摘 要：為解決加料泵電機過流、停機的問題，對提升加料的均勻性進行了分析，由于加料泵電機不是變頻電機，在生產(chǎn)過程中發(fā)熱過流，影響制絲生產(chǎn)線的連續(xù)性。改進后在加料泵與流量計中間加以分流裝置，提高了電機轉(zhuǎn)速。應(yīng)用效果表明，實現(xiàn)了加料泵在生產(chǎn)過程中加料比較均勻，電機轉(zhuǎn)速得到了提高，溫度也降低了。

關(guān)鍵詞：加料泵；電機；停機

葉片加料工序是煙草行業(yè)制絲工藝中不可或缺的特殊關(guān)鍵過程之一，而加料精度是衡量設(shè)備運行狀況及制品在線控制狀況的重要指標之一。設(shè)備的安全穩(wěn)定運行是確保加料精度滿足生產(chǎn)工藝要求的基本保證。然而在生產(chǎn)過程中，時常發(fā)生加料泵電機過流停機現(xiàn)象。因此，解決加料泵電機過流停機現(xiàn)象，是確保生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的根本。

1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

葉片加料泵控制原理：當(dāng)料液通過質(zhì)量流量計時，質(zhì)量流量計的測量值與輸入的設(shè)定值進行比較，形成偏差信號，直接利用偏差信號進行控制，從而使系統(tǒng)趨向減小偏差，直到使偏差趨向于零，從而達到使質(zhì)量流量計趨向于設(shè)定值的控制目的。

2 問題分析

利用現(xiàn)有檢測手段對生產(chǎn)牌號1和牌號2過程中，加料泵電機的狀況分別進行了調(diào)查：

2.1 加料泵電機在牌號1生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)速710±5r/min，牌號2生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)速400±5r/min，牌號2過程中加料泵電機轉(zhuǎn)速比牌號1生產(chǎn)過程中低310r/min。

2.2 加料泵電機溫度在生產(chǎn)牌號1過程中溫度45℃左右、在生產(chǎn)牌號2過程溫度68℃左右波動，牌號2過程中加料泵電機溫度比牌號1生產(chǎn)過程中高23℃。

對現(xiàn)用設(shè)備也進行了調(diào)查，現(xiàn)使用的加料泵電機為非變頻普通電機，由于電機風(fēng)葉與電機轉(zhuǎn)子同軸安裝，電機轉(zhuǎn)速低自然會導(dǎo)致降溫風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速變低，影響降溫效果，導(dǎo)致溫度較高。

2.3 經(jīng)現(xiàn)場查看，目前我廠使用的加料泵電機為YSGL7124三相異步電機，是由變頻器調(diào)節(jié)控制。據(jù)網(wǎng)絡(luò)查證，普通電機運行頻率不能低于20Hz（552r/min）。當(dāng)?shù)陀?0Hz運行時，會出現(xiàn)發(fā)熱、過流現(xiàn)象。

2.4 從生產(chǎn)牌號的工藝技術(shù)實施細則中可知加料比例屬A類參數(shù)，其中加料比例，牌號1要求3.5%，牌號2要求2.0%，且我廠制絲線生產(chǎn)能力3000kg/h，在生產(chǎn)物料流量一定的前提下，隨著加料比例的減少，加料泵輸出的料液量也隨著降低，這樣導(dǎo)致加料泵電機轉(zhuǎn)速的下降。從前面的現(xiàn)狀調(diào)查中我們已發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)牌號1過程加料泵處于較高的轉(zhuǎn)速下運行，電機運轉(zhuǎn)正常，而在生產(chǎn)牌號2過程，電機轉(zhuǎn)速處于相對較低的轉(zhuǎn)速下運行，電機有過流停機現(xiàn)象。

綜上所述，電機能力不能滿足牌號2工藝要求，是導(dǎo)致加料泵電機過流停機的主要因素。

3 改進方法

針對電機能力不能滿足牌號2工藝要求的問題提出方案，并對方案進行了分析。安裝分流裝置費用小，容易實施，節(jié)能降耗。另外，我廠面臨技改，奔著盡可能的少投入，產(chǎn)生大效益目的來開展活動。

3.1 實施

在加料泵電機與質(zhì)量流量計之間的管道上增加一種分流裝置，提高單位時間內(nèi)通過加料泵的物料，達到提高電機轉(zhuǎn)速的目的。

3.2 選材及安裝

根據(jù)車間現(xiàn)有不銹鋼的管材以及考慮符合食品加工安全，結(jié)合設(shè)備上管徑（Φ10）的大小，最終決定使用與現(xiàn)設(shè)備相同的材料：Φ10的不銹鋼管500mm，Φ10的手控調(diào)節(jié)閥一個，90度彎頭一個。

3.3 在生產(chǎn)結(jié)束后根據(jù)電機運行轉(zhuǎn)速對調(diào)節(jié)閥開度利用水進行模擬試驗如表1：

從表1中可以看出：

當(dāng)閥門開度為10%，電機轉(zhuǎn)速為538r/min；當(dāng)閥門開度在30%～ 40%的情況下，電機轉(zhuǎn)速584-587r/min之間。當(dāng)閥門開度為50%時，電機轉(zhuǎn)速為850r/min明顯升高；當(dāng)閥門開度70%時，電機轉(zhuǎn)速達到最大額定值1380r/min，由于管道回流量較大，實時加料量不能滿足加料額定量。

因此，將調(diào)控閥門開度調(diào)整在30%～40%之間為最理想狀態(tài)。在此情況下，電機能夠?qū)崿F(xiàn)安全運行，變頻顯示屏上顯示電機轉(zhuǎn)速值在584-587r/min之間波動，達到了實施目的，加料量符合工藝標準。

4 改進效果

改進后的加料泵電機實現(xiàn)了加料均勻，精度符合要求，當(dāng)電機的轉(zhuǎn)速得到提高，溫度也相應(yīng)降低，電機過流停機問題消失，保證生產(chǎn)過程中加料的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

參考文獻

[1]SEW變頻器操作手冊[S].

[2]劉光源.電工電子實用手冊[M].電子工業(yè)出版社.

作者簡介：韓聰才（1970-），煙機設(shè)備維修技師，主要從事機械設(shè)備的維修工作。