——滿足客戶對于系統(tǒng)定期維護、升級以及優(yōu)化的實際需求，在系統(tǒng)全生命的周期內，為用戶提供各類有利于系統(tǒng)健康運行的服務，幫助客戶節(jié)省投資、減低成本，實現生產效率的最大化。

霍尼韋爾過程控制部全生命周期服務包括服務、支持、維護和優(yōu)化四大方面。其服務產品多種多樣，但所有這些服務方案都是關注如何提高用戶改善企業(yè)經營的能力，并主要集中于滿足客戶在安全性、可靠性與高效性方面的需求?；裟犴f爾會根據每個用戶的實際需求，幫助其定制個性化服務方案。

如今，由雙方共享利潤、共擔風險的“效益共享模式”已經成功應用在霍尼韋爾的項目中，在山東濱化集團進行了試點。合作響應方式也從被動響應逐漸過渡到主動響應，直到如今的協(xié)同合作響應方式，這不能不說是合作模式的一個巨大飛躍。

“效益共享模式”需要企業(yè)和廠商共同投資、效益共享、風險共擔，當然這個前提需要建立在雙方相互信任和相互依賴的基礎上，即共同經營。霍尼韋爾承諾用戶采用該系統(tǒng)之后的產出率，以及各類技術性能達成的指標，如果不能達成這些指標，前期包括軟硬件、工程開發(fā)的投入就全部由霍尼韋爾來承擔；對于用戶來說自然也是有風險的，如果優(yōu)化、改進、更新的設備沒有達到預期的要求，就會浪費大量的人力物力，用戶當然不希望進行沒有回報的投入，因此，對雙方來說都是有風險的；利益共享，其意義就是在初期，用戶企業(yè)把往年的消耗指標提出來，請霍尼韋爾的專家團隊進行分析，研究現有裝置通過優(yōu)化控制的方法和工業(yè)控制優(yōu)化的改進能達到怎樣的程度。然后，根據這些制定可行性方案。先進方案投用后，計算消耗指標降低率及產量提高率，再扣除用戶的管理成本和原材料成本（原材料成本按市場平均價格計算）等，其利潤部分雙方按照一定比例進行分配，最終實現利益共享。

成功案例分享

? 項目背景介紹

山東濱化集團于1970年建成投產，產業(yè)涵蓋石油化工、精細化工、氯堿、煉油、熱電、口岸倉儲、文化傳媒等多個領域，產品覆蓋全國31個省、市、自治區(qū)，銷售區(qū)域涉及亞、美、歐、非洲等全球20多個國家和地區(qū)。濱化的環(huán)氧丙烷裝置采用擁有自主知識產權的氯醇法生產技術，以丙烯、氯氣和石灰乳溶液為原料，經過氯醇化、皂化、精餾等工序得到成品環(huán)氧丙烷。

? 項目實施與應用

在該項目中，濱化采用的霍尼韋爾先進控制技術（Profit Controller），根據實際工況對環(huán)氧丙烷裝置進行控制和優(yōu)化。同時建針對不同工序的控制目標、優(yōu)化目標以及工序裝置特性等，為環(huán)氧丙烷裝置設計了三個控制器，分別是氯醇化、丙烯回收反應器控制器，皂化系統(tǒng)控制器和精餾系統(tǒng)控制器，其控制目標分別是使處理量最大化的同時讓過量氯氣最小化、使COD最小化的同時讓皂化劑用量最小化和蒸汽用量最小化。

? 效益分析

經過11個月評估、方案可研分析，設計及實施之后，2012年1月，霍尼韋爾提供的環(huán)氧丙烷先進控制裝置順利上線。在此后的9個月間，濱化累計實現效益432萬余元，其主要效益來源于節(jié)約蒸汽，噸耗蒸汽由原來的2.6噸下降到2.3噸左右，降幅達11.5%。在產量方面，該裝置還使得濱化日產環(huán)氧丙烷增加了6噸左右。最終，預計60個月收回項目投資的目標。

此外，實施了先進控制的環(huán)氧丙烷裝置運行更加平穩(wěn)，污水的COD（化學耗氧量）值也得到了平穩(wěn)有效的控制，同時皂化劑的使用量得以降低，產品質量實現了“卡邊”控制，也大大降低了操作人員的勞動強度。